湿式除尘器的制作方法

本发明属于作业技术领域，涉及一种除尘装置，特别是一种湿式除尘器。

背景技术：

湿式除尘是利用洗涤液(一般为水)与含尘气体充分接触，将尘粒洗涤下来而使气体净化的方法。湿式除尘效率高，湿式除尘器结构简单，造价低，占地面积小，操作维修方便，特别适宜于处理高温、高湿、易燃、易爆的含尘气体。

当引风机启动以后除尘器内空气迅速排出，与此同时含尘气体受大气压的作用沿烟道进入除尘器内部，与反射喷淋装置喷出的洗涤水雾充分混合，烟气中的细微尘粒凝并成粗大的聚合体，在导向器的作用下，气流高速冲进水斗的洗涤液中，液面产生大量的泡沫并形成水膜，使含尘烟气与洗涤液有充分时间相互作用捕捉烟气中的粉尘颗粒。净化后的烟气经三级气液分离装置除去水雾，排入空中。

关于湿式除尘器的相关文献较多，如湿式除尘器(公开号CN101024136A)、一种改良的湿式除尘器(授权公告号CN201171955Y)、湿式多管旋风除尘器(申请公布号CN103157561A)。现有湿式除尘器的喷淋装置均需利用水泵供水喷淋，随着除尘时间增长，洗涤液越来越脏，导致水泵极易损坏。为了解决上述技术问题，本领域技术人员通常选用品质优异的水泵，虽然可延长水泵维护周期，但仍然存在着水泵的使用寿命远小于与其他部件使用寿命的问题，因而湿式除尘器存在着使用成本高和稳定性差等问题。

技术实现要素：

本发明提出了一种湿式除尘器，本发明要解决的技术问题是如何降低湿式除尘器的使用成本，方便维护及进一步提高除尘效率。

本发明的要解决的技术问题可通过下列技术方案来实现：本湿式除尘器包括具有内腔的壳体，内腔的底部为盛水区域，内腔的前部为进尘区域，内腔的后部设有介质分离结构，进尘区域与介质分离结构之间采用与壳体固定连接的隔板隔开，隔板底缘与盛水区域之间具有过风间隙；介质分离结构和过风间隙之间设有用于暂存介质分离结构分离出介质的蓄水槽，蓄水槽连通有能使介质沿着隔板侧面向下流淌的泄水口。

本湿式除尘器使用时，盛水区域内盛放一定量的洗涤液，洗涤液的液面与隔板底缘之间留有过风间隙。

本湿式除尘器中进尘区域的侧壁上开有进风接口。这样当风机启动以后除尘器内空气迅速排出，含尘气体通过管道从进风接口进入进尘区域；部分粉尘经过碰撞自然沉降在液面上。

根据实际情况，也可在直接在进尘区域的侧壁上开设操纵口；在进尘区域内设置抛光轮，抛光产生的粉尘直接聚集在进尘区域内，当风机启动以后除尘器内空气迅速排出，避免抛光产生的风尘扩散出去；同时部分粉尘自然沉降在液面上；该进尘区域具有集尘罩的功能。同时省略了集尘罩与除尘器连接所需的管道，进而避免粉尘在管道内沉降以及沉降在管道的粉尘产生危险因素。该湿式除尘器具有结构简单且紧凑，降低除尘设备占地面积的优点。

当风机启动以后除尘器内空气迅速排出，气体通过过风间隙进入出风区域，通过过风间隙时气流速度较高，即相对于进尘区域气流速度提高，高速气流通过过风间隙时迫使液面产生波浪，进而提高进尘区域内粉尘与洗涤液液面接触可能性，即提高粉尘沉降率。高速气流通过过风间隙时还迫使洗涤液在过风间隙处翻滚，翻滚产生水珠和水雾，进一步提高了粉尘与洗涤液接触可能性，即进一步提高粉尘沉降率。部分水珠和水雾被高速气流带走，粉尘与水珠和水雾混合，之后经介质分离结构除去水珠和水雾，排入空中。分离出的水珠和水雾聚集自然流入蓄水槽内，再泄水口排出，排出的洗涤液沿着隔板侧面向下流淌，由此含尘气体与隔板侧面上的洗涤液第一时间接触，增加粉尘与洗涤液混合时间。

洗涤液流淌至隔板的底缘处，即洗涤液流淌至过风间隙处，在高速气流的作用下，流淌下的洗涤液被击碎呈水珠和水雾，提高气流中水珠和水雾含量，即保证水珠和水雾的量能与粉尘充分混合。由此提高本湿式除尘器的除尘效率，即本湿式除尘器的除尘效率达到98％以上。

与现有技术相比，本湿式除尘器利用风机引力使洗涤液在过风间隙处产生自激，进而产生水雾，水雾分离凝聚后重新形成流淌水，流淌水重新流至过风间隙处，进而显著地提高提高水雾产生量；使水雾量能稳定地满足除尘要求。本湿式除尘器无需水泵便使洗涤液形成往复循环，同时无需水泵喷淋产生水雾，进而节约了水泵运行消耗的电能；省略了水泵和喷淋结构等部件，降低了湿式除尘器的制造成本，同时减少了湿式除尘器的维护费用，并提高了除尘器使用稳定性。

