一种涂料装置的制作方法

本发明涉及室内装饰设备技术领域，具体是一种涂料装置。

背景技术：

涂料是现代家居装饰中最为常见的粉刷原料，其以粉末状居多，需经过配比掺水搅拌后使用，传统技术中对于涂料使用前的搅拌一般都是通过手动搅拌，其存在搅拌效率低下，搅拌较为不均匀遗留粉块较多，影响粉刷效果，且容易溅洒造成浪费的同时难以保证周边设施的清洁度，存在较大弊端，现有中也有较多的自动化搅拌装置，但其使用昂贵，操作繁琐且体形较大难以满足室内装饰所需。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种涂料装置，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种涂料装置，包括基体，所述基体左侧内部设有第一滑接腔，所述第一滑接腔左侧内壁设有第一导位槽，所述第一滑接腔右侧的所述基体内设有与所述第一滑接腔互通的第二滑接腔，所述第二滑接腔右侧的所述基体内设有上下伸长设置的输出槽，所述第二滑接腔顶部设有穿通所述输出槽并向右侧伸长的封闭槽，所述输出槽顶部设有斗状部，所述斗状部顶部设有搅匀部，所述第一滑接腔上方的所述基体内设有第三滑接腔，所述第三滑接腔左右两侧内壁相应设有第三导位槽，所述第一滑接腔内设有螺状杆，所述螺状杆底部与第一电转机连接，所述螺状杆上螺状纹配合连接有推升块，所述推升块左侧端穿入所述第一导位槽内且滑接配合连接，所述推升块右侧底部设有第一斜滑面，所述第二滑接腔内设有滑接块，所述滑接块左侧设有穿入所述第一滑接腔内的突块，所述突块顶部设有第二斜滑面，所述滑接块右侧顶部设有穿入所述封闭槽内且滑接配合连接的封闭板，所述封闭板左侧内部设有穿槽，所述第三滑接腔内设有两侧穿入所述第三导位槽内且滑接配合的滑接板，所述滑接板顶部内设有第二电转机，所述第二电转机顶部与内花键轴运转配合连接，所述内花键轴顶部相应的所述第三滑接腔内顶壁上设有外花键轴，所述基体底部四个角上均设有角柱，每个所述角柱底部均设有滚轮。

作为优选地技术方案，所述第二滑接腔底部右侧设有第二导位槽，所述第二滑接腔右侧内壁设有安接槽，所述滑接块右侧端面与所述安接槽之间设有弹力件，所述滑接块右侧底部边侧处设有穿入所述第二导位槽内且滑接配合的导位块。

作为优选地技术方案，所述基体顶部左侧设有固连块，所述固连块右侧内设有开边槽，所述开边槽内设有上下伸长设置且运转配合连接的转接轴，所述转接轴底部伸长段穿入所述第三滑接腔内且与所述外花键轴顶部端面固定连接，所述开边槽内的所述转接轴外表面固定设有第一传力轮。

作为优选地技术方案，所述搅匀部内部上侧设有顶梁，所述顶梁上运转配合连接有向上下两侧伸长设置的转棍，所述转棍向上伸长端设有第二传力轮，所述转棍向下伸长段穿入所述斗状部内，所述搅匀部内的所述转棍上设有第一搅匀叶，所述斗状部内的所述转棍上设有第二搅匀叶，所述第二传力轮与所述第一传力轮之间设有传力带。

作为优选地技术方案，所述滑接板左右两侧底部设有穿通所述基体并穿入所述第一滑接腔内的杆轴。

作为优选地技术方案，所述穿槽与所述输出槽直径大小等同。

作为优选地技术方案，所述输出槽底部的所述基体上设有卡持件。

本发明的有益效果是：

1.通过第一滑接腔内设螺状杆，螺状杆底部与第一电转机连接，螺状杆上螺状纹配合连接推升块，推升块左侧端穿入第一导位槽内且滑接配合连接，推升块右侧底部设第一斜滑面，第二滑接腔内设滑接块，滑接块左侧设穿入第一滑接腔内的突块，突块顶部设有第二斜滑面，从而实现控制滑接块左右移动，同时带动封闭板上的穿槽与输出槽配合开启和关闭工作。

2.通过第三滑接腔内设两侧穿入第三导位槽内且滑接配合的滑接板，滑接板顶部内设第二电转机，第二电转机顶部与内花键轴运转配合连接，内花键轴顶部相应的第三滑接腔内顶壁上设外花键轴，从而自动控制内花键轴与外花键轴配合驱动连接，此时自动控制搅拌驱动工作。

