一种皮带洁净除尘机组的制作方法

本发明涉及除尘洁净设备领域，具体而言，涉及一种皮带洁净除尘机组。

背景技术：

冶金、矿业、建材、化工等企业，在生产过程中，大量的使用皮带进行物料传输。

经过企业调查，发现所有的含粉尘污染的运料皮带现场，即使投入大量资金，安装有最先进的除尘设备，环境依然极度恶劣，甚至包括世界知名品牌企业；恶劣的环境下运行的运料皮带现场，不仅仅严重的损害了现场员工的身体健康，也加快了现场设备、设施的使用寿命，提高了运行成本，降低了企业竞争力。

经过长期现场工况的勘察和研究，发现主要有这些问题导致了现场的恶劣环境。

1.运料皮带在运料过程中，皮带运动产生的空气对流，导致物料的粉尘严重污染车间和现场；

2.运料皮带在受料和卸料的过程，因为落差产生的冲激粉尘，大多超过现有除尘器的风速，导致除尘器不能有效的捕集粉尘；为了环保排放达标，很多企业不得不对原有除尘器进行改造，增加过滤面积，降低风速，这种措施就是掉落一个恶性循环；

3.头尾轮的大罩没有足够的静压空间，高速的冲激粉尘无法释放压力，只要大罩上有一点缝隙，就往外部喷射粉尘；导致很多头尾轮处烟雾弥漫，好似仙境。

4.运料皮带的头尾轮大罩作为现场加工件，一般制作简陋，到处跑风漏气，导致除尘器负压释放过度，不能有效的捕集粉尘；

5.现有的运料皮带一般都采用大型除尘器进行远距离多点吸尘，有较多的能量损耗在路由上面；并且存在多点吸尘，风量无法平衡，系统的前面除尘点负压太大，系统的尾部产尘点负压太小，变频调到最大功率，既浪费能源，提高运行成本，也无法达到设计效果。

6.运料皮带在运料过程中，有大量的粉尘粘结在皮带上；皮带在卸料后，因运动，皮带上粘结的粉尘大量掉落在皮带支架的地面，和堆积在皮带的头尾轮旁边；在空气对流的作用下，导致车间粉尘高浓度弥漫，导致环境极度恶劣；一些企业为了保证皮带的正常运转，只是皮带下面安装一些滚刷，滚刷清理的粉尘仍然掉落在地面，保护了皮带和部件，但污染了车间生产和员工操作环境；也有一些企业在车间安装有大型真空吸尘器，不但造价昂贵，能耗高(整机容量在100kw以上)，而且因为皮带下支架较多，清理效果不明细，人工操作难度较大；即使安装有目前先进的除尘设备、设施，也无法改变现场恶劣的环境。

7.运料皮带安装的卸料小车，在往卸料槽卸料时，由落差造成的冲激粉尘，目前的技术只能采用通风除尘槽进行吸尘，或者安装多台仓顶除尘器，因为是采用无组织吸尘的技术，白白浪费了运行成本和能源，对现场环境起不到根本改善；

8.运料皮带的拉紧装置引起的拔风现象，也导致空气对流，扬起现场粉尘。

技术实现要素：

本发明提供了一种皮带洁净除尘机组，旨在改善上述问题。

本发明是这样实现的：

一种皮带洁净除尘机组，用于洁净运料皮带，包括头轮洁净组件、卸料小车洁净机组、尾轮洁净组件及智能控制系统；

所述头轮洁净组件包括头轮密封罩、头轮除尘器、皮带洁净机组；所述头轮密封罩将所述运料皮带的头轮罩设于其内部，包括监视摄像头、摄像头清洗装置、防堵料位计、头轮转速仪，所述皮带洁净机组与所述头轮相连，用于清洁头轮外部的皮带返带，所述头轮除尘器设于头轮密封罩的外部并与头轮密封罩内部相通，所述头轮密封罩的外部及内部分别设有相连的气液分配箱与气液喷嘴组；

所述卸料小车洁净机组包括小车除尘器、U型卸料槽皮带抑尘密封装置；所述运料皮带的上部依次设有卸料小车及除尘小车，所述小车除尘器设于除尘小车上；所述U型卸料槽皮带抑尘密封装置包括相连的槽钢支架及防尘支架，该防尘支架的顶部为斜面，防尘支架上设有U型的遮尘皮带；所述卸料小车上也设有多个气液喷嘴组；

