一种喷粉除臭方法和除臭装置及其应用与流程

本发明属于废气净化技术领域，涉及一种喷粉除臭方法和除臭装置及其应用，尤其涉及一种用于鱼粉加工生产的喷粉除臭方法和除臭装置。

背景技术：

水产及宠物饲料生产中大量使用的鱼粉和鱼浆，其产生的臭味浓度与鱼的种类、生长环境、加工时的新鲜度、加工方法、储存方法均有一定的关系。这类物料从贮存仓到运至饲料厂使用，都会发生一定程度的质变，质变的结果是鱼体蛋白质自溶成各种氨基酸，而后经细菌的作用使其产生含硫化合物、氨以及生物胺、有机酸类等。此类物质具有很强的恶臭味。另外，脂肪、油类以及食品下脚料，也会产生不良的气味。

目前，饲料厂通常使用的除臭方法为液体吸收除臭法，液体吸收是利用水吸收、酸碱中和等来除去气体中的恶臭成份。如图1所示，为现有液体吸收除臭法所采用的除臭装置结构图，其除臭工艺流程原理为：臭气在风机负压作用下被吸入到塔体内，经过填料层，废气与吸收液进行气液两相充分接触吸收中和反应，臭气净化后，再经除雾层除雾后由风机排入大气。吸收液在塔底经水泵增压后在塔顶喷淋而下，最后回流至塔底循环使用；当吸收液饱和后，需更换吸收液，废液需另行处理。

但饲料厂的臭气成份复杂，单用一种吸收液达不到除臭效果，因此往往需要使用多种吸收液，并将各吸收塔串联使用；这样一来，就使得除臭系统庞大，设备投资成本高，并且对设备的运行维护要求也高；产生的废液需要另行处理。

技术实现要素：

本发明针对现有饲料厂采用液体吸收除臭法中存在的上述问题，提出一种净化效果好、除臭效率高且结构简单、生产成本低的喷粉除臭方法及其除臭装置。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明的第一个方面是提供一种喷粉除臭方法，将臭气引入除臭罐内，与通过喷粉装置向除臭罐内喷入的除臭粉体混合，使除臭粉体吸附、中和臭气中的恶臭成份，经除臭后的气体再经除尘过滤器过滤后排放至大气或集中再处理。

进一步地，在所述的喷粉除臭方法中，所述除臭粉体与所述臭气混合的方式采用逆向喷射混合。

进一步地，在所述的喷粉除臭方法中，所述除臭粉体为选自硅胶、活性炭、沸石分子筛、活性氧化铝、氧化钙(石灰)中的一种或几种的混合物。

进一步地，在所述的喷粉除臭方法中，所述除臭罐内与所述臭气混合后的除臭粉体、以及经所述除尘过滤器过滤后的除臭粉体经收集后加入所述喷粉装置内进行重复利用。

进一步地，在所述的喷粉除臭方法中，所述除臭罐内臭气的风速为0.5－1.0m/s，以使臭气与除臭粉末能有足够的混合接触时间。

本发明的第二个方面是提供一种喷粉除臭装置，包括依次连接的引风机12、除尘器10、除臭罐和喷粉装置，其中：

所述除臭罐包括罐体2、设置于罐体2顶部的出风口1和设置于罐体2下部侧壁的进风口4，所述罐体2的底部为倒锥形体结构，所述出风口1与所述除尘器10的进气口相连通；

所述喷粉装置由依次连接的喷粉器7、喷粉管9和具有若干喷粉口的喷粉头3组成，所述喷粉头3装设于所述罐体2内上部位置；

在所述除臭罐内，通过所述引风机12从所述进风口4引入的自下而上的臭气与从所述喷粉头3自上而下喷洒的除臭粉体混合，经除臭后的气体通过出风口1进入所述除尘器10进行除尘处理。

