本实用新型涉及一种布袋除尘器，尤其是一种焚烧炉用布袋除尘器。
背景技术：
世界各国在城市垃圾处理中同样追求的是：努力减少垃圾的发生量，尽可能原样再利用或作为可利用的原料，进行能源的回收和利用以及对不可再利用的废弃物进行合理的处理。我国在城市垃圾焚烧方面的工作才刚刚开始，但在垃圾焚烧尾气处理标准方面与国际上是一致的。垃圾焚烧尾气处理和锅炉脱硫专用的一体化袋式除尘器涉及到除尘器本身和过滤材料的许多项技术，具体为：脱有害气体专用设备；专用的袋式除尘器过滤材料；除尘-脱有害气体用的袋式除尘器；除尘-脱有害气体一体化工艺控制。其中，除尘-脱有害气体一体化是指把烟气的除尘和脱有害气体在同一工艺过程中完成，是通过对袋式除尘器的改造和创新来实现的。
鉴于袋式除尘器已广泛地用于建材、化工、冶金、非金属矿、粮食行业，随着DB18484-2001《生活垃圾焚烧污染控制标准》的颁布和实施，对垃圾焚烧炉尾气污染物的排放作了许多规定，其中为了解决垃圾焚烧炉尾气中二恶英的重新生成问题特别规定焚烧炉的除尘装置必须采用袋式除尘器。
现有的布袋除尘器的结构不合理，进气侧布袋会受到高速烟气携带的颗粒冲刷，布袋磨损严重，寿命缩短；同时布袋粉尘快速堆积，分离效率降低。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：基于上述问题，提供一种焚烧炉用布袋除尘器。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种焚烧炉用布袋除尘器，包括箱体和位于箱体下方的立柱，所述箱体由上至下依次设置有上箱体、中箱体及灰斗，所述上箱体的一侧开设有烟气出口，所述中箱体的一侧上方设置有烟气进口，所述中箱体内自烟气进口处向下设置有一挡板，所述挡板的一侧为安装了布袋的袋室，所述袋室下部依次等间距设置有六个竖直导流板，前五个竖直导流板的长度依次减小，第六个竖直导流板和第五个竖直导流板末端的连线与所述灰斗一侧壁面平行，每个竖直导流板的左、右两边设置有水平挡板。
进一步地，每两个竖直导流板之间分布有两列布袋。
进一步地，所述竖直导流板左边的水平挡板高于右边的水平挡板。
更进一步地，所述水平挡板的长度为150mm。
本实用新型的有益效果是：本实用新型烟气进口气流垂直冲击到挡板形成旋流，对挡板形成一定程度的冲刷；设置竖直导流板和水平挡板来改善袋室内部流场的均匀性，不仅大大减小了烟气进入除尘区的速率，而且均匀地将烟气分布于每一个流道中，大大削弱了对进气侧布袋的冲击，减少了粉尘的堆积，提高了分离效率，从而提高除尘效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1.箱体，2.立柱，10.上箱体，11.中箱体，12.灰斗，100.烟气出口，110.烟气进口，111.挡板，112.布袋，113.袋室，114.竖直导流板，115.水平挡板。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示，一种焚烧炉用布袋除尘器，包括箱体1和位于箱体1下方的立柱2，箱体1由上至下依次设置有上箱体10、中箱体11及灰斗12，上箱体10的一侧开设有烟气出口100，中箱体11的一侧上方设置有烟气进口110，中箱体11内自烟气进口110处向下设置有一挡板111，挡板111的一侧为安装了布袋112的袋室113，袋室113下部依次等间距设置有六个竖直导流板114，每两个竖直导流板114之间分布有两列布袋112，前六个竖直导流板114的长度依次减小，第六个竖直导流板114和第五个竖直导流板114末端的连线与灰斗12一侧壁面平行，每个竖直导流板114的左、右两边设置有水平挡板115，竖直导流板114左边的水平挡板115高于右边的水平挡板115，水平挡板115的长度为150mm。
含尘烟气由烟气进口110进入中箱体11后由挡板111引导进入灰斗12，部分较大的尘粒由于惯性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗12，其他尘粒先冲击竖直导流板114，流动损失较大，速度下降明显，减速后被较为均匀的随气流上升进入袋室113，分配到各布袋112，水平挡板115不仅对来流烟气进行第二次减速，并起到增加烟气流动行程的作用，从而进一步增加流动损失，经布袋112过滤后，粉尘被阻留在布袋112外表面，净化后的气体从布袋112内部经过袋口、上箱体10、烟气出口100后由引风机排入大气，灰斗12中的粉尘定时或连续由输送系统卸出。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。