所述尾轮洁净组件包括尾轮密封罩及尾轮除尘器；所述尾轮密封罩将运料皮带的尾轮罩设于其内部，包括监视摄像头、摄像头清洗装置、防堵料位计、尾轮转速仪及受料溜槽，与智能控制系统连接；所述尾轮除尘器设于尾轮密封罩的外部并与尾轮密封罩的内部相通，所述尾轮密封罩的外部及内部分别设有相连的气液分配箱与气液喷嘴组；所述U型卸料槽皮带抑尘密封装置设于所述受料溜槽的上方；

所述头轮洁净组件、卸料小车洁净机组以及尾轮洁净组件均与智能控制系统相连。

进一步地，还包括与智能控制系统相连的水分子除尘机组；该水分子除尘机组包括气路组件及液路组件，所述气路组件包括依次连接的空压机、储气罐、手动截止阀、减压阀、过滤器及气体多点分配器；所述液路组件包括依次连接的管道泵、储液罐、加压泵、手动截止阀、电动调节阀、过滤器及液体多点分配器。

进一步地，所述头轮除尘器包括除尘器箱体，该除尘器箱体的内部设有过滤元件，除尘器箱体的两侧分别设有气泵及风机，除尘器箱体的外侧还设有与所述过滤元件相连的脉冲阀。

进一步地，所述头轮密封罩包括密封罩箱体，该密封罩箱体上设有风管法兰、检修门及柔性挡尘帘，所述柔性挡尘帘安装于运料皮带的头轮密封罩的入料口；所述头轮除尘器设于密封罩箱体的顶部，头轮洁净组件的气液分配箱设于密封罩箱体的侧部下方。

进一步地，所述小车除尘器包括除尘器箱体，该除尘器箱体的内部设有过滤元件，除尘器箱体的两侧分别设有气泵及风机，除尘器箱体的外侧还设有与所述过滤元件相连的脉冲阀；除尘器箱体的底部连接有漏斗状的灰斗，该灰斗的下方设有造粒输灰机，灰斗与造粒输灰机之间设有卸灰阀，造粒输灰机的底部也设有卸灰阀；造粒输灰机上设有所述气液喷嘴组。

进一步地，所述运料皮带的下方设有拉紧装置，该拉紧装置的外部设有皮带拉紧装置密封罩，所述皮带拉紧装置密封罩的外部连接有除尘器。

进一步地，所述运料皮带下方还设有与智能控制系统相连的有料连锁装置，该有料连锁装置包括装置箱体，装置箱体内设有压力开关、转速开关、受力连杆及信号端子，所述受力连杆与运料皮带的底部相接触。

进一步地，所述气液喷嘴组包括固定支架，该固定支架上间隔设有多个气液喷嘴，每一个气液喷嘴的侧部均连接有气管及液管。

进一步地，所述气液分配箱包括气源管及液源管，该气源管及液源管分别与所述气管及液管相连，气源管及液源管上均设有手动截止阀及电磁阀。

进一步地，所述头轮密封罩的底部开设有头轮落料口，该头轮落料口的下方设有下条皮带。

本发明的有益效果是：本发明通过上述设计得到的皮带洁净除尘机组能够洁净工作环境，延长现场检测元件、电气元件的寿命；也减少了运料皮带与头尾轮、拉紧轮、涨紧轮、压紧轮、托辊等部件的摩擦；这些部件至少延长3倍的使用寿命；全面的自动化系统，实现了工业4.0级的无人值守，极大的降低了企业的运行成本，改善了企业员工的工作环境。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明实施方式提供的皮带洁净除尘机组的结构示意图；

