一种滤清器外网及其制备方法与流程

本发明涉及机械技术领域，具体涉及滤清器领域，更具体的，是涉及一种可适用于机油滤清器、燃油滤清器、空气滤清器等的新的滤清器外网及其制备方法。

背景技术：

滤清器是由滤芯和金属外网构成。原有的外网的生产工艺是先将冷板冲压，然后人工焊接成型，再外协电镀加工而成。这样的制备方法既不环保，又不节能，且成本高，交货周期长，不能适应批量生产的要求，效率太低，产品质量不稳定，占用人力、物力太多，已经严重制约生产发展的需要，提供一种自动化制备方法势在必行。

技术实现要素：

为解决现有技术缺陷与不足，本发明的目的是提供一种可降低成本、提高生产自动化程度、解决批量生产的需求、降低能耗、缩短产品生产周期、提高效率、稳定质量的新型的滤清器外网及其制备方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种滤清器外网，其由整片镀锌板卷圆制成，其横向两端的搭边相互扣合、固定、咬紧。

优选的，所述横向两端的搭边分别形成相互匹配的搭扣，二搭扣相互咬合后，再通过冲压与所述滤清器外网的其余部分的外表面共同形成平滑的圆柱形。

优选的，所述滤清器外网的下盖端处冲裁有缺口。

一种滤清器外网制备方法，其包括以下步骤：

S1、提供整片镀锌板作为外网原材料；

S2、在所述外网原材料上的设定区域冲孔，制成外网坯片；

S3、将所述外网坯片卷圆；

S4、将所述外网坯片的横向两端搭边处分别冲压成可以相互扣合的搭扣形状；

S5、将所述两端搭边相扣，再通过冲压使搭扣部分与所述外网坯片的其他部分共同形成平滑的圆柱形；

S6、在所述成型外网的下盖端冲裁缺口；

或者，所述S3和S4交换顺序。

优选的，所述S4中，所述的将外网的横向两端搭边处分别冲压成可以相互扣合的搭扣形状，具体是：通过冲压使得其中一个所述搭边先向外倾斜一个角度，使得该搭边向外突出，然后将该搭边更边缘的部分向内弯折形成第一个搭扣，再将另一所述搭边向外弯折形成另一个搭扣，使得所述第一个搭扣为所述另一个搭扣形成避让从而形成可以不施外力即可相互扣合的搭扣形状。

相对于现有技术，本发明的优点在于：

一方面，本发明的外网铆接新工艺，将原来的使用的材料冷板更换为镀锌板，减少外协电镀加工工序，环保又节能，缩减了操作工序，解决了批量生产的需求，缩短产品生产周期，操作简单、工作强度减少，适合不同直径和高度的产品，覆盖了所有产品，在低能耗的情况下实现了稳定及高效生产、自动化设备技术显著提高，节约了人力，生产出的产品质量可靠、提高了产品的竞争力。

另一方面，将外网的横向两端搭边处通过冲压形成的可以相互扣合的搭扣相互咬合压紧，与外网的其余部分平滑过渡而不突出或内凹，方法简单，构思精巧。

再一方面，显然，搭扣咬合的连接方式，比焊接方式制成的产品良率更高。

附图说明

图1为本发明实施方式的滤清器外网的结构示意图；

图2为图1中外网的横向两端搭边处A的放大结构示意图。

具体实施方式

如图1及图2所示，本实施例提供一种滤清器外网，其由整片镀锌板1卷圆制成，其横向两端的搭边11相互扣合、固定、咬紧，并且经过冲压成型。滤清器外网的下盖端处还冲裁有缺口。

具体的，所述外网的横向两端的搭边11分别被冲压成方向相反的20度角弯折，形成可以相互扣合的搭扣形状。在外网整圆后，将所述两端搭边相扣，并且冲压固定咬紧成型。

上述滤清器外网的制备方法，包括以下步骤：

S1、提供整片镀锌板作为外网原材料；

S2、在所述外网原材料上的设定区域冲孔，制成外网坯片；

S3、将所述外网坯片卷圆；

S4、将外网的横向两端搭边处分别冲压成可以相互扣合的搭扣形状；

S5、将所述两端搭边相扣，并且冲压固定咬紧成型，制成成型外网；

S6、在所述成型外网的下盖端冲裁缺口。

事实上，上述S3和S4可以交换顺序，即：先将外网坯片的横向两端搭边处分别冲压成可以相互扣合的搭扣形状；然后再将外网坯片卷圆。

所述S4具体指：通过冲压，使得一个所述搭边先向外倾斜20度左右的角并延伸一段距离，使得该搭边向外突出，然后将该搭边更边缘的部分向内弯折形成一个搭扣，再将另一所述搭边向外弯折形成另一个搭扣，由于第一个搭扣向外倾斜了一个角度，所以为该另一个搭扣形成避让，使得S5中，当两个搭边相对接的时候，两个搭扣可以不用外力、很容易实现咬合，再经外部冲压，将所述的第一个搭扣向内压直到其外表面与外网的其余部分外表面平滑，共同形成圆柱形。这种方法看似简单，却是可以选用的最低成本、最简洁且效果最好的方式：无污染，搭扣咬合后再冲压的方式是纯机械连接方式，使得产品良率高、稳定性好。

应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。