一种防氧化化学工业原料加工调配装置的制作方法

文档序号:12618806阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种防氧化化学工业原料加工调配装置,包括原料调配罐(1),其特征在于,所述原料调配罐(1)的罐体内腔中心轴线上竖直插入有配制搅拌转轴(2),所述配制搅拌转轴(2)的轴体设置为中空结构且其位于原料调配罐(1)外部的轴体上一体套设有随动锥形轮齿(5),所述随动锥形轮齿(5)的齿边上适配设置有主动锥形轮齿(7),所述主动锥形轮齿(7)的轮芯中心处固定安装在主驱动电机(8)的输出轴上,所述原料调配罐(1)的内腔中、配制搅拌转轴(2)的轴体底端处连通设置有弧形搅拌桨叶(3),所述弧形搅拌桨叶(3)的内部同样设置为中空结构且在弧形搅拌桨叶(3)的底侧面上均匀开设有若干个喷液通孔(4),所述配制搅拌转轴(2)的中心空腔与弧形搅拌桨叶(3)的中心空腔相互连通在一起,所述配制搅拌转轴(2)的轴体顶端处通过旋转接头(6)连接至调配剂输送管(9)的一端,所述调配剂输送管(9)的另一端插入调配剂处理桶(11)的内腔中,所述调配剂输送管(9)的管体上设置有抽液泵(10),所述调配剂处理桶(11)的桶体顶侧壁中心位置处安装有小型驱动电机(12),所述小型驱动电机(12)的输出端上设置有调匀转轴(13)伸入调配剂处理桶(11)的桶体内部,所述原料调配罐(1)的罐体顶侧壁右侧位置处开设有热气抽出口且在热气抽出口上密封连接有热气排放管(17),所述热气排放管(17)的管体上安装有一号抽气风机,所述热气排放管(17)的管体另一端连通至气体升温室(18)的底侧壁上,所述气体升温室(18)的内腔右侧边位置处竖直设置有外腔氮气导入管(21),所述外腔氮气导入管(21)的底端引出气体升温室(18)的底侧壁且在管体端部通过第一抽气泵(25)连接至氮气存放罐(24),所述外腔氮气导入管(21)的管体顶端设置为具有一号封口板(22)的封口结构,所述气体升温室(18)的内腔左侧边位置处竖直设置有热气导出管(19),所述热气导出管(19)的顶端引出气体升温室(18)的顶侧壁且在管体端部一体连接有循环热氮输送管(27),所述热气导出管(19)的管体底端设置为具有二号封口板(20)的封口结构,所述外腔氮气导入管(21)的管体左侧壁与热气导出管(19)的管体右侧壁之间连通有氮气流通管(23),所述气体升温室(18)的顶侧壁上设置有排气出口通道且在排气出口通道的内侧壁上设置有两层活性炭吸附层(26),所述循环热氮输送管(27)的管体另一端一体连通有三通分流管(29)的进口处,所述三通分流管(29)的其中一个出口端向左通过一号充气管道(28)连通至调配剂处理桶(11)的桶体左侧壁上方位置处,所述三通分流管(29)的另一个出口端向右通过二号充气管道(16)连通至原料调配罐(1)的罐体左侧壁上方位置处;所述调配剂处理桶(11)的桶体顶部左侧位置处设置有调配剂原液添加管(15);所述原料调配罐(1)的罐体前侧壁上部位置处还设置有进料斗。

2.根据权利要求1所述的一种防氧化化学工业原料加工调配装置,其特征在于,所述原料调配罐(1)的罐体底部设置有排料管(21)且在排料管(21)的管体上设置有控料阀门。

3.根据权利要求1所述的一种防氧化化学工业原料加工调配装置,其特征在于,所述氮气流通管(23)从上到下共布置有四个。

4.根据权利要求1所述的一种防氧化化学工业原料加工调配装置,其特征在于,所述循环热氮输送管(27)的管体上还设置有第二抽气泵(30)。

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