图2是本发明实施方式提供的皮带洁净除尘机组中头轮洁净组件的结构示意图；

图3是本发明实施方式提供的皮带洁净除尘机组中头轮密封罩的结构示意图；

图4是本发明实施方式提供的皮带洁净除尘机组中头轮除尘器的结构示意图；

图5是本发明实施方式提供的皮带洁净除尘机组中小车除尘器的结构示意图；

图6是本发明实施方式提供的皮带洁净除尘机组中皮带洁净机组的结构示意图；

图7是本发明实施方式提供的皮带洁净除尘机组中皮带拉紧装置密封罩的结构示意图；

图8是本发明实施方式提供的皮带洁净除尘机组中尾轮密封罩的结构示意图；

图9是本发明实施方式提供的皮带洁净除尘机组中卸料小车洁净机组的结构示意图；

图10是本发明实施方式提供的皮带洁净除尘机组中皮带拉紧装置密封罩的U型组合的结构示意图；

图11是本发明实施方式提供的皮带洁净除尘机组中皮带拉紧装置密封罩的结构示意图；

图12是本发明实施方式提供的皮带洁净除尘机组中有料连锁装置的结构示意图；

图13是本发明实施方式提供的皮带洁净除尘机组中气液喷嘴组的结构示意图；

图14是本发明实施方式提供的皮带洁净除尘机组中气液分配箱的结构示意图；

图15是本发明实施方式提供的皮带洁净除尘机组中水分子除尘机组的结构示意图。

图中标记分别为：

头轮密封罩101；智能除尘器102；皮带洁净机组103；气液分配箱104；气液喷嘴组105；小车除尘器106；U型卸料槽皮带抑尘密封装置107；尾轮密封罩108；尾轮除尘器109；水分子除尘机组110；皮带拉紧装置密封罩111；有料连锁装置112；

运料皮带201；头轮202；卸料小车203；除尘小车204；尾轮205；拉紧装置206；下条皮带207；现场地面208；

槽钢支架301；防尘支架302；遮尘皮带303；连接板304；橡塑板305；压紧固定装置306；托辊307；卸料裤腿308；托辊支架309；

空压机401；储气罐402；手动截止阀403；减压阀404；过滤器405；气体多点分配器406；管道泵407；储液罐408；加压泵409；电动调节阀410；液体多点分配器411；排污阀412；电磁阀413；压力检测器414；

除尘器箱体501；过滤元件502；气泵503；风机504；脉冲阀505；灰斗506；造粒输灰机507；卸灰阀508；摄像头509；摄像头清洗装置510；压差变送器511；

密封罩箱体601；风管法兰602；检修门603；柔性挡尘帘604；头轮落料口605；导料槽606；受料溜槽607；

装置箱体701；压力开关702；转速开关703；受力连杆704；信号端子705；

固定支架801；气液喷嘴802；气管803；液管804；

气源管901；液源管902；皮带刮板903；电动滚刷904；步进机构905；电动承灰刮板906；承灰板907；滚刷清洁器908；吸尘管道909；吸尘口910。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请参阅图1-图15

本实施方式提供的皮带洁净除尘机组，用于洁净运料皮带201，包括头轮洁净组件、卸料小车洁净机组、尾轮洁净组件及智能控制系统。头轮洁净组件、卸料小车洁净机组以及尾轮洁净组件均与智能控制系统相连。

头轮洁净组件用于洁净运料皮带201头轮202附近，卸料小车洁净机组用于洁净卸料小车203及除尘小车204附近的灰尘，尾轮洁净组件用于洁净运料皮带201尾轮205附近。智能控制系统用于控制各组件或机组，可以包括控制开关、调节旋钮、感应元件、调速装置等结构。

头轮洁净组件包括头轮密封罩101、头轮除尘器102、皮带洁净机组103；头轮密封罩101将运料皮带201的头轮202罩设于其内部，头轮密封罩101包括监视摄像头、摄像头清洗装置、防堵料位计、头轮转速仪，皮带洁净机组103与头轮202相连用于清洁头轮202外部的皮带返带，头轮除尘器102设于头轮密封罩101的外部并与头轮密封罩101内部相通，头轮密封罩101的外部及内部分别设有相连的气液分配箱104与气液喷嘴组105。

头轮密封罩101使头轮202附近的灰尘不会四处飞溅，通过头轮除尘器102能够除去该部位的灰尘；气液分配箱104向气液喷嘴组105输送清洁气体及液体，与空气中悬浮的灰尘结合，通过头轮除尘器102除去，或者沉降于物料，能够起到清洁该部位灰尘的作用。

卸料小车洁净机组包括小车除尘器106、U型卸料槽皮带抑尘密封装置107；运料皮带201的上部依次设有卸料小车203及除尘小车204，除尘器106设于除尘小车204上面，与卸料小车203连接；U型卸料槽皮带抑尘密封装置包括相连的槽钢支架301及防尘支架302，槽钢支架301有两个，通过连接板304连接；防尘支架302的顶部为斜面，防尘支架302上设有U型的遮尘皮带303；卸料小车203上也设有多个气液喷嘴组105。