进一步地，在所述的喷粉除臭装置上，还包括设置于所述罐体2底部的旋转卸料阀5，所述旋转卸料阀5与所述喷粉器7的供料斗8连通。

进一步地，在所述的喷粉除臭装置上，所述喷粉头3至少为两个，且上、下装设于所述罐体2内的上部位置。

进一步地，在所述的喷粉除臭装置上，所述除尘器10为袋式除尘器，且其底部设置有集灰桶11。

进一步地，在所述的喷粉除臭装置上，所述引风机12的出风口处设置有排气筒13。

进一步地，在所述的喷粉除臭装置上，所述罐体2底部设置有用于支撑所述罐体2的支腿6。

进一步地，在所述的喷粉除臭装置上，所述进风口4采用水平进风的方式，使得臭气从进风口4水平进入罐体2内，然后在引风机12的作用下向上流动，经除臭粉体混合除臭后通过罐体2顶部的出风口1进入所述除尘器10进行除尘处理。

本发明的第三个方面是提供一种如上述喷粉除臭装置在鱼粉或鱼浆除臭处理中的应用。

本发明采用上述技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：

本发明的喷粉除臭方法主要解决现有液体吸收除臭法中存在的除臭系统庞大、产生废液的问题；本方法通过使用喷粉装置，使不同的除臭粉末在筒体内与臭气混合，吸附、中和臭气中的恶臭成份，以达到除臭目的，经除臭后的气体再经除尘器过滤后排放，收集的除臭粉末可回收循环利用，降低了生产成本；采用多级喷粉头设置，使除臭粉体与臭气混合更为充分，大大提高了臭气的净化效果，保护了环境；而且本发明的喷粉除臭装置结构结构简单、操作方便、稳定可靠，用于鱼粉或鱼浆除臭处理时，有效的吸收臭气中有害成份，臭气净化效果好，节约水资源的利用，有效降低废气除臭净化成本，具有良好的推广应用价值。

附图说明

图1为现有技术采用的液体吸收除臭法的工艺流程示意图；

图2为本发明一种喷粉除臭装置的结构示意图；

其中，1-出风口；2-罐体；3-喷粉头；4进风口；5-旋转卸料阀；6-支腿；7喷粉器；8-供料斗；9-喷粉管；10-除尘器；11-集灰桶；12-引风机；13-排气筒。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明进行详细和具体的介绍，以使更好的理解本发明，但是下述实施例并不限制本发明范围。

本实施例提供一种用于鱼粉生产过程中的喷粉除臭方法，首先，通过引风机将臭气引入除臭罐内，与通过喷粉装置向除臭罐内喷入的除臭粉体混合，使除臭粉体吸附、中和臭气中的恶臭成份；然后，在引风机的作用下将除臭后的气体通入除尘器内进行除尘过滤，经过滤后的气体由引风机排放至大气或集中再处理。除臭罐内与臭气混合后的除臭粉体、以及经除尘过滤器过滤后的除臭粉体经收集后加入喷粉装置内进行重复利用，降低了生产成本。

作为本实施例的一个优选的技术方案，除臭粉体与臭气混合的方式采用逆向喷射混合，使除臭粉体与臭气混合更为充分，大大提高了臭气的净化效果。此外，控制臭气的风速为0.5－1.0m/s，以使臭气与除臭粉末能有足够的混合接触时间，进一步提高臭气净化效果。针对鱼粉或鱼浆生产过程中所产生的臭气，除臭粉体为选自硅胶、活性炭、沸石分子筛、活性氧化铝、氧化钙(石灰)中的一种或几种的混合物。优选地，除臭粉体为活性炭、氧化钙(石灰)。

