一种循环式的双重涂料分散装置的制作方法

本申请为申请号2015107934007、申请日2015年11月18日、发明名称“一种循环式的双重涂料分散装置”的分案申请。

本发明涉及涂料制造设备技术领域，具体涉及一种循环式的双重涂料分散装置。

背景技术：

涂料分散机主要是针对不同粘度浆状的液体原料进行粉碎、分散、乳化、混合，通过分散盘上下剧齿的高速运转的新型高效搅拌设备，对物料进行高速的强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能，是涂料等固体进行搅拌、分散、溶解的高效设备。

现有的的涂料分散设备大都局限于对分散盘的改造，仅仅通过改善分散盘的结构来达到良好的分散效果，这样会使得分散设备变得十分庞大，并且达不到理想的使用效果。因此，迫切需要一种高效的涂料分散装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种循环式的双重涂料分散装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种循环式的双重涂料分散装置，包括底座、液压泵站、液压支柱、悬臂梁和分散桶，底座左侧设有液压泵站，底座中间设有液压支柱，液压支柱顶部安装有悬臂梁，悬臂梁上安装有动力装置；悬臂梁右端安装有一对第二轴承，第二轴承内安装有第二转轴，第二转轴与动力装置连接，第二转轴下方连接有第二分散装置，第二分散装置位于分散桶内；所述第二分散装置包括分散构件，分散构件由与第二转轴连接的分散本体和设于分散本体上的分散叶片组成，所述分散本体的中心轴处为中空腔体，所述分散本体位于第二转轴与分散叶片之间的位置上钻设有多个连通分散本体外侧和中空腔体的进液孔，所述中空腔体位于进液孔下方位置的内腔壁设有多个凸起，中空腔体位于进液孔下方位置的内腔壁上还设有若干个ⅱ号分散体，所述分散本体上位于分散叶片下方的位置上设有连通中空腔体的出液孔；分散桶下部设有分散筒壁，分散筒壁上设有上边缘，上边缘与分散桶中部的侧壁固定连接，分散筒壁下方为侧壁，侧壁呈圆台状，所述侧壁底部设有若干进料口，分散筒壁内部为过孔，过孔中设置有第一分散装置，第一分散装置包括第一转轴，第一转轴上布置有螺旋提升叶片，螺旋提升叶片上布置有若干个ⅰ号分散体和切割孔；分散桶底部设有支撑盖，支撑盖设置在底座右侧，支撑盖内设有ⅰ号液压马达，ⅰ号液压马达上连接有联轴器，第一转轴穿过分散桶底部与联轴器连接；分散桶的顶部和底部通过设在外部的循环管相连通。

作为本发明进一步的方案：所述动力装置包括固定框、ⅱ号液压马达、一对带轮和传动带，所述固定框安装在悬臂梁左侧，ⅱ号液压马达固定在固定框内；其中一个带轮连接在ⅱ号液压马达上，另一个带轮设置在两个第二轴承之间的第二转轴上；所述传动带安装在两个带轮之间。

作为本发明再进一步的方案：中空腔体壁上的凸起为梯形状。

作为本发明再进一步的方案：出液孔的孔径为中空腔体口径的四分之一。

作为本发明再进一步的方案：位于分散筒壁的上边缘下方设置有进料管道。

作为本发明再进一步的方案：分散桶底部设有出料管道。

作为本发明再进一步的方案：所述出料管道上设有阀门。

作为本发明再进一步的方案：第一转轴与分散桶底部的连接处设有一第一轴承。

作为本发明再进一步的方案：所述ⅱ号分散体为三棱锥状；所述ⅰ号分散体的底部均为圆柱体，ⅰ号分散体的头部为圆柱体或三棱柱。

本发明的有益效果是：本发明具有结构合理巧妙、分散效率高和操作方便等优点，在第一分散装置和第二分散装置的双重作用下可以实现循环不断的分散，能够实现对涂料进行充分分散和混合的目的。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明第二分散装置的结构示意图；

图3为本发明第一分散装置的结构示意图；

图4为本发明图1中的a-a向视图；

图5为本发明分散筒壁的结构示意图；

图6为本发明图3中的b处放大图。

图中：1-底座、2-液压泵站、3-液压支柱、4-悬臂梁、5-动力装置、6-第二轴承、7-第二转轴、8-分散桶、9-第二分散装置、10-进料管道、11-分散筒壁、12-第一分散装置、13-出料管道、14-阀门、15-第一轴承、16-联轴器、17-ⅰ号液压马达、18-支撑盖、19-循环管、51-固定框、52-传动带、53-带轮、54-ⅱ号液压马达、91-分散本体、92-分散叶片、93-进液孔、94-出液孔、95-中空腔体、96-凸起、97-ⅱ号分散体、111-上边缘、112-侧壁、113-过孔、114-进料口、121-第一转轴、122-螺旋提升叶片、123-ⅰ号分散体、124-切割孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图6，本发明实施例中，一种循环式的双重涂料分散装置，包括底座1、液压泵站2、液压支柱3、悬臂梁4和分散桶8，底座1左侧设有液压泵站2，底座1中间设有液压支柱3，液压支柱3顶部安装有悬臂梁4，悬臂梁4上安装有动力装置5；

