压滤机的制作方法

本发明涉及物料压滤脱水技术领域，具体而言，特别涉及压滤机。

背景技术：

在物料压滤脱水技术领域，压滤机使用广泛，广泛适用于城市污水处理厂、制药、电镀、造纸、皮革、印染、冶金、化工、屠宰、食品、酿酒及环保工程中废水处理工序的污泥脱水，在工业生产中也可用于固液分离之场合，是环境治理和资源回收的理想设备。也可以应用于工业生产中的固液分离或液体浸出工序。在国内环保工程项目上可广泛使用。

在相关技术中，板框式压滤机的使用较广泛，但压力小，不能深度脱水，脱水后最终含水量只能达到80％左右。

技术实现要素：

本发明旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。

有鉴于此，本发明提供了压滤机，可以提高压滤机脱水率和泥饼含固率，且运行可靠，易于管理，便于维修。

根据本发明实施例的压滤机，包括设有输水网孔的工作台、位于所述工作台上方的泥框、位于所述工作台上方的压头、抽水泵和真空泵，所述泥框上端开口且包括围板和支撑板，所述围板的底端与所述支撑板的上端相连接，所述泥框和所述压头可沿上下方向移动，所述泥框的下端可与所述工作台上的支撑面相抵，所述压头可伸入所述泥框内，所述泥框下端设有漏孔，所述压头内形成有腔体，所述压头的下端形成有与所述腔体连通的吸水孔，所述压头下端设有覆盖在所述吸水孔上的第一滤布，所述支撑面与所述支撑板下端之间设有可移动的第二滤布，所述抽水泵和所述真空泵分别与所述腔体连通。

进一步，所述工作台上间隔开设置的第一滚筒和第二滚筒，所述第一滚筒和所述第二滚筒平行设置，所述第二滤布绕在所述第一滚筒和所述第二滚筒之间。

进一步，进一步包括驱动装置，所述驱动装置与所述第一滚筒和所述第二滚筒中的至少一个连接，以驱动所述第一滚筒和所述第二滚筒中的至少一个转动。

进一步，所述第一滚筒和所述第二滚筒的下方设有与所述第二滤布的内侧相抵的张紧滚筒。

进一步，进一步包括清洗装置，所述清洗装置包括喷水喷头，所述喷水喷头与所述第二滤布相邻设置，且位于所述支撑面下方。

进一步，所述工作台上设有支架，所述支架上设有第一液压缸，所述第一液压缸与所述泥框连接以带动所述泥框沿上下方向移动。

进一步，所述支架上端设有横梁，所述横梁上设有第二液压缸，所述第二液压缸与所述压头连接以带动所述压头沿上下方向移动。

进一步，所述压头包括盖板、外周板、位于所述外周板内的内周板、多个加强板和底板，所述外周板、所述内周板和所述加强板的上端与所述盖板的下端连接，所述加强板连接在所述外周板和所述内周板之间，所述吸水孔形成在所述底板上。

进一步，所述底板为隔水网。

进一步，所述底板上设置有防回水装置，所述防回水装置包括与所述吸水孔连通且向上延伸的管件。

本发明的技术效果在于：根据本发明的压滤机，该压滤机设有沿上下方向移动的压头和泥框，通过可伸入到泥框内的压头实现挤压脱水，由此，可以对泥框内的待脱水物进行深度脱水，这种压滤机结构简单、脱水效率高，同时，压头上还连接有抽水泵，在进行挤压脱水的同时，抽水泵可以在泥框的上部对待脱水物进行负压吸水，提高了压滤机脱水率和泥饼含固率。

附图说明

图1是根据本发明的实施例的压滤机的主视图。

图2是根据本发明的实施例的压滤机的侧视图。

图3是根据本发明的实施例的压滤机的俯视图。

图4是根据本发明的实施例的压滤机中的压头的主视图。

图5是根据本发明的实施例的压滤机中的压头的俯视图。

图6是图4中A-A处的剖视图。

附图标记：1-工作台，2-泥框，3-压头，4-抽水泵，5-真空泵，6-支架，7-第一液压缸，8-横梁，9-第二液压缸，10-支撑面，12-腔体，13-吸水孔，14-第一滤布，15-第二滤布，16-第一滚筒，17-第二滚筒，18-张紧滚筒，20-清洗装置，31-盖板，32-外周板，33-内周板，34-加强版，35-底板，36-防回水装置。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1-图6所示，压滤机，包括设有输水网孔的工作台1、位于工作台1上方的泥框2、位于工作台1上方的压头3、抽水泵4和真空泵5。具体而言，泥框2和压头3的横截面可以为矩形、椭圆形或者圆形，可以理解的是，泥框2和压头3的横截面不限于矩形、椭圆形或者圆形。工作台1上设有支架6，支架6上设有第一液压缸7，第一液压缸7与泥框2连接以带动泥框2沿上下方向移动。支架6上端设有横梁8，横梁8上设有第二液压缸9，第二液压缸9与压头3连接以带动压头3沿上下方向移动。通过设置第一液压缸7，第一液压缸7带动泥框2沿上下方向移动，还设置有第二液压缸9，第二液压缸9带动压头3沿上下方向移动，能够使得泥框2和压头3灵活的在工作台1上提升和下降。

