单缸液压圆锥破碎机液压缸套的制作方法

本实用新型涉及一种既具有良好的耐磨性、加工性、尺寸稳定性、自消震性和较高的抗压强度，又具有良好的可塑性、韧性、硬度的单缸液压圆锥破碎机液压缸套，属专用液压缸套制造领域。

背景技术：

目前在单缸液压圆锥破碎机中，其液压缸套采用钢制作。其不足之处：钢虽然具有高而均匀的硬度和耐磨性，但是由于钢套的制作成本高、热处理工艺要求高，因此其制作单缸圆锥破碎机的液压缸套时无法起到自消震的作用，因而极易造成液压缸套的损坏，特别是对于震动破坏性比较大的圆锥破碎而言，其钢制液压缸套的损坏极高。

技术实现要素：

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种既具有良好的耐磨性、硬度、消震性和较高的抗压强度，又具有良好的可塑性和韧性的单缸液压圆锥破碎机液压缸套。

设计方案：为了实现上述设计目的。本实用新型在结构设计上：1、液压缸套采用球墨铸铁铸造成型的设计，是本实用新型的技术特征之一。这样设计的目的在于：球墨铸铁是碳以球形石墨的形态存在，其机械性能远胜于灰口铁而接近于钢，它具有优良的铸造、切削加工和耐磨性能，并具有一定的弹性，因而它不仅具有良好的耐磨性、润滑性、消震性、切削加工性和较高的抗压强度，而且加工成本低，更换方便。更重要的是：由于球墨铸铁的膨胀系极数小，因此不会造成抱轴缸现象的发生。2、液压缸套缸套壁上上油路通孔，液压缸套下部下油路通道的设计，是本实用新型的技术特征之二。这样设计的目的在于：一是上部油路增加泄油孔，保证主轴在上升下降过程中不会超出行程；二是下部油槽增加O密封（由于工作压力在2MPa-3Mpa），保证液压缸能够正常密封，不会造成泄露，且在下部增加一个排气孔(空气具有可压缩性)，保证单缸液压破碎机排料口不会由于空气而产生变化，满足工况使用要求。

技术方案：一种单缸液压圆锥破碎机液压缸套，液压缸套采用球墨铸铁且液压缸套上部有内凹形成台阶，内凹形成台阶上部的缸套壁上开有上油路通孔，液压缸套下部形有密封槽和下油路通道。

本实用新型与背景技术相比，一是既实现液压缸套自润滑的目的，又起到自消震的作用，避免了抱缸现象的产生，确保了单缸液压圆锥破碎机的正常工作；二是加工成本低，易更换，取得了意想不到的经济效益和社会效益。

附图说明

图1 是液压缸套应用到单缸液压圆锥破碎机的示意图。

图2是液压缸套的结构示意图。

图3是图2的侧视结构示意图。

具体实施方式

实施例1：参照附图1-3。一种单缸液压圆锥破碎机液压缸套，液压缸套1采用球墨铸铁且液压缸套1上部有内凹形成台阶2，内凹形成台阶上部的缸套壁上开有上油路通孔3，液压缸套1下部有密封槽加4和下排气孔5。球墨铸铁为QT450-10。液压缸套1内壁表面粗糙度为Ra0.32—0.04微米。

需要理解到的是：上述实施例虽然对本实用新型的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本实用新型设计思路的简单文字描述，而不是对本实用新型设计思路的限制，任何不超出本实用新型设计思路的组合、增加或修改，均落入本实用新型的保护范围内。