3.通过第二滑接腔底部右侧设第二导位槽，第二滑接腔右侧内壁设安接槽，滑接块右侧端面与安接槽之间设弹力件，从而实现滑接块自动复位工作，通过滑接块右侧底部边侧处设穿入第二导位槽内且滑接配合的导位块，从而实现限制滑接块的滑接位置，防止移动超程。

4.本发明结构简单，设计合理，操作简单，能自动控制搅拌及排料工作，减少工人劳动量且使用成本较低，搅拌较为均匀，提高搅拌效率，满足现有所需。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种涂料装置内部结构示意图；

图2为本发明的穿槽与输出槽重叠时的结构示意图；

图3为本发明的外花键轴与内花键轴配合连接时的结构示意图；

图4为本发明的推升块移动到杆轴和突块之间的中间位置时的结构示意图；

图5为本发明的仰视图。

具体实施方式

如图1-图4所示，本发明的一种涂料装置，包括基体1，所述基体1左侧内部设有第一滑接腔2，所述第一滑接腔2左侧内壁设有第一导位槽23，所述第一滑接腔2右侧的所述基体1内设有与所述第一滑接腔2互通的第二滑接腔3，所述第二滑接腔3右侧的所述基体1内设有上下伸长设置的输出槽4，所述第二滑接腔3顶部设有穿通所述输出槽4并向右侧伸长的封闭槽7，所述输出槽4顶部设有斗状部5，所述斗状部5顶部设有搅匀部6，所述第一滑接腔2上方的所述基体1内设有第三滑接腔9，所述第三滑接腔9左右两侧内壁相应设有第三导位槽91，所述第一滑接腔2内设有螺状杆221，所述螺状杆221底部与第一电转机22连接，所述螺状杆221上螺状纹配合连接有推升块24，所述推升块24左侧端穿入所述第一导位槽23内且滑接配合连接，所述推升块24右侧底部设有第一斜滑面241，所述第二滑接腔3内设有滑接块33，所述滑接块33左侧设有穿入所述第一滑接腔2内的突块334，所述突块334顶部设有第二斜滑面3341，所述滑接块33右侧顶部设有穿入所述封闭槽7内且滑接配合连接的封闭板333，所述封闭板333左侧内部设有穿槽332，所述第三滑接腔9内设有两侧穿入所述第三导位槽91内且滑接配合的滑接板92，所述滑接板92顶部内设有第二电转机921，所述第二电转机921顶部与内花键轴922运转配合连接，所述内花键轴922顶部相应的所述第三滑接腔9内顶壁上设有外花键轴923，所述基体1底部四个角上均设有角柱10，每个所述角柱10底部均设有滚轮101，通过所述滚轮101可使得本装置在移动时更加省力，迅速。

其中，所述第二滑接腔3底部右侧设有第二导位槽31，所述第二滑接腔3右侧内壁设有安接槽34，所述滑接块33右侧端面与所述安接槽34之间设有弹力件32，从而实现滑接块33自动复位工作，所述滑接块33右侧底部边侧处设有穿入所述第二导位槽31内且滑接配合的导位块331，从而实现限制滑接块33的滑接位置。

其中，所述基体1顶部左侧设有固连块8，所述固连块8右侧内设有开边槽83，所述开边槽83内设有上下伸长设置且运转配合连接的转接轴81，所述转接轴81底部伸长段穿入所述第三滑接腔9内且与所述外花键轴923顶部端面固定连接，所述开边槽83内的所述转接轴81外表面固定设有第一传力轮82，从而实现自动控制离合驱动搅拌工作。

其中，所述搅匀部6内部上侧设有顶梁62，所述顶梁62上运转配合连接有向上下两侧伸长设置的转棍61，所述转棍61向上伸长端设有第二传力轮63，所述转棍61向下伸长段穿入所述斗状部5内，所述搅匀部6内的所述转棍61上设有第一搅匀叶611，所述斗状部5内的所述转棍61上设有第二搅匀叶51，所述第二传力轮63与所述第一传力轮82之间设有传力带64，从而实现自动控制搅拌，减少工人劳动量，提高搅拌速度以及搅拌均匀性。

其中，所述滑接板92左右两侧底部设有穿通所述基体1并穿入所述第一滑接腔2内的杆轴924，从而实现驱动滑接板92的上下滑接工作。

其中，所述穿槽332与所述输出槽4直径大小等同，从而提高排料工作的的稳定性。

其中，所述输出槽4底部的所述基体1上设有卡持件41，从而实现外接管的接入。

初始状态时，滑接块33受到弹力件32的顶压力，使滑接块33左侧的突块334最大程度穿入第一滑接腔2内，此时，封闭板333内的穿槽332位于第二滑接腔3的顶部上方，同时，封闭板333右侧端面远离封闭槽7右侧内壁，此时，导位块331位于第二导位槽31的最左侧位置，同时，第三滑接腔9内的滑接板92底部端面与第三滑接腔9内底壁相抵接，此时，滑接板92底部的杆轴924最大程度穿入第一滑接腔2内，同时，第二电转机921上的内花键轴922最大程度远离外花键轴923，此时，推升块24位于杆轴924和突块334之间的中间位置处。