泥框2上端开口且包括围板和支撑板，围板的底端与支撑板的上端相连接，泥框2和压头3可沿上下方向移动，泥框2的下端可与工作台1上的支撑面10相抵，压头3可伸入泥框2内，可以对待脱水物进行深度脱水，例如为待脱水污泥，通过将待脱水污泥放置在泥框2内，压头3在第二液压缸9的带动下对待脱水污泥进行挤压，实现深度脱水。

泥框2下端设有漏水孔11，压头3内设有腔体12，可形成负压，压头3的下端形成有与腔体12连通的吸水孔13，抽水泵4和真空泵5分别与腔体12连通。通过在泥框2下端设置漏水孔11，以使污水既可以通过泥框2下端的漏水孔11排出污水，又由于在压头3内设有腔体12，压头3的下端形成有与腔体12连通的吸水孔13，能够通过启动抽水泵4，排出腔体12内的水份。

压头3下端设有覆盖在吸水孔13上的第一滤布14，支撑面10与泥框2下端之间设有可移动的第二滤布15，具体而言，泥框2内的待脱水物均匀分布，在压头3的重力作用下，污水随着第一滤布14和第二滤布15过滤，迅速脱去待脱水物的游离水，在压头的持续加压下，使泥层中的残余游离水减至最低，从而形成泥饼，每形成一个泥饼，第二滤布15移动一次，将泥饼输送至泥饼存放处，同时通过移动第二滤布15，以保证第二滤布15的干净。

根据本发明的压滤机，该压滤机设有沿上下方向移动的压头3和泥框2，通过可伸入到泥框2内的压头3实现挤压脱水，由此，可以对泥框2内的待脱水物进行深度脱水，这种压滤机结构简单、脱水效率高，同时，压头3上还连接有抽水泵4，在进行挤压脱水的同时，抽水泵4可以在泥框2的上部对待脱水物进行负压吸水，提高了压滤机脱水率和泥饼含固率。

如图1-图3所示，为了带动第二滤布15移动，在工作台1上间隔开设置有第一滚筒16和第二滚筒17，第一滚筒16和第二滚筒17平行设置，第二滤布15绕在第一滚筒16和第二滚筒17之间。可实现第二滤布15的移动，第一滚筒16和第二滚筒17的下方设有与第二滤布15的内侧相抵的张紧滚筒18。通过设置与第二滤布15相抵的张紧滚筒18，用于对第二滤布15进行张紧。以保证第二滤布15的张紧度。

为了驱动第一滚筒16和第二滚筒17移动，进一步包括驱动装置(未示出)，驱动装置(未示出)与第一滚筒16和第二滚筒17中的至少一个连接，以驱动第一滚筒16和第二滚筒17中的至少一个转动。也就是说，驱动装置(未示出)与第一滚筒16相连接，以驱动第一滚筒16转动或者是驱动装置(未示出)与第二滚筒17相连接，以驱动第二滚筒17转动或者是驱动装置(未示出)分别与第一滚筒16和第二滚筒17相连接，以驱动第一滚筒16和第二滚筒17转动。使得第二滤布15进行移动。该驱动装置(未示出)可以为步进电机，用于驱动第一滚筒16和第二滚筒17中的至少一个转动，以便于带动第二滤布15移动。

为了清洗第二滤布15，进一步包括清洗装置20，清洗装置20包括喷水喷头(未示出)，喷水喷头(未示出)与第二滤布15相邻设置，且位于支撑面10下方。也就是说，喷水喷头(未示出)设置在工作台1的底端，喷水喷头(未示出)朝向第二滤布15设置，与接水管(未示出)相连接，当打开接水管(未示出)，通过喷水喷头(未示出)向第二滤布15喷水，保证第二滤布15的干净。

如图4-图6所示，压头3包括盖板31、外周板32、位于外周板32内的内周板33、多个加强板34和底板35，外周板32、内周板33和加强板34的上端与盖板31的下端连接，加强板34连接在外周板32和内周板33之间，沿轴向方向等间隔布置，吸水孔13形成在底板32上。底板32为隔水网，同时，在底板32上设置有防回水装置36，防回水装置36包括与吸水孔13连通且向上延伸的管件。以保证压头3实现更大的压力，同时，使结构紧凑，延长使用寿命。

根据本发明的压滤机，其工作过程如下：

将待脱水物经污泥泵输送至污泥搅拌罐，同时投入凝聚剂进行充分混合反应，而后通过输送架输送到支撑面10上，通过泥框2将其框住，污泥均匀分布在泥框2内，压头3在第二液压缸9的带动下向下移动，在压头的作用下，待脱水物随着第一滤布14和第二滤布15过滤，通过泥框2下端的漏水孔和连通着压头3内的腔体12的抽水泵4将待脱水物的游离水排出，由于压头3的持续加压，使泥层中的残余游离水份减至最低，从而达到最大限度的脱水，随着压头施压时间的持续，泥层逐渐变硬，将大量的游离水脱掉，促使泥饼的形成，使压滤后的水份达到30％—60％左右。

脱水完成后，先通过第二液压缸9将压头3提起，再通过第一液压缸7将泥框2提起，通过输送机旋转将泥饼输送至污泥存放处，通过喷水装置对第二滤布15进行清洗，同时启动连通到压头3内的腔体12的真空泵5，将压头3内的残留水份排出。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。