针对本发明的喷粉除臭方法，如图2所示，本发明实施例还提供了一种喷粉除臭装置，包括依次连接的引风机12、除尘器10、除臭罐和喷粉装置，其中除臭罐包括罐体2、设置于罐体2顶部的出风口1和设置于罐体2下部侧壁的进风口4，罐体2是用于臭气与除臭粉末混合反应的容器且其底部设置为倒锥形体结构，出风口1与除尘器10的进气口相连通，将经过处理后的废气导入下一处理工序进行除尘处理；喷粉装置由依次连接的喷粉器7、喷粉管9和具有若干喷粉口的喷粉头3组成，喷粉头3装设于罐体2内上部位置，喷粉头3由若干相互盘绕的管道组成，管道的一端分别喷粉管9连通且在管道的下端面开设偶若干喷粉口，通过喷粉器7将除臭粉体经喷粉管9从喷粉头3上的喷粉口喷出，使除臭粉体能均匀地分布在罐体2内与臭气充分混合；喷粉器7为除臭粉体提供足够的动力，使除臭粉体能够在喷粉管9和喷粉头3内流动并进入罐体2内。在除臭罐内，通过引风机12，将未处理的臭气引入罐体2内，引入的自下而上的臭气与从喷粉头3自上而下喷洒的除臭粉体混合，经除臭后的气体通过出风口1进入除尘器10进行除尘处理。

作为本实施例的一个优选技术方案，该喷粉除臭装置还包括设置于罐体2底部的旋转卸料阀5，旋转卸料阀5将筒体内沉降的粉末输送到料斗，并保证筒体的气密性；旋转卸料阀5与喷粉器7的供料斗8连通，使除臭粉体可循环使用。

作为本实施例的一个较为优选的技术方案，如图2所示，喷粉头3为两个，且上、下装设于罐体2内的上部位置，采用多级喷粉头设置，使除臭粉体与臭气混合更为充分，大大提高了臭气的净化效果，保护了环境。在实际应用中，喷粉头3可以是喷粉管9位于罐体2内的一部分，并在该部分的喷粉管9上开设有若干喷粉口，且该部分的喷粉管9的形状可以为直线形、弯曲形或可以为环形盘绕状。

作为本实施例的一个较为优选的技术方案，如图2所示，除尘器10为袋式除尘器，且其底部设置有用于贮存除尘器10过滤后粉末的集灰桶11。通过袋式除尘器过滤经除臭粉体处理后气体中残留的粉末，并将过滤下的粉末收集于集灰桶11，内进行回收循环利用。

作为本实施例的一个较为优选的技术方案，如图2所示，引风机12的出风口处设置有排气筒13，引风机12的作用是为除尘器10和除臭罐提供系统负压，使未处理的臭气或经处理的臭气在设备和管道内流动，最终通过排气筒13将处理后的气体输送到指定高度之间排放到大气中或集中再处理。

作为本实施例的一个较为优选的技术方案，如图2所示，罐体2底部设置有用于支撑罐体2的支腿6。以及将进风口4采用水平进风的方式，使得臭气从进风口4水平进入罐体2内，然后在引风机12的作用下向上流动，经除臭粉体混合除臭后通过罐体2顶部的出风口1进入除尘器10进行除尘处理。

本发明喷粉除臭装置的工作流程为：当恶臭气体在系统引风机10的负压作用下从罐体2下部的进风口4吸入罐体2内部，与喷粉器7经喷粉管9、喷粉头3喷入的除臭粉体混合，除臭粉体与臭气中的有害物质发生物理或化学反应，吸附、中和废气中的恶臭物质，达到除臭目的，为使恶臭气体与除臭粉体能有足够的混合接触时间，通常罐体的空塔风速取0.5-1.0m/s；除臭粉体在罐体2内沉降到罐底倒锥形体结构的灰斗内，由旋转卸料阀5输送到喷粉器7的供料斗8，使粉末可循环使用。经除臭处理后的气体接着进入袋式除尘器10内，经过滤袋，将气体中剩余的除臭粉体过滤，过滤后的清洁气体最后经风机出口的排气筒13排放；过滤下的除臭粉体集中于集灰桶11内，收集后的除臭粉体可加入喷粉装置上的供料斗8内继续使用。

以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。