卸料小车203是运料皮带201车间可选的设备，在卸料过程中经常溅起非常大的灰尘。在车间201的地面208设置的卸料槽上面安装U型卸料槽皮带抑尘密封装置107，物料落下后产生的冲激粉尘被遮尘皮带303阻挡，受自身重力作用回落于料仓，，遮尘皮带303架设在形成大约60度的坡形防尘支架302上，形成U型槽，起到遮尘抑尘的效果。

尾轮洁净组件包括尾轮密封罩108及尾轮除尘器109；尾轮密封罩108将运料皮带201的尾轮205罩设于其内部，包括监视摄像头、摄像头清洗装置、防堵料位计、尾轮转速仪及受料溜槽；尾轮除尘器109设于尾轮密封罩108的外部并与尾轮密封罩108的内部相通，尾轮密封罩108的外部及内部分别设有相连的气液分配箱104与气液喷嘴组105。U型卸料槽皮带抑尘密封装置107设于所述受料溜槽的上方。

尾轮洁净组件的结构与头轮洁净组件较为类似，通过尾轮密封罩108内的尾轮除尘器109及气液喷嘴组105能够除去尾轮205附近的灰尘。

通过这样设计得到的皮带洁净除尘机组，从运料皮带201的各个方位进行除尘清洁，起到除尘效果；使物料基本处于密封状态，使皮带运动产生的空气对流不会造成粉尘污染；卸料过程中通过小车除尘器106等装置来达到抑尘的目的；头轮密封罩101及尾轮密封罩108优选尺寸较大，制成静压型头轮控尘密封罩及静压型尾轮控尘密封罩，使运料皮带201运输过程中高速运动的粉尘有足够的释放压力的空间，使其不会向外喷射粉尘；头轮密封罩101及尾轮密封罩108为密封部件，不存在缝隙，使粉尘不会从缝隙处释放；各种除尘组件沿运料皮带201的运输方向设置，比较传统设计的大型除尘机组，不存在较多能量损耗在路由上的情况；通过皮带洁净机组103能够持续地清洁运料皮带201上粘的粉尘，使运料皮带201上不粘贴粉尘，进而就不会导致运料皮带201上粉尘到处掉落的情况的发生。

进一步地，还包括与智能控制系统相连的水分子除尘机组110；该水分子除尘机组110包括气路组件及液路组件，气路组件包括依次连接的空压机401、储气罐402、手动截止阀403、减压阀404、过滤器405及气体多点分配器406；液路组件包括依次连接的管道泵407、储液罐408、加压泵409、手动截止阀403、电动调节阀410、过滤器405及液体多点分配器411。

水分子除尘机组110与气液分配箱104相连，用于给气液分配箱104提供清洁液体及气体。气路组件中，空压机401用于提供压缩气体，储气罐402存储气体，手动截止阀403用于开关气路组件，减压阀404用于减压，过滤器405用于过滤空气中的杂质，气体多点分配器406用于向气液分配箱104分配气体。

优选地，在手动截止阀403上还连接有压力检测器414，用于检测气路组件中的气压；在储气罐402与手动截止阀403之间还设有加压泵409，用于增压气路组件中的压力；在过滤器405上还连接有排污阀412，用于排除过滤器405过滤出的杂质；在过滤器405及气体多点分配器406上还连接有电磁阀413，用于控制这两个部件。

液路组件中，管道泵407用于提供液体前行的动力、储液罐408用于存储液体、加压泵409用于提供压力、手动截止阀403用于开关液路组件、电动调节阀410用于调节液路组件的流量、过滤器405用于过滤杂质、液体多点分配器411用于向气液分配箱104分配液体。

优选地，在液路组件的手动截止阀403上也连接有压力检测器414，用于检测液路组件中的液压；在过滤器405上还连接有排污阀412，用于排除过滤器405过滤出的杂质。

进一步地，头轮除尘器102包括除尘器箱体501，该除尘器箱体501的内部设有过滤元件502，除尘器箱体501的两侧分别设有气泵503及风机504，除尘器箱体501的外侧还设有与过滤元件502相连的脉冲阀505。

除尘器箱体501用于安装内部各部件，过滤元件502起到对气体过滤的作用，气泵503及风机504分别提供气体运行的动力；脉冲阀505与过滤元件502连接，发出电磁脉冲可对过滤元件502进行清洗。

