用于陶瓷原料连续制浆的连续球磨机的制作方法

本实用新型涉及一种陶瓷球磨机，具体涉及一种用于陶瓷原料连续制浆的连续球磨机。

背景技术：

建筑卫生陶瓷原料的制备，是陶瓷企业生产过程中的关键环节，也是陶瓷生产过程中主要耗能和成本的环节。陶瓷原料制备过程中，目前使用是间歇式球磨机或连续式球磨机进行制浆作业，陶瓷原料在球磨机中进行研磨破碎至可使用粒度，目前陶瓷原料都是直接送入球磨机，原料中的大块物料，特别是泥料中的大块物料都没有经过筛分和破碎，球磨效率低，工作时间长、产能低、料浆水分及稳定性较差。现将陶瓷原料进行初步磨碎筛选制成浆料后再送入球磨机，这就需要对现有球磨机进行改进。

技术实现要素：

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种用于陶瓷原料连续制浆的连续球磨机，适用于改进后的陶瓷原料制备工艺。

本实用新型所述的用于陶瓷原料连续制浆的连续球磨机，包括回转筒体，回转筒体内设有衬板，回转筒体一端为浆料进口，另一端为浆料出口，回转筒体的两端通过轴承支撑安装，回转筒体上连接有传动装置，传动装置包括电机、减速器、主动齿轮和从动齿轮，电机连接减速器，减速器连接主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合，从动齿轮装在回转筒体外；回转筒体内设有若干隔板，隔板上设有筛板，隔板将回转筒体内部分成若干隔舱，隔舱内装有球石，从浆料进口到浆料出口隔舱内的球石平均直径依次减小。

初步磨碎筛选的浆料从浆料进口送入球磨机，回转筒体在传动装置的带动下转动，在球石的作用下研磨制浆，且通过隔板增加隔舱，每个隔舱内的球石级配不同，前一隔舱研磨的浆料通过隔板上的筛板进入后一隔舱，直至达到要求粒度后从浆料出口送出。

优选的，隔板与回转筒体的轴线垂直。

优选的，球石为氧化铝球石，该球石硬度高、磨耗低、耐腐蚀。

优选的，主动齿轮、从动齿轮外均设有齿轮罩，保护传动齿轮，提高使用寿命，减少故障率。

优选的，回转筒体长度为12m-15m，回转筒体内设有2个隔板。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：

用于陶瓷原料连续制浆的连续球磨机设计合理，适用于改进后的陶瓷浆料研磨，极大的提高了陶瓷原料制浆的效率，质量高，能耗低，生产成本少。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1的俯视图。

图中：1、浆料进口；2、回转筒体；3、隔舱；4、隔板；5、从动齿轮；6、齿轮罩；7、浆料出口；8、电机；9、减速器；10、主动齿轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图1和图2所示，用于陶瓷原料连续制浆的连续球磨机包括回转筒体2，回转筒体2内设有中、高铝衬板，回转筒体2一端为浆料进口1，另一端为浆料出口7，回转筒体2的两端通过轴承支撑安装，回转筒体2上连接有传动装置，传动装置包括电机8、减速器9、主动齿轮10和从动齿轮5，电机8连接减速器9，减速器9连接主动齿轮10，主动齿轮10与从动齿轮5啮合，从动齿轮5装在回转筒体2外；回转筒体2内设有若干隔板4，隔板4上设有筛板，隔板4将回转筒体2内部分成若干隔舱3，隔舱3内装有球石，从浆料进口1到浆料出口7隔舱3内的球石平均直径依次减小。

隔板4与回转筒体2的轴线垂直。

球石优选为氧化铝球石。

主动齿轮10和从动齿轮5外设有齿轮罩6。

回转筒体2长度为12m-15m，回转筒体2内设有2个隔板4。

工作时，前一工序初步磨碎筛选的浆料从浆料进口1送入球磨机，回转筒体2在传动装置的带动下转动，在球石的作用下研磨制浆，前一隔舱研磨的浆料通过隔板4上的筛板进入后一隔舱，直至达到要求粒度后从浆料出口7送出。