分开框架的制作方法

本发明通常涉及一种矿物材料加工设备。特别地但不排他地，本发明涉及一种移动式矿物材料加工设备。特别地但不排他地，本发明涉及一种移动式矿物材料加工设备的框架结构。

背景技术：

矿物材料(例如石块)通过爆破或挖掘从地面获取以用于加工。矿物材料还可以包括天然的石块、砾石和建筑废料。移动式设备和固定式设备两者均被用于加工。例如用挖掘机或轮式装载机将待加工的材料进给到加工设备的进料斗中，该材料从进料斗处前进以用于加工。

移动式矿物材料加工设备通过其自身的运输装置(例如，轨道、轮或滑道)被驱动较短的距离。但是，对于长距离的运输，移动式设备需要被拆解以达到适当的(reasonable，合理的)运输高度。该拆解包括将致动器(例如，进料斗和破碎机)从设备拆卸以及运送从设备的框架或道床(trackbed)分离的部件。而且，在固定式设备中也需要进行拆解，例如用于维修目的。

这样的矿物材料加工设备的拆解耗时且非常费力。本发明的目的是提供一种具有提高的操作和运输灵活性的矿物材料加工设备。

技术实现要素：

根据本发明的第一方案，提供了一种矿物材料加工设备，其包括：

基架；

中间框架，构造为附接在矿物材料加工设备的基架的顶部上；以及

至少一个致动器；其中

中间框架被构造为支撑至少一个致动器。

中间框架还可以包括液压支腿，所述液压支腿构造为使中间框架从基架的顶部上升以及将中间框架下降到基架的顶部上。

中间框架还可以包括在中间框架的侧部上纵向地延伸的元件，以使中间框架与基架对准。

使中间框架与基架对准的元件可以包括底表面，在液压支腿收缩时所述底表面在液压支腿的下方延伸。

液压支腿可以包括在液压支腿元件中，液压支腿元件被构造为抵靠中间框架枢转。

至少一个致动器可以包括破碎机、筛网和/或进料斗。

矿物材料加工设备还可以包括输送机，该输送机的高度和/或角度可通过调节装置改变。

矿物材料加工设备可以是移动式设备。

根据本发明的第二方案，提供了一种拆解矿物材料加工设备的方法，包括：

使用包括在液压支腿元件中的液压支腿使中间框架从基架上升；以及

将基架从中间框架下方运走。

该方法还可以包括使用液压支腿下降中间框架，使得中间框架通过元件的底表面被支撑在一表面上。

该方法还可以包括使液压支腿元件抵靠中间框架枢转。

根据本发明的第三方案，提供了一种用于将至少一个致动器支撑在矿物材料加工设备的框架上的中间框架，其包括：

液压支腿元件，包括可延伸且可收缩的液压支腿；

在中间框架的侧部上纵向地延伸的元件，所述元件包括底表面，在液压支腿收缩时所述底表面在液压支腿的下方延伸，其中

液压支腿元件被构造成抵靠中间框架枢转。

将描述或已经仅结合本发明的一些方案描述了本发明的不同实施例。技术人员应意识到，本发明的方案的任一实施例可以被应用于本发明的同一方案和其他方案。

附图说明

现在将参考附图借助示例描述本发明，在附图中：

图1示出了根据本发明的一个示例性实施例的中间框架的示意图；

图2示出了根据本发明的一个实施例的分开框架(splitframe，拼合架)式矿物材料加工设备的示意图，其未附接根据本发明的一个实施例的中间框架；

图3示出了根据本发明的一个实施例的分开框架式矿物材料加工设备的示意图，其附接有根据本发明的一个实施例的中间框架；以及

图4示出了根据本发明的一个实施例的拆解矿物材料加工设备的方法的流程图。

具体实施方式

在以下描述中，相同的数字表示相同的元件。应该意识到的是，所示附图并非完全按比例绘制，并且附图主要用于说明本发明的实施例的目的。

图1示出了根据本发明的一个示例性实施例的中间框架100的示意图。中间框架包括根据给定情况的框架结构。技术人员应该理解，根据所述情况并根据中间框架待应用于其中的矿物材料加工设备来选定中间框架100的梁和支撑梁的精确测量值(measure)和结构。

中间框架100包括液压支腿元件10a-d，液压支腿20a-d可从液压支腿元件10a-d延伸并可收缩在液压支腿元件10a-d中。中间框架100还包括用于构造为使中间框架100与基部对准的元件30a-b，所述中间框架下降并附接在该基部上。该元件30a、30b包括位于中间框架100的框架结构下方的下表面30a′、30b′(即，在液压支腿20a-c没有支撑中间框架时形成框架的最下方的表面)，即，表面30a′、30b′位于收缩的液压支腿20a-d的下方。因此，支撑表面30a′、30b′被构造为将中间框架100支撑在一表面上，例如地面上或运输期间的卡车车床(bedofatruck，卡车底板)上。

