真石漆喷漆装置的制作方法

本实用新型涉及一种喷漆装置，特别是真石漆喷漆装置。

背景技术：

现有的喷漆装置通过人工将待喷漆件固定于喷头向进行喷漆，在一件待喷漆件的喷漆工序完成后，取下该待喷漆件，再次在喷头下方安装待喷漆件以进行下一次的喷漆。这样的喷漆方式需要不停的安装和卸下待喷漆件，及其浪费时间，同时也导致了喷头的闲置时间较长，极大地增大了生产成本。

真石漆喷漆装置是一种能够有效的将真石漆喷涂在材料板上的装置。

中华人民共和国国家知识产权局公布了一项关于喷漆装置的实用新型，该实用新型的授权公众号为：CN 204503408 U。包括转盘、定位机构、漆罐和喷头，所述转盘能够绕所述转盘的轴线转动且所述转盘上设有夹具以夹持待喷漆件，所述定位机构包括定位轴且所述定位轴的一端能够延伸至所述转盘的外周壁的定位孔内；所述漆罐的一端与气缸相连，另一端与所述喷头相连以向所述待喷漆件向喷漆。但是其中却存在着一些缺点：

该实用新型通过转盘带动进行局部喷洒，但是在进行喷洒过程中会由于起点和终点之间的距离而造成转盘上出现喷洒盲点，这样会造成返工现象。如果对盲点进行进一步的喷洒，会造成资源浪费。

技术实现要素：

本实用新型需要解决的技术问题是提供了一种高效、稳定的真石漆喷漆装置。

为解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种真石漆喷漆装置，包括工作箱；所述工作箱顶端设有入料口，所述工作箱内设有两个滚轮，所述两个滚轮通过聚四氟乙烯运输带相互连接，所述聚四氟乙烯运输带对面设有喷漆箱，所述喷漆箱上设有两个喷头，所述喷头通过输液管与水泵连接，所述水泵与储漆罐。

进一步，所述入料口上方设有限位装置，所述限位装置包括滑动槽，所述滑动槽通过锁紧螺母与移动件滑动连接，所述移动件下端通过伸缩杆与托块连接，所述限位装置末端设有固定件，所述固定件顶端设有伺服电机，所述伺服电机通过丝杆与托块连接。

更进一步，所述聚四氟乙烯运输带下方设有刮片，所述刮片通过控制器与回收箱固定连接。

采用上述结构后，本实用新型真石漆喷漆装置与现有技术相比较，从结构上来看，能够有效的对各种尺寸的材料板进行喷漆，结构精简，操作简单。运输带是由聚四氟乙烯材料制成的，所以可以将喷落在运输带上的漆进行回收利用。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型真石漆喷漆装置的结构示意图。

图2为本实用新型限位装置的结构示意图。

图中：1为工作箱、2为入料口、2-1为滑动槽、2-2为限位装置、3为滚轮、3-1为聚四氟乙烯运输带、4为回收箱、4-1为控制器、4-2为刮片、5为喷漆箱、5-1为喷头、5-2为输液管、 5-3为水泵、5-4为储漆罐、6为移动件、6-1为锁紧螺母、6-2 为伸缩杆、7为固定件、7-1为丝杆、7-2为伺服电机、8为托块。

具体实施方式

如图1所示，一种真石漆喷漆装置，包括工作箱；所述工作箱 1顶端设有入料口2，所述工作箱1内设有两个滚轮3，所述两个滚轮3通过聚四氟乙烯运输带3-1相互连接，所述聚四氟乙烯运输带 3-1对面设有喷漆箱5，所述喷漆箱5上设有两个喷头5-1，所述喷头5-1通过输液管5-2与水泵5-3连接，所述水泵5-3与储漆罐5-4。其中，本实用新型以工作箱1为中心。所述工作箱1顶端设有入料口2，这样通过入料口2将所需要喷漆的材料板进行排版放置。所述工作箱1内设有两个滚轮3，所述两个滚轮3通过聚四氟乙烯运输带3-1相互连接。所述聚四氟乙烯运输带3-1将两个滚轮3进行组合，最终形成了一个运输装置，将从入料口2放入的材料板进行垂直运输。为了使得整个装置拥有喷漆的功能，在所述运输装置的对面谁知了一个喷漆箱5，所述喷漆箱5内设有两个喷头5-1。在设置在喷漆箱5的后面的储漆罐5-4通过水泵5-3将真石漆通过输液管5-2输送到喷头5-1处，并且完成喷漆。

如图2所示，所述入料口2上方设有限位装置2-2，所述限位装置2-2包括滑动槽2-1，所述滑动槽2-1通过锁紧螺母6-1与移动件6滑动连接，所述移动件6下端通过伸缩杆6-2与托块8连接，所述限位装置2-2末端设有固定件7，所述固定件7顶端设有伺服电机7-2，所述伺服电机7-2通过丝杆7-1与托块8连接。其中，为了解决材料板出入和大小尺寸的匹配问题，在所述入料口2的上方设置了一个限位装置2-2。所述限位装置2-2包括滑动槽2-1，所述滑动槽2-1通过锁紧螺母6-1与移动件6滑动连接。所述移动件6可以在滑动槽2-1上进行滑动，所述滑动槽2-1附近可有长度刻度文字，这样可以方便移动件6进行精准的位移，同时也能够通过锁紧螺母6-1进行定位。为了托住材料板，所以在所述移动件6下端通过伸缩杆6-2与托块8连接。现在工业生产都讲究自动化处理。所以在所述限位装置2-2末端设有固定件7，所述固定件7顶端设有伺服电机7-2，所述伺服电机7-2通过丝杆7-1与托块8连接。这样便可以通过伺服电机7-2来对丝杆7-1进行上下位移，所述伸缩杆6-2 也可以配合丝杆7-1进行上下位移。工作人员也可以很方便的将放置在托块8上的材料板进行拿取。

如图1所示，所述聚四氟乙烯运输带3-1下方设有刮片4-2，所述刮片4-2通过控制器4-1与回收箱4固定连接。其中，因为大多数的材料板尺寸不一，而喷头5-1进行喷洒的漆时固定范围的，所以经常会出现大量的漆造成浪费。所以在所述聚四氟乙烯运输带3-1 下方设有刮片4-2，所述刮片4-2通过控制器4-1与回收箱4固定连接。这样通过控制器4-1来控制刮片4-2的清除聚四氟乙烯运输带 3-1上残余的漆并收集到回收箱4内。

综上，工作人言启动装置开关，将限位装置2-2与需要喷漆的材料板进行尺寸匹配。之后聚四氟乙烯运输带3-1和伺服电机7-2 将材料板进行位置变动并进行喷漆。完成喷漆后取出材料板，同时刮片4-2也对聚四氟乙烯运输带3-1进行回收。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域熟练技术人员应当理解，这些仅是举例说明，可以对本实施方式作出多种变更或修改，而不背离本实用新型的原理和实质，本实用新型的保护范围仅由所附权利要求书限定。