附图说明

图1是实施例一中湿式除尘器的剖视结构示意图。

图2是实施例二中湿式除尘器的剖视结构示意图。

图中，1、壳体；1a、进尘区域；1b、操纵口；1c、盛水区域；1d、清灰口；1e、出风区域；1f、出风口；1g、过风间隙；1h、进风接口；2、隔板；3、防风板；4、介质分离结构；4a、斜板；4a1、挡水条；4b、承载网；4c、空心多面塑料球；5、液面；6、挡板；7、蓄水槽；8、泄水口；9、导水板；10、抛光轮。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例一

如图1所示，本湿式除尘器包括具有内腔的壳体1。壳体1中内腔的前部为进尘区域1a；进尘区域1a的前部侧壁上开有操纵口1b。内腔的底部为盛水区域1c，即进尘区域1a位于盛水区域1c的前部上方。

内腔的后部为出风区域1e，进尘区域1a与出风区域1e采用与壳体1固定连接的隔板2隔开，隔板2的底部竖直设置。壳体1中出风区域1e的顶面上开有出风口1f。根据实际情况，出风口1f可通过管道与风机相连，也可直接在壳体1的顶板上固定与出风口1f相连通的风机。

出风区域1e内设有介质分离结构4，介质分离结构4为设置在出风区域1e内且与壳体1固定连接的多张倾斜设置的斜板4a，斜板4a使气流迂回曲折流动，水雾与斜板4a碰撞，进而水雾失去动能，凝聚在斜板4a表面上，水雾凝聚量增大后在重力作用下自然向下流动。

隔板2底缘与盛水区域1c之间具有过风间隙1g；壳体1上还设有用于控制盛水区域1c中盛水高度的液面高度控制机构。通过控制盛水高度实现调整隔板2底缘与液面5之间过风间隙1g的大小，过风间隙1g的高度为10～30mm；进而控制风机启动以后洗涤液在高速气流作用下翻滚程度、产生水雾量以及水雾颗粒大小，过风间隙1g高度越小，气流通过过风间隙1g处速度越高，洗涤液在过风间隙1g处翻滚程度越大；反之，过风间隙1g高度越大，气流通过过风间隙1g处速度越低，洗涤液在过风间隙1g处翻滚程度越平缓。

介质分离结构4和过风间隙1g之间设有用于暂存介质分离结构4分离出介质的蓄水槽7。壳体1内腔的后部倾斜设置有挡板6，挡板6位于介质分离结构4的下方，挡板6的下缘与隔板2密封固定连接，挡板6、壳体1和隔板2形成蓄水槽7。隔板2上开有与蓄水槽7相连通的泄水口8。介质分离结构4分离出的水在重力作用下向下流动，并聚集在蓄水槽7内，洗涤液再通过泄水口8流出，洗涤液会沿着隔板2位于进尘区域1a一侧的板面向下流动，进而在过风间隙1g处形成水帘。

斜板4a的下板面固定有挡水条4a1；挡水条4a1的数量可以为一条或多条。说明书附图给出挡水条4a1的数量为三条，其中一条位于斜板4a的板缘处。挡水条4a1能提高介质分离结构4的水雾分离率，降低水损失量。挡水条4a1还能提高斜板4a的强度，降低振动，进而降低噪声。

壳体1的后侧开设有清灰口1d，为了避免气流从清灰口1d进入壳体1内腔，壳体1的后侧壁上固连有能伸入盛放在盛水区域1c内洗涤液的液面5以下的防风板3。

本湿式除尘器使用时在进尘区域1a内设有抛光轮，抛光产生的粉尘会打在隔板2的侧面上，洗涤液从隔板2位于进尘区域1a一侧的板面向下流动，有效地提高了粉尘与洗涤液混合可能性，进而提高了除尘效率。

实施例二

本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，基本相同之处不再累赘描述，仅描述不一样的地方，不一样的地方在于：如图2所示，进尘区域1a的前部侧壁上未开有操纵口1b，而是开设有进风接口1h。

介质分离结构4包括设置在出风区域1e中部的承载网4b，承载网4b与壳体1相连接，在出风区域1e内填充有大量的空心多面塑料球4c；即空心多面塑料球4c堆放在承载网4b上，大量堆放在一起的多面塑料球也具有分离水雾和粉尘的作用，根据实际的水雾和粉尘分离效果还可灵活地调整多面塑料球的数量，具有使用方便的优点；同时多面塑料球具有采购成本低，可反复清洗使用以及清洗方便的优点。

蓄水槽7和承载网4b之间还设有导水板9，导水板9使上述介质分离结构4左半部分离出的水经导水板9流向蓄水槽7；导水板9还具有使气流进入介质分离结构4分布更均匀的作用，进而提高水分离率。

实施例三

本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，基本相同之处不再累赘描述，仅描述不一样的地方，不一样的地方在于：蓄水槽7的底板上开有泄水口8，这样洗涤液会沿着隔板2位于出风区域1e一侧的板面向下流动，进而在过风间隙1g处形成水帘。

实施例四

本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，基本相同之处不再累赘描述，仅描述不一样的地方，不一样的地方在于：隔板2的底部倾斜设置或呈圆弧状，倾斜设置可使洗涤液沿着从隔板2侧面流动更均匀，即洗涤液流入过风间隙1g处更均匀，提高水雾产生率以及避免大颗粒水珠进入介质分离结构4中。