一种硫硝催化系统固定专用耐腐蚀板金件的制作方法

本实用新型属于烟气处理技术领域，涉及一种硫硝催化系统固定专用耐腐蚀板金件。

背景技术：

环境保护部和国家质量监督检验检疫总局联合发布了新修订的《火电厂大气污染物排放标准》，新标准自2012年1月1日起实施，控制和治理氮氧化物污染正在大力执行。燃煤电厂烟气脱氮是的控制NOx的重要途径。脱硫脱硝催化剂是其中占比最重的一部分，脱硫脱硝催化剂在使用过程中，均制作成一个一个的模块(称之为硫硝催化剂模块)，然后将多个硫硝催化剂模块进行安装，现有的硫硝催化剂系统模块通常都是安装在制为框状的板金件上，但是由于硫硝催化剂模块在使用时处于烟气环境下，常规的板金件在高温的烟气烘熏下容易腐蚀而发生变形，而且现有的板金件缺少有效的定位结构，都是通过内设有定位槽的钢板对脱硫脱硝系统模块进行定位，成本较高，且用于定位的钢板易移位，而导致脱硫脱硝系统模块随之偏移甚至脱落，从而影响正常使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种硫硝催化系统固定专用耐腐蚀板金件，它所要解决的技术问题是如何使得存放蜂窝状硫硝催化系统模块的板金件耐腐蚀且不易变形。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种硫硝催 化系统固定专用耐腐蚀板金件，其特征在于，所述板金件包括连接在一起且相互垂直的板件一和板件二，所述板件一和板件二均为矩形，所述板件一内侧面和板件二内侧面上均喷涂有耐腐蚀涂层，所述板件一的一侧侧边具有能朝向翻折后的板件一内侧面翻折的第一折弯部，所述板件二的一侧侧边具有能朝向翻折后的板件二内侧面翻折的第二折弯部，所述板件二的另一侧侧边具有能朝向翻折后的板件二内侧面翻折的第三折弯部，所述板件一的内侧面上具有若干个凸起的定位部。

硫硝催化系统模块呈六边形棱柱状，其是沿着板金件的宽度方向摆放的，本板金件在用于与硫硝催化系统模块相接触的内侧面上喷涂耐腐蚀涂层后，可以提高本板金件的耐腐蚀性能，避免受腐蚀；设置在板件一上的定位部能够对呈蜂窝状放置的硫硫硝催化系统模块进行固定，避免硫硝催化系统模块移位。

在上述的硫硝催化系统固定专用耐腐蚀板金件中，各所述定位部呈矩形阵列设置。能够使得硫硝催化元件的摆放更加规范。

在上述的硫硝催化系统固定专用耐腐蚀板金件中，横向相邻的两个定位部之间的间距大于竖向相邻的两个定位部之间的间距。

在上述的硫硝催化系统固定专用耐腐蚀板金件中，所述板件一横向上的各定位部的个数为5个，板件一竖向上的各定位部的个数为3个。

在上述的硫硝催化系统固定专用耐腐蚀板金件中，所述板件一和板件均为正方形。

在上述的硫硝催化系统固定专用耐腐蚀板金件中，所述板件一的外侧面具有若干个冲压机冲压形成的冲压孔，所述冲压孔与定位部一一对应设置。板件一内侧面上凸起的定位部由冲压机冲压形成，工艺简单，成本较低。

在上述的硫硝催化系统固定专用耐腐蚀板金件中，所述第二 折弯部和第一折弯部位于板金本体的同一侧，且第一折弯部和第二折弯部。

在上述的硫硝催化系统固定专用耐腐蚀板金件中，所述第三折弯部和第一折弯部、第二折弯部均相互平行。

在上述的硫硝催化系统固定专用耐腐蚀板金件中，所述第三折弯部和板件一内侧面之间具有间隙。

在上述的硫硝催化系统固定专用耐腐蚀板金件中，所述耐腐蚀涂层由环氧玻璃鳞片涂料或乙烯基玻璃鳞片涂料制成，所述耐腐蚀涂层的厚度为0.2～0.3mm。

与现有技术相比，本实用新型具有以下的优点：

1、本实用新型在板金件用于与脱硝催化剂模块相接触的内侧面上通过喷涂防腐蚀涂层可以提高本板金件的耐腐蚀性能，避免受腐蚀；

2、本实用新型在板件一设置矩形阵列设置的定位部，更适于固定存放制为蜂窝状的硫硝催化系统模块。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图一。

图2是本实用新型的立体结构示意图二。

图3是本实用新型中板件一的截面示意图。

图中，1、板件一；2、板件二；3、第一折弯部；4、第二折弯部；5、第三折弯部；6、定位部；7、冲压孔。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

参照图1，本实施例为一种硫硝催化系统固定专用耐腐蚀板金件，板金件包括连接在一起且相互垂直的板件一1和板件二2， 板件一1和板件二2均为正方形，板件一1内侧面和板件二2内侧面上均喷涂有0.2～0.3mm厚的耐腐蚀涂层，防腐蚀涂层由环氧玻璃鳞片涂料或乙烯基玻璃鳞片涂料制成，通过喷涂防腐蚀涂层可以进一步提高本板金的耐腐蚀性能，避免变形。

板件一1的一侧侧边具有能朝向翻折后的板件一1内侧面翻折的第一折弯部3，板件二2的一侧侧边具有能朝向翻折后的板件二2内侧面翻折的第二折弯部4，板件二2的另一侧侧边具有能朝向翻折后的板件二2内侧面翻折的第三折弯部5，第二折弯部4和第一折弯部3位于板金本体的同一侧，第一折弯部3和第二折弯部4位于同一平面上，且第一折弯部3、第二折弯部4和第三折弯部5均相互平行，第三折弯部5和板件一1内侧面之间具有间隙8，间隙8不仅使得本板金件更易造型，同时还能够用于卡设硫硝催化系统模块。

具体结构如下，结合图2和图3，板件一1的内侧面上具有若干个凸起的定位部6，各定位部6呈矩形阵列设置，板件一1横向上的各定位部6的个数为5个，板件一1竖向上的各定位部6的个数为3个，且横向相邻的两个定位部6之间的间距大于竖向相邻的两个定位部6之间的间距，板件一1的外侧面具有若干个冲压机冲压形成的冲压孔7，冲压孔7与定位部6一一对应设置。定位部6和冲压孔7由冲压机冲压一次性形成，工艺简单，成本较低。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。