高分子废弃塑料循环利用生产圣诞球用的上粉生产线装置的制作方法

本发明涉及一种高分子废弃塑料循环利用生产圣诞球用的上粉生产线装置。

背景技术：

圣诞球是一种在圣诞树上进行装饰的装饰物，由注塑成型的圣诞球需要在其表面进行上胶和粘粉形成粘粉球，这样才能实现装饰物的成型。传统的圣诞球粘粉步骤为将上胶的圣诞球放入装有粘粉的簸箕中，通过工作人员摇动簸箕使粘粉与圣诞球接触并粘在圣诞球表面，粘粉不均匀，效率低，并且上粉后球体表面会有多余的残粉，需通过人工一个个的进行清扫，工作量大、效率低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高分子废弃塑料循环利用生产圣诞球用的上粉生产线装置，不仅结构紧凑，而且方便用于圣诞球生产。

本发明的技术方案在于：一种高分子废弃塑料循环利用生产圣诞球用的上粉生产线装置，包括机架，所述机架一侧设置于用于使圣诞球表面上粉的气扰沐粉装置，所述气扰沐粉装置的输出端经一提升机构与一用于使圣诞球表面干燥的隧道式烘干装置相连接，所述隧道式烘干装置装置的输出端设置有可升降调节并用于去除圣诞球表面多余粉末的清洁装置。

进一步地，所述气扰沐粉装置包括底座，所述底座的上方设置有壳体，所述壳体的底部经若干个竖直延伸的弹簧与底座表面连接，所述壳体的内部经水平设置的透气板分隔成上腔室与下腔室，所述下腔室经输气管与供气源相连通，所述透气板的上表面罩设有一半球形的透气罩壳，所述透气罩壳与壳体之间的空腔内设置有吹风机，所述底座上设置有用于带动壳体左右振动的扰动机构。

进一步地，所述扰动机构包括固连在底座上的电机，所述电机的输出端连接有一十字形的转盘，十字形的转盘的四个端部位置均铰接有滚轮，所述滚轮的周部套有橡胶圈，套有橡胶圈的滚轮在转盘旋转时与壳体的外壁相顶接。

进一步地，所述十字形的转盘上固设有若干圈圆形的加强环，所述壳体的外壁在与套有橡胶圈的滚轮的接触位置固设有一块橡胶垫板。

进一步地，所述隧道式烘干装置包括与提升机构输出端相连接并设置于隧道式罩壳内的卧式传送机构，所述卧式传送机构的传动带为网状链板，位于网状链板的下方设置有用于向上吹热气的下部喷气装置，位于网状链板的上方设置有用于用于向下吹热气的下部喷气装置。

进一步地，所述机架上位于卧式传送机构的输出端设置有斜向下用于与清洁装置输入端相连接的输出机构。

进一步地，所述清洁装置包括设置于机架上另一侧用于盛置圣诞球的循环输送带和布设在循环输送带上方的多根转辊，所述转辊上密布有毛刷。

进一步地，所述转辊端部分别铰接在两侧的支撑座上，所述支撑座与升降气缸连接或与升降丝杆连接；转辊的上方均设有位于其上侧的多个气喷头，各气喷头与气管连接，所述气管与空压机连接。

进一步地，所述循环输送带包括两输送链条和设在两输送链条之间的多根转杆；所述循环输送带两侧部设有覆板以包裹两输送链条。

进一步地，所述循环输送带由设在机架进料端的第一链轮、第一链条和主电机驱动运转，所述主电机的输送端带动第一链条转动，第一链条带动第一链轮转动，所述第一链轮与主转动筒同轴连接，所述主转动筒带动输送链条转动。

与现有技术相比较，本发明具有以下优点：该上粉生产线装置不仅结构紧凑而且上胶的圣诞球与粘粉在上腔室内部，通过吹气，使粘粉吹满整个上腔室并粘在圣诞球表面，圣诞球也可以被吹起与粘粉充分接触，粘粉效率高、效果好；同时通过烘干保证球体表面快速干燥，并配合清洁装置有效提高清洁效率，提高生产效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的图1的a-a剖视图（气扰沐粉装置的结构示意图）；

图3为本发明的清洁装置的结构示意图；

图4为本发明的图3的b向视图（传动系统的构造示意图）；

图5为本发明的输送链条与多根转杆的俯视图；

图6为本发明的转辊的剖面图。

具体实施方式

为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本发明并不限于此。

参考图1至图6

一种高分子废弃塑料循环利用生产圣诞球用的上粉生产线装置，包括机架，所述机架一侧设置于用于使圣诞球表面上粉的气扰沐粉装置100，所述气扰沐粉装置的输出端经一提升机构200与一用于使圣诞球表面干燥的隧道式烘干装置300相连接，所述隧道式烘干装置装置的输出端设置有可升降调节并用于去除圣诞球表面多余粉末的清洁装置400。

本实施例中，所述气扰沐粉装置包括底座101，所述底座的上方设置有壳体102，所述壳体的底部经若干个竖直延伸的弹簧103与底座表面连接，所述壳体的内部经水平设置的透气板104分隔成上腔室105与下腔室106，所述下腔室经输气管107与供气源108相连通，所述透气板的上表面罩设有一半球形的透气罩壳109，所述透气罩壳与壳体之间的空腔内设置有吹风机111，吹风机位于透气板的斜上方，使用时输气管向上吹气，吹风机斜向下吹气，可以加剧粘粉与圣诞球的活动，其中粘粉与圣诞球放入透气板与透气罩壳之间的上腔室。所述底座上设置有用于带动壳体左右振动的扰动机构116。