优选地，还包括摄像头509、摄像头清洗装置510及压差变送器511。摄像头509用于拍摄画面及视频，发送给智能控制系统，经影像处理系统处理后可进行远程操控；或者实现傻瓜式自动检修。

摄像头清洗装置510用于清洁摄像头509；压差变送器511用于检测头轮除尘器102的压力变化，与智能控制系统连接。在头轮除尘器102的下方还可设置储灰仓。

尾轮除尘器109的结构与头轮除尘器102结构一致，所起到的效果也一致。

小车除尘器106包括除尘器箱体501，该除尘器箱体501的内部设有过滤元件502，除尘器箱体501的两侧分别设有气泵503及风机504，除尘器箱体501的外侧还设有与过滤元件502相连的脉冲阀505；除尘器箱体501的底部连接有漏斗状的灰斗506，该灰斗506的下方设有造粒输灰机507，灰斗506与造粒输灰机507之间设有卸灰阀508，造粒输灰机507的底部也设有卸灰阀508；造粒输灰机507上设有气液喷嘴组105。

小车除尘器106的结构与头轮除尘器102结构类似，还增加了灰斗506、造粒输灰机507及卸灰阀508等。卸料小车203与除尘小车204连接，小车除尘器106安装于除尘小车204上面，小车除尘器106内部收集的灰尘粉尘等杂质沿着漏斗状的灰斗506向下流动，打开卸灰阀508能够流到造粒输灰机507上，进而运走。卸灰阀508包括电动卸灰阀508及手动卸灰阀508，在漏斗的底端设有电动卸灰阀508及手动卸灰阀508，在造粒输灰机507的底部设有电动卸灰阀508。

在小车除尘器106上也优选设有摄像头509、摄像头清洗装置510及压差变送器511这些部件，使其更加智能。小车除尘器106设于卸料小车203上，其上方设有吸尘管道909，由于吸收粉尘。卸料小车203的底部设有吸尘口910，用于吸收散落在其下方的粉尘。

进一步地，头轮密封罩101包括密封罩箱体601，该密封罩箱体601上设有风管法兰602、检修门603及柔性挡尘帘604，包括监视摄像头、摄像头清洗装置、防堵料位计、头轮转速仪，柔性挡尘帘604位于运料皮带201的头轮密封罩的入料口；头轮除尘器102设于密封罩箱体601的顶部，头轮洁净组件的气液分配箱104设于密封罩箱体601的侧部下方。

密封罩箱体601尺寸根据头轮202结构及皮带宽度进行设计，不能影响皮带卸料和工艺检修，是一个相对密封的箱体结构，且与现场地面208密封安装，其顶部一般超过头轮202有1.5米-2米。

风管法兰602与风管连接；检修门603可以打开并对头轮密封罩101内部的元器件进行修理；柔性挡尘帘604设置在运料皮带201的上方，起到抵挡灰尘的作用，柔性挡尘帘604优选为双层结构，柔性挡尘帘604为条状，材质一般需使用较为牢固的帆布、橡胶、硅胶等。在密封罩箱体601上还设有皮带洁净机组103安装接口、顶部设有头轮除尘器102安装接口、侧部设有气液分配箱104安装接口。

头轮密封罩101还可设置与智能控制系统连接的摄像头509、摄像头清洗装置、防堵料位计、头轮转速仪。

尾轮密封罩108与头轮密封罩101的结构基本一致，在尾轮密封罩108的顶部还开设有导料槽606及受料溜槽607。物料从该处倒入运料皮带201上，通过导料槽606及受料溜槽607使物料能够更顺利地到达运料皮带201上，且不容易产生扬尘。

进一步地，运料皮带201的下方设有拉紧装置206，该拉紧装置206的外部设有皮带拉紧装置密封罩111，皮带拉紧装置密封罩111的外部连接有除尘器。

拉紧装置206用于拉紧运料皮带201，这是传送带上十分常见的装置之一。皮带拉紧装置密封罩111将拉紧装置206罩设于其内部，使该部位的粉尘不会四处飞溅。除尘器可除去该部位的粉尘，该除尘器的结构可以与头轮除尘器102的结构类似或一致。皮带拉紧装置密封罩111包括罩体结构和检修窗，罩体为榫卯构造，方便拆卸、检修。皮带拉紧装置密封罩111可以设置出尘口，也可以连接除尘器。

