本实用新型涉及一种除尘器的结构领域，尤其涉及一种脉冲布袋除尘器。
背景技术：
目前，国家对高耗能重污染行业制定了更加严格的排放标准，其中，“十三五”期间钢铁工业排放标准大幅收紧，尤其是烧结机头颗粒物和炼铁颗粒物的排放。随着静电除尘器使用的老化，其排放浓度也随之升高，大多数静电除尘器的排放浓度已超过排放标准。新形势下，众多企业纷纷开始拆除原有的静电除尘器，新建脉冲布袋除尘器。一般在新建脉冲布袋除尘器的两侧箱体中间设置进风主管道，含尘烟气沿进风主管道进入除尘器的中箱体后分别进入左右两侧的过滤室。然而采取这种新建布袋除尘器的方法不仅增加了占地面积、费用很高，而且工程量大、施工时间长。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种脉冲布袋除尘器，该脉冲布袋除尘器过滤更彻底，气流速度的降低，减少了对滤袋的冲击力，从而延长了滤袋使用寿命；净化效率高、处理气体能力大、性能稳定、操作方便、除尘布袋寿命长、维修工作量小。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种脉冲布袋除尘器，包括箱体，于箱体内设有滤网袋，箱体上部设有清洁气体出口和中部设有进气口，箱体上还设有顺序控制器，顺序控制器连接有电磁阀，电磁阀以气控管连接连接有膜片阀，膜片阀顶部连接固定与箱体上的供气口，供气口连接有压力开关；膜片阀连接有插入箱体内并位于滤网袋开口上方的压缩空气管，压缩空气管与膜片阀形成回路连接并压缩空气管对应滤网袋开口的位置设有喷吹口，与滤网袋和清洁气体出口连接的文氏管；于箱体底部设有粉尘收集箱，粉尘收集箱的底部设有旋转下料阀。
进一步的，所述的滤网袋内还设有滤网架。
进一步的，所述的箱体内分布有四个滤网袋。
含尘气流从进气口进入箱体后，部分沉降于粉尘收集桶内，轻微粉尘浮动是被滤网袋阻留，净化空气透过滤网袋，经文氏管进入箱体上部，从出口排出，积附在滤网袋外壁的粉尘不断增加，当阻力在规定范围内（一般为80-120毫米水柱），就要清除积附的滤网袋外壁的粉尘，清灰是由顺序控制器按顺序触发各控制阀，气控管和压缩空气管内的压缩空气通过喷吹口使滤网袋在一瞬间急剧膨胀，伴随着气流的反作用，抖落的粉尘落入灰门经旋转下料阀排出箱体外。
综上所述，本实用新型的脉冲布袋除尘器过滤更彻底，气流速度的降低，减少了对滤袋的冲击力，从而延长了滤袋使用寿命；净化效率高、处理气体能力大、性能稳定、操作方便、除尘布袋寿命长、维修工作量小，广泛应用于冶金、铸造、矿山、制药、化工、饲料、建材、粮食加工等行业的通风除尘和粉尘回收设备等行业。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的脉冲布袋除尘器的结构示意图。
具体实施方式
实施例1
本实施例1所描述的一种脉冲布袋除尘器，如图1所示，包括箱体1，于箱体内设有滤网袋2，箱体上部设有清洁气体出口3和中部设有进气口4，箱体上还设有顺序控制器5，顺序控制器连接有电磁阀6，电磁阀以气控管7连接有膜片阀8，膜片阀顶部连接固定与箱体上的供气口9，供气口连接有压力开关10；膜片阀连接有插入箱体内并位于滤网袋开口上方的压缩空气管11，压缩空气管与膜片阀形成回路连接并压缩空气管对应滤网袋开口的位置设有喷吹口12，与滤网袋和清洁气体出口连接的文氏管13；于箱体底部设有粉尘收集箱14，粉尘收集箱的底部设有旋转下料阀15。
该滤网袋内还设有滤网架16。
该箱体内分布有四个滤网袋。
含尘气流从进气口进入箱体后，部分沉降于粉尘收集桶内，轻微粉尘浮动是被滤网袋阻留，净化空气透过滤网袋，经文氏管进入箱体上部，从出口排出，积附在滤网袋外壁的粉尘不断增加，当阻力在规定范围内（一般为80-120毫米水柱），就要清除积附的滤网袋外壁的粉尘，清灰是由顺序控制器按顺序触发各控制阀，气控管和压缩空气管内的压缩空气通过喷吹口使滤网袋在一瞬间急剧膨胀，伴随着气流的反作用，抖落的粉尘落入灰门经旋转下料阀排出箱体外。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。