悬臂梁4右端安装有一对第二轴承6，第二轴承6内安装有第二转轴7，第二转轴7与动力装置5连接，第二转轴7下方连接有第二分散装置9，第二分散装置9位于分散桶8内；所述第二分散装置9包括分散构件，分散构件由与第二转轴7连接的分散本体91和设于分散本体91上的分散叶片92组成，所述分散本体91的中心轴处为中空腔体95，所述分散本体91位于第二转轴7与分散叶片92之间的位置上钻设有多个连通分散本体91外侧和中空腔体95的进液孔93，所述中空腔体95位于进液孔93下方位置的内腔壁设有多个凸起96，中空腔体95位于进液孔93下方位置的内腔壁上还设有若干个ⅱ号分散体97，所述分散本体91上位于分散叶片92下方的位置上设有连通中空腔体95的出液孔94；

分散桶8下部设有分散筒壁11，分散筒壁11上设有上边缘111，上边缘111与分散桶8中部的侧壁固定连接，分散筒壁11下方为侧壁112，侧壁112呈圆台状，所述侧壁112底部设有若干进料口114，分散筒壁11内部为过孔113，过孔113中设置有第一分散装置12，第一分散装置12包括第一转轴121，第一转轴121上布置有螺旋提升叶片122，螺旋提升叶片122上布置有若干个ⅰ号分散体123和切割孔124；

分散桶8底部设有支撑盖18，支撑盖18设置在底座1右侧，支撑盖18内设有ⅰ号液压马达17，ⅰ号液压马达17上连接有联轴器16，第一转轴121穿过分散桶8底部与联轴器16连接；分散桶8的顶部和底部通过设在外部的循环管19相连通。

作为本发明进一步的方案：所述动力装置5包括固定框51、ⅱ号液压马达54、一对带轮53和传动带52，所述固定框51安装在悬臂梁4左侧，ⅱ号液压马达54固定在固定框51内；其中一个带轮53连接在ⅱ号液压马达54上，另一个带轮53设置在两个第二轴承6之间的第二转轴7上；所述传动带52安装在两个带轮53之间。

中空腔体95壁上的凸起为梯形状。

出液孔94的孔径为中空腔体95口径的四分之一。

位于分散筒壁11的上边缘111下方设置有进料管道10。

分散桶8底部设有出料管道13。

所述出料管道13上设有阀门14。

第一转轴121与分散桶8底部的连接处设有一第一轴承15。

所述ⅱ号分散体97为三棱锥状；所述ⅰ号分散体123的底部均为圆柱体，ⅰ号分散体123的头部为圆柱体或三棱柱。

本发明的工作原理是：使用时，首先根据需要调节液压支柱3，得到合适的高度，再通过进料管道10向分散桶8中加入适量的涂料溶剂、填料、颜料和其他助剂等，同时开启ⅰ号液压马达17和ⅱ号液压马达54，分散桶8底部的涂料在第一分散装置12中的螺旋提升叶片122的作用下被提升至分散筒壁11上方，由于第一分散装置12中的螺旋提升叶片122上设置有ⅰ号分散体123，在提升过程中，ⅰ号分散体123将颗粒直径较大的涂料撞击、切割为颗粒直径较小的涂料，涂料在ⅰ号分散体123上呈圆柱体或三棱柱的头部的撞击、切割作用下，粒径逐渐减小；在涂料的旋转提升过程中，一部分涂料陷入切割孔124内，在离心力的作用下，切割孔124的孔壁起到了切割作用；此外，在切割孔124处形成负压，加剧了涂料向ⅰ号分散体123的撞击力度，进一步提高了ⅰ号分散体123对涂料的切割作用；

当涂料到达分散筒壁11上部时，分散叶片92带动混合流形成旋转流，混合流在离心旋转作用下会逐渐上升，使得分散叶片92的下方构成负压区，所述中空腔体95通过出液孔94与分散叶片92下方的负压区相通，则中空腔体95也是负压状态，此时在负压作用下，运转至分散叶片92上方的混合流会通过进液孔93被卷入中空腔体95内，并且朝向分散叶片92下方的负压区流动，在流动过程中，会经过中空腔体95内的凸起96，使得混合流在流经的时候形成微湍流，混合流在中空腔体95内流动的时候，具有了很高的分子碰撞几率，混合流的混合效果进一步的提高，同时中空腔体95位于进液孔93下方位置的内腔壁上还设有若干个ⅱ号分散体97，ⅱ号分散体97对涂料进行进一步的分散，由此涂料的分散效果更佳；混合流在中空腔体95由出液孔94进入分散叶片92下方时，由于孔径大小的骤变，使得混合流在出液孔94处受到的压迫力骤然增大，由出液孔94流出时，会呈现喷射状态，分散和混合效果得到进一步提高。

当涂料漫过循环管的顶部时停止加料；涂料被不断地进行反复分散和混合，一段时间后，关闭ⅱ号液压马达54，同时转换ⅰ号液压马达17的进油方向，实现ⅰ号液压马达17的反转，然后打开阀门14，位于分散筒壁11上方的涂料进入分散桶8底部，将分散好的涂料排出即可。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。