进一步地，运料皮带201下方还设有与智能控制系统相连的有料连锁装置112，该有料连锁装置112包括装置箱体701，装置箱体701内设有压力开关702、转速开关703、受力连杆704及信号端子705，受力连杆704与运料皮带201的底部相接触。

当运料皮带201上有料时，受物料的压力运料皮带201被压弯，与受力连杆704接触，进一步启动压力开关702，接通电源，使整个装置开启；当运料皮带201上没有物料时，运料皮带201与受力连杆704分离，压力开关702断开，整个装置停止运行。通过这样的设计，实现了有料工作，无料延时停机的功能。

进一步地，气液喷嘴组105包括固定支架801，该固定支架801上间隔设有多个气液喷嘴802，每一个气液喷嘴802的侧部均连接有气管803及液管804。

气管803及液管804分别与气液分配箱104连接，向气液喷嘴802输送气体及液体，通过气液喷嘴802喷出。气液喷嘴组105内可以通入水雾、干雾、制剂、泡沫等介质，使其喷出后达到抑尘的效果。气液喷嘴组105与头轮洁净组件、卸料小车洁净机组以及尾轮洁净组件结合使用，采用密封保压、静压降尘、负压吸尘、机械清理、气液抑尘相结合的技术措施和设备，可以有效清除运料皮带201卸料产生的冲激粉尘和运料皮带201返带上粘结的粉尘，实现运料皮带201的头轮202部位的洁净生产，延长头轮202部位的各种电气元件、电机、检测元件的寿命，也延长了运料皮带201机组的头轮202、压紧轮、涨紧轮的使用寿命，减少了检修时间，提高作业效率。

进一步地，气液分配箱104包括气源管901及液源管902，该气源管901及液源管902分别与气管803及液管804相连，气源管901及液源管902上均设有手动截止阀403及电磁阀413。

气源管901及液源管902分别与气液喷嘴组105的气管803及液管804连接，向气液喷嘴组105输送气体及液体。手动截止阀403用于开闭气源管901及液源管902，电磁阀413用于电动控制。气源管901及液源管902的输入端与水分子除尘机组110中气路组件及液路组件的输出端连接。

进一步地，在头轮密封罩101的底部开设有头轮落料口605，该头轮落料口605的下方设有下条皮带207。物料沿着运料皮带201运输，从头轮202处掉落，穿过头轮落料口605落入下条皮带207并运走。

进一步地，皮带洁净机组103包括箱体、皮带刮板903、电动滚刷904、步进机构905、电动承灰刮板906、承灰板907及滚刷清洁器908。皮带洁净机组103安装在头轮202下方。皮带刮板903设于运料皮带201的下方用于刮落运料皮带201上粘连的物料；电动滚刷904设于皮带刮板903的后方，用于刷落运料皮带201上的物料；步进机构905保持电动滚刷904与皮带201紧密结合；电动盛灰刮板设于皮带刮板903及电动滚刷904的下方，用于将承灰板907承接的粉尘刮送到落料口，承灰板907设于电动盛灰刮板的下方，用于承接较重的粉尘；滚刷清洁器908设于电动滚刷904侧部，用于清洁电动滚刷904，滚刷清洁器908为条形板，条形板的长边间隔设置有多个清洁齿。清洁后，较重的掉落在承灰板907的粉尘被电动承灰刮板906送入落料口605进入下条皮带207，较轻的粉尘由除尘器捕集，在除尘器设置的脉冲阀505作用下，也掉落在头轮落料口605的下条皮带207物料里，继续进入下道工序；如此大大的降低了物料损耗。

进一步地，U型卸料槽皮带抑尘密封装置107中，防尘支架302与遮尘皮带303之间还设有橡塑板305，槽钢支架301、防尘支架302、遮尘皮带303及橡塑板305共同组成U型组合，U型组合的下方还连接有压紧固定装置306、卸料裤腿308、托辊307及托辊支架309。物料下落过程中，触碰到卸料裤腿308，飞溅的小的块状物料在遮尘皮带303及物料的重力下，压嵌在橡塑板305上，使粉尘无法逸出；防尘支架302安装在槽钢支架301上，形成60度坡形，大块物料无法滞留，遮尘效果更好。

智能控制系统用于控制各组件及机组，采用工业4.0级无人值守的智能控制系统，包括安装了友好人机界面的汉显触摸操作屏，方便工作人员操作；还配有PLC和以太网通讯接口，便于集中控制；

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。