液压支腿元件10a-d包括枢转点50a-d(仅示出了50a-b)，液压支腿元件被构造成围绕所述枢转点抵靠中间框架100枢转以用于运输和/或存储和/或维修。在一个实施例中，液压支腿元件10a-d枢转90度。例如在运输期间，在液压支腿元件的枢转位置中，支撑表面30a′、30b′支撑中间框架。

中间框架100还包括附接装置(未示出)，通过诸如螺钉或夹具等传统装置，利用附接装置将中间框架100附接到该中间框架下降所达到的基部。在另一个示例性实施例中，中间框架100通过对准装置30a-b侧向地保持到位并例如使用形状(form，成形)配合突出部(未示出)纵向地保持到位。

中间框架100被构造为支撑位于其上的至少一个致动器，例如筛网、进料斗或破碎机。所述至少一个致动器以传统的方式被附接到中间框架100，例如位于具有下表面40a′-40d′的附接部位(attachmentpoint，附接点)40a-40d上。在一个实施例中，另一个致动器被附接到具有下表面40e′-40h′的其他附接部位40e-40h。

在一个实施例中，致动器被安装成使其一部分位于中间框架的主水平部分下方。例如，在颚式破碎机的情况下，颚式破碎机通过以下方式被附接到中间框架100：颚式破碎机的一部分位于中间框架100的主水平部分下方，以便使附接部位更靠近破碎机的重心，从而更好地控制动力。因此，表面30a′、30b′也通过位于中间框架的主水平部分下方的方式定位，以在液压支腿20a-d被收缩时将中间框架100支撑在一个表面上，使得致动器不接触该表面。

图2和图3分别示出了未附接和附接有根据本发明的一个实施例的中间框架100的根据一示例的分开框架式矿物材料加工设备200的示意图。技术人员应该意识到，一个实施例中的矿物材料加工设备包括未示出的零件和元件，例如电机、输送机和控制元件。

矿物材料加工设备200包括至少一个致动器，例如进料斗210和破碎机220。在一个实施例中，致动器的数量为两个，例如进料斗210和破碎机220。在另一个实施例中，致动器的数量为一个或多于两个，例如进料斗、筛网和破碎机。

矿物材料加工设备200还包括用于从致动器输送已加工的材料的输送机230。输送机的高度和/或角度被构造为用调节装置240调节。在一个实施例中，调节装置包括液压装置，例如液压千斤顶。在一个示例性实施例中，矿物材料加工设备200还包括基架260，该基架包括用于驱动矿物材料加工设备200的轨道250。在另一个示例性实施例中，基架包括轮、支腿或滑道来代替轨道。在另一个示例性实施例中，矿物材料加工设备是固定式设备，并且轨道基部停留在固定位置。

中间框架被安装在基架260与所述至少一个致动器210、220之间，以允许使用液压支腿元件10a-d、20a-d使得所述至少一个致动器上升离开基架260以及下降在该基架上。中间框架100被构造为支撑所述至少一个致动器210、220。通过使中间框架上升，矿物材料加工设备易于拆解，例如用于运输或维修。而且，致动器210、220可以同时被移除并使用中间框架100作为单个单元被运输。

在一个示例性实施例中，中间框架使用元件30a-b(图1)被对准在基架上，并在附接部位40a-d的下表面40a′-40d′(图1)上以及在一个实施例中还在附接部位40e-h的下表面40e′-40h′上(图1)被支撑在基架上。

图4是根据本发明的一个实施例拆解矿物材料加工设备的方法的流程图。在步骤400，在从基架260分离之后(即，例如在螺钉或夹具被释放之后)，中间框架100上升离开基架260。在步骤410，将基架260从基架下方运走。在移动式设备的情况下基架260被驱动，而在固定式设备的情况下基架以另一种方式被运输。在步骤420，中间框架被下降，即，液压支腿20a-d被收缩且中间框架被下降在一个表面(例如，地面或卡车车床)上，并通过表面30a′、30b′被支撑在其上。在步骤430，液压支腿元件抵靠框架枢转或转动，例如用于运输、存储或维修。

通过以相反的顺序执行上述相同步骤来实现矿物材料加工设备的组装。

在没有以任何方式限制本发明的保护范围、解释或可能的应用的情况下，本发明的不同实施例的技术优势可以被认为是以较少的工件运输矿物材料加工设备。另外，本发明的不同实施例的技术优势可以被认为是更容易且更快速地制造该设备，这是由于致动器可以被制造在中间框架上。再次，本发明的不同实施例的技术优势可以被认为是设备增加了高度，以及致动器下方增加了空间。再次，本发明的不同实施例的技术优势可以被认为是更容易进行维修操作。

上述描述提供本发明的一些实施例的非限制性示例。本领域技术人员应该清楚的是，本发明并不局限于所述细节，而是本发明可以以其他等价手段来实施。可以在无需使用其他特征的情况下有利地使用上述实施例的一些特征。

因而，上述描述应该被认为仅说明本发明的原理，而不是限制本发明。因此，本发明的范围仅由所附专利权利要求来限制。