本实施例中，所述透气板包括水平的板体，所述板体的四周边缘与壳体的内壁固连，所述板体上开设有若干个透气孔112；所述输气管呈s形螺旋盘绕在下腔室内部，所述下腔室与上腔室的侧壁均设置有清粉口113与带有密封条的开关门，当长时间使用后，部分渗漏进下腔室或空腔的粘粉可以进行清理。

本实施例中，所述输气管位于下腔室内部，所述输气管的管壁上开设有若干个通气孔；所述透气罩壳上开设有若干个通气孔112，所述壳体与透气罩壳上均设置有相通的投料口114与带有密封条的投料开关门；所述壳体的形状为立方体，所述透气罩壳的顶部与壳体的内顶壁接触，所述透气罩壳与壳体之间形成左空腔110与右空腔115，所述左空腔与右空腔内均设置有吹风机。

本实施例中，所述扰动机构包括固连在底座上的电机117，所述电机的输出端连接有一十字形的转盘118，十字形的转盘的四个端部位置均铰接有滚轮119，所述滚轮的周部套有橡胶圈120，套有橡胶圈的滚轮在转盘旋转时与壳体的外壁相顶接。

本实施例中，所述十字形的转盘上固设有若干圈圆形的加强环121，所述壳体的外壁在与套有橡胶圈的滚轮的接触位置固设有一块橡胶垫板122，能够减小扰动时的接触噪音；使用时电机带动转盘转动，套有橡胶圈的滚轮转到与壳体顶接的位置时，由于壳体底部通过弹簧与底座连接，壳体会被向右顶，当套有橡胶圈的滚轮转离时在弹簧作用下壳体复位并伴有轻微抖动，能够实现透气板表面的圣诞球、粘粉的移动，提高粘粉效率。

本实施例中，供气源输出的气体可以是冷气，也可以是经过加温的热气，热气可以在粘粉过程中提高胶合的速度。

本实施例中，所述隧道式烘干装置包括与提升机构输出端相连接并设置于隧道式罩壳301内的卧式传送机构302，所述卧式传送机构的传动带为网状链板，位于网状链板的下方设置有用于向上吹热气的下部喷气装置303，位于网状链板的上方设置有用于用于向下吹热气的下部喷气装置304。

本实施例中，所述机架上位于卧式传送机构的输出端设置有斜向下用于与清洁装置输入端相连接的输出机构305。

本实施例中，所述清洁装置包括设置于机架上另一侧用于盛置圣诞球的循环输送带402和布设在循环输送带上方的多根转辊403，所述转辊上密布有毛刷404，所述毛刷404为布设在转辊403表面的刷毛。

本实施例中，为了适应不同大小圣诞球的清洁需要，所述转辊端部分别铰接在两侧的支撑座405上，所述支撑座与升降气缸连接或与升降丝杆419连接；为了可进一步清洁圣诞球的表面，转辊的上方均设有位于其上侧的多个气喷头406，各气喷头与气管407连接，所述气管与空压机连接。

本实施例中，为了输送圣诞球稳定可靠，所述循环输送带包括两输送链条409和设在两输送链条之间的多根转杆410；为了防止圣诞球受损，所述循环输送带两侧部设有覆板411以包裹两输送链条409。为了便于承接掉落的粉，在循环输送带402下方设有盛料盘。

本实施例中，所述循环输送带由设在机架进料端的第一链轮412、第一链条413和主电机414驱动运转，所述主电机的输送端带动第一链条413转动，第一链条413带动第一链轮412转动，所述第一链轮412与主转动筒415同轴连接，所述主转动筒带动输送链条409转动。

上述多根转辊403的一端部均设有第二链轮416，各第二链轮416通过第二链条417连接，其中一根转辊的端部设有第三链轮418，第三链轮418通过链条传动机构与主转动筒415连接转动。

相邻转杆410之间的间距小等于圣诞球直径的三分之二，相邻转辊403之间的间距一个为相邻转杆410之间的间距，另一个为相邻转杆410之间间距的一半。各转辊的轴线位于同一水平面m上，而各转杆的轴线也位于同一平面n上，n平面与水平面形成410度夹角，该夹角有利于在出料过程中缩短毛刷404与圣诞球的间距，以增加表面压力，提高清洁效果。为了对圣诞球表面具有更好的清洁力，在转辊圆周表面毛刷404的刷毛长度不一，在转辊的断面上刷毛外端点的连线形成正弦曲线，通过无数次实现发现，上述的设计可使得圣诞球表面清洁度增加9.7%。

该生产线装置的工作原理：将上胶的圣诞球与粘粉一起放入上腔室内部，输气管往上吹气，气体透过透气板将粘粉与圣诞球往上吹，粘粉便粘在圣诞球上；圣诞球通过设置在底座另一侧的出料口与提升机构相连接并送入隧道式烘干装置中进行烘干；烘干后的圣诞球再通过输出机构送入到清洁装置中进行清洁。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，设计出不同形式的生产圣诞球用的上粉生产线装置并不需要创造性的劳动，在不脱离本发明的原理和精神的情况下凡依本发明申请专利范围所做的均等变化、修改、替换和变型，皆应属本发明的涵盖范围。