需要搅拌使用时，首先将涂料倒入搅匀部6内，加入配比所需水量后通过第一电转机22带动螺状杆221正转，由螺状杆221带动螺状杆221上的推升块24沿第一导位槽23向上移动，直至推升块24顶部端面与杆轴924底部端面相抵接，继续控制第一电转机22带动螺状杆221正转，使推升块24继续向上移动同时顶压杆轴924向上移动，由杆轴924带动滑接板92沿第三导位槽91向上滑接，直至如图3所示推升块24顶部端面与第一滑接腔2的内顶壁相抵接，同时，杆轴924最大程度穿入第三滑接腔9内，此时，滑接板92移动到第三导位槽91的最顶部位置，同时，外花键轴923与内花键轴922完全配合连接，此时控制第一电转机22停止转动，同时，控制第二电转机921带动内花键轴922转动，由内花键轴922带动外花键轴923以及外花键轴923上的转接轴81转动，由转接轴81带动第一传力轮82以及第一传力轮82上的传力带64转动，由传力带64带动第二传力轮63以及第二传力轮63固定连接的转棍61转动，最后通过转棍61的转动带动转棍61上的第一搅匀叶611以及第二搅匀叶51转动，从而实现搅拌工作，当搅拌完成后，此时控制第二电转机921停止转动，同时，控制第一电转机22带动螺状杆221反转，此时，由螺状杆221带动螺状杆221上的推升块24沿第一导位槽23向下移动，同时，滑接板92受到自重力的影响同时向下滑接，滑接板92内的杆轴924逐渐穿入第一滑接腔2内，直至滑接板92底部端面与第三滑接腔9内底壁相抵接，此时，滑接板92底部的杆轴924最大程度穿入第一滑接腔2内，继续控制第一电转机22带动螺状杆221反转，直至推升块24右侧底部的第一斜滑面241与突块334顶部的第二斜滑面3341抵压滑接配合，此时，使滑接块33受到推升块24的推力克服弹力件32的弹性顶压力向右侧移动，直至推升块24右侧端面与突块334左侧端面相抵接，此时，滑接块33右侧端面与第二滑接腔3的右侧内壁相抵，同时，弹力件32完全缩回安接槽34内，此时，导位块331移动到第二导位槽31内的最右侧位置，同时，滑接块33带动封闭板333右侧端面与封闭槽7右侧内壁相抵接，此时，穿槽332与输出槽4为重叠状态，当推升块24底部端面与第一滑接腔2的内底壁相抵接时控制第一电转机22停止转动如图2所示，当排料完成后，通过第一电转机22带动螺状杆221正转，直至推升块24移动到位于杆轴924和突块334之间的中间位置处如图4所示，此时，控制第一电转机22停止转动即可。

本发明的有益效果是：

1.通过第一滑接腔内设螺状杆，螺状杆底部与第一电转机连接，螺状杆上螺状纹配合连接推升块，推升块左侧端穿入第一导位槽内且滑接配合连接，推升块右侧底部设第一斜滑面，第二滑接腔内设滑接块，滑接块左侧设穿入第一滑接腔内的突块，突块顶部设有第二斜滑面，从而实现控制滑接块左右移动，同时带动封闭板上的穿槽与输出槽配合开启和关闭工作。

2.通过第三滑接腔内设两侧穿入第三导位槽内且滑接配合的滑接板，滑接板顶部内设第二电转机，第二电转机顶部与内花键轴运转配合连接，内花键轴顶部相应的第三滑接腔内顶壁上设外花键轴，从而自动控制内花键轴与外花键轴配合驱动连接，实现自动控制搅拌驱动工作。

3.通过第二滑接腔底部右侧设第二导位槽，第二滑接腔右侧内壁设安接槽，滑接块右侧端面与安接槽之间设弹力件，从而实现滑接块自动复位工作，通过滑接块右侧底部边侧处设穿入第二导位槽内且滑接配合的导位块，从而实现限制滑接块的滑接位置，防止移动超程。

4.本发明结构简单，设计合理，操作简单，能自动控制搅拌及排料工作，减少工人劳动量且使用成本较低，搅拌较为均匀，提高搅拌效率，满足现有所需。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。