一种用于胶粘剂制备的反应釜的制作方法

本实用新型具体涉及一种用于胶粘剂制备的反应釜。

背景技术：

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应釜与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。

现有反应釜一般采用顶部进料，物料进入叶轮吸入区内，使物料的混合。同时，物料在添加到反应釜时，要对整体反应釜进行称重，从而控制物料的添加量。但是，反应釜上的一般连接有不锈钢管，其中不锈钢管是具有刚性，能起到支撑作用，令测量反应釜的重量时出现较大误差，最终影响成品的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种能起到精准测量和避免承托造成误差的用于胶粘剂制备的反应釜。

本实用新型描述的一种用于胶粘剂制备的反应釜，包括反应釜本体和地面, 地面开有安装口，反应釜本体置于安装口处，反应釜本体上分别连接有进料管和下料管，其中进料管和下料管上分别设有软管，地面上设有计重秤，计重秤的检测端与反应釜本体相连接。

具体进一步，所述软管分为第一软管和第二软管，第一软管与进料管相连接，第二软管与下料管相连接。

具体进一步，所述进料管插置第一软管内或第一软管螺接于进料管内，下料管插置第二软管内或第二软管螺接于下料管内。

具体进一步，所述软管的两端上分别设有管箍。

具体进一步，所述反应釜本体的表面上设有承托件，承托件置于计重秤上。

具体进一步，所述承托件呈三角状或梯形状或方状。

具体进一步，所述承托件与反应釜本体相焊接而成或一体而成。

具体进一步，所述承托件位于反应釜本体的中部或上半部位置上。

具体进一步，所述软管是波纹管。

本实用新型的有益效果是：1、利用进料管和下料管上分别设有软管，解决现有采用不锈钢管而造成测量出现较大误差；2、反应釜本体上设置承托件，能更好与计重秤相连接，起到受力均匀作用；3、采用波纹管有利于连接和反应釜本体的位置摆放；4、承托件位于反应釜本体的中部或上半部位置上，有利反应釜本体放置更稳定的作用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是进料管与软管相连接结构示意图。

图3是图2的另一个实施例结构示意图。

以下附图的图标说明：

反应釜本体1；承托件101；进料管2；下料管3；软管4；地面5；计重秤6；管箍7。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图3所示，本实用新型描述的一种用于胶粘剂制备的反应釜，包括反应釜本体1和地面5, 地面5开有安装口，反应釜本体1置于安装口处，反应釜本体1上分别连接有进料管2和下料管3，其中进料管2和下料管3上分别设有软管，地面5上设有计重秤6，计重秤6的检测端与反应釜本体1相连接。其中软件具有软性、不具备承托性，使反应釜本体1和物料的重量直接承压在计重秤6上，计重秤6能准确检测出物料添加量，使成品的质量得到进一步提升，解决现有采用不锈钢管而造成测量出现较大误差等问题。

如图2至图3具体进一步，所述软管4分为第一软管和第二软管，第一软管与进料管2相连接，第二软管与下料管3相连接。所述进料管2插置第一软管内或第一软管螺接于进料管2内，下料管3插置第二软管内或第二软管螺接于下料管3内，以上二种连接方式，起到快速安装的效果，另外，软管4的两端上分别设有管箍7，起到紧固作用。

如图1所示，具体进一步，所述反应釜本体1的表面上设有承托件101，承托件101置于计重秤6上，能更好与计重秤相连接，起到受力均匀作用；承托件101可以优选以下形状：例如所述承托件101呈三角状或梯形状或方状。

具体进一步，所述承托件101与反应釜本体1相焊接而成或一体而成。所述承托件101位于反应釜本体1的中部或上半部位置上，有利反应釜本体放置稳定作用。所述软管4是波纹管，波纹管具有较好延伸性和有利于位置摆放和连接。

上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。