一种火力发电用烟气除尘脱硫装置的制作方法

本发明涉及一种除尘脱硫装置，尤其涉及一种火力发电用烟气除尘脱硫装置。

背景技术：

烟气是气体和烟尘的混合物，是污染居民区大气的主要原因。烟气的成分很复杂，气体中包括水蒸汽、so2、n2、o2、co、co2碳氢化合物以及氮氧化合物等，烟尘包括燃料的灰分、煤粒、油滴以及高温裂解产物等。因此烟气对环境的污染是多种毒物的复合污染。烟尘对人体的危害性与颗粒的大小有关，对人体产生危害的多是直径小于10微米的飘尘，尤其以1-2.5微米的飘尘危害性最大。

近年来，随着经济的迅速发展，冶金炼钢电炉和以原煤为燃料的锅炉增加很多，这些炉窑排放的大气污染物对周围环境造成很大危害，所以从含尘气体中去除颗粒物以减少其向大气排放的技术越来越重要了。

脱硫，是指将煤中的硫元素用钙基等方法固定成为固体防止燃烧时生成so2。目前脱硫方法一般有燃烧前燃烧中燃烧后脱硫等三类。

现有的除尘脱硫装置存在脱硫反应速度慢和除尘效率低的缺点，因此亟需研发一种脱硫反应速度快和除尘效率高的火力发电用烟气除尘脱硫装置。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本发明为了克服脱硫反应速度慢、除尘效率低的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种火力发电用烟气除尘脱硫装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种火力发电用烟气除尘脱硫装置，包括有第一排管、座架、出气管、脱硫槽、第一通气管、除杂槽、盖子、加水管、第二通气管、滤杂网、初级滤杂槽、进气管、第一阀门、第二阀门和连通管，座架顶部左侧设有初级滤杂槽，初级滤杂槽左侧底部设有第一排管，第一排管上设有第一阀门，初级滤杂槽左侧上部设有进气管，初级滤杂槽内上部设有滤杂网，初级滤杂槽顶部中间设有第二通气管，初级滤杂槽的右侧底部设有连通管，连通管上设有第二阀门，座架顶部中间设有除杂槽，除杂槽的左侧底部分别与第二通气管和连通管的末端相连通，连通管位于第二通气管的下方，除杂槽顶部左侧设有加水管，加水管顶部设有盖子，除杂槽顶部右侧设有第一通气管，座架顶部右侧设有脱硫槽，脱硫槽顶部左侧与第一通气管相连通，脱硫槽顶部右侧设有出气管。

优选地，还包括有第一齿轮、电机、第二齿轮、第二摆动杆、第二喷头、第二软管、过滤网、抽水泵、第二转轴、轴承座、第一转轴、第一摆动杆、第一软管和第一喷头，除杂槽内部左壁设有抽水泵，除杂槽内部左壁设有过滤网，抽水泵位于过滤网内部，抽水泵上设有第二软管和第一软管，第二软管和第一软管穿过过滤网，第一软管位于第二软管右侧，除杂槽内后壁上部设有电机和轴承座，轴承座设于电机的下侧，轴承座上设有第二转轴，第二转轴上设有第二齿轮，第二转轴前侧设有第二摆动杆，第二摆动杆末端设有第二喷头，第二喷头与第二软管相连通，电机前侧设有第一转轴，第一转轴上设有第一齿轮，第一齿轮位于第二齿轮上方，第一齿轮与第二齿轮相啮合，第一齿轮前侧设有第一摆动杆，第一摆动杆末端设有第一喷头，第一喷头与第一软管相连通。

优选地，还包括有除湿装置，除湿装置包括有第三通气管、导热除湿管、除湿腔和加热板，座架顶部右侧设有除湿腔，除湿腔内左壁设有加热板，除湿腔内顶部固定有导热除湿管，导热除湿管末端穿过除湿腔顶部右侧，导热除湿管左端设有第三通气管，第三通气管末端与出气管末端相连通，第三通气管穿过除湿腔左侧底部。

优选地，还包括有脱硫网，出气管内设有脱硫网。

优选地，出气管的材质为铝塑复合材质。

优选地，第一齿轮和第二齿轮的材质采用45号优质碳钢。

优选地，除尘槽的高度与脱硫槽的高度之比是5:3.5。

工作原理：脱硫槽内装有脱硫液，当需要对烟气除尘脱硫处理时，工作人员打开加水管顶部的盖子，将适量的清水倒入除杂槽，工作人员盖上水管顶部的盖子，烟气从进气管流动到初级滤杂槽内，在浮力的作用下，烟气上升，烟气在滤杂网中过滤，烟气中的部分杂质下落到初级滤杂槽内底部，初步过滤后的烟气从第二通气管流动到除杂槽内底部，除杂槽内底部的清水过滤烟气，进行除尘处理，杂质过滤到除杂槽的内底部，再次过滤后的烟气从第一通气管流动到脱硫槽，烟气与脱硫液充分接触，进行脱硫反应，反应后的干净气体从出气管排出，处理结束后，工作人员打开第一阀门和第二阀门，过滤剩下的杂质会从连通管流向第一排管，从而排出杂质。

因为还包括有第一齿轮、电机、第二齿轮、第二摆动杆、第二喷头、第二软管、过滤网、抽水泵、第二转轴、轴承座、第一转轴、第一摆动杆、第一软管和第一喷头，除杂槽内部左壁设有抽水泵，除杂槽内部左壁设有过滤网，抽水泵位于过滤网内部，抽水泵上设有第二软管和第一软管，第二软管和第一软管穿过过滤网，第一软管位于第二软管右侧，除杂槽内后壁上部设有电机和轴承座，轴承座设于电机的下侧，轴承座上设有第二转轴，第二转轴上设有第二齿轮，第二转轴前侧设有第二摆动杆，第二摆动杆末端设有第二喷头，第二喷头与第二软管相连通，电机前侧设有第一转轴，第一转轴上设有第一齿轮，第一齿轮位于第二齿轮上方，第一齿轮与第二齿轮相啮合，第一齿轮前侧设有第一摆动杆，第一摆动杆末端设有第一喷头，第一喷头与第一软管相连通，所以当除杂槽开始工作前，首先工作人员启动抽水泵和电机，抽水泵进行抽水，将经过过滤网过滤后的清水抽取到第二软管和第一软管内，电机正反转，带动第一齿轮转动，从而带动第二齿轮转动，第一齿轮带动第一摆动杆上下摆动，第二齿轮带动第二摆动杆左右摆动，然后第二喷头和第一喷头均匀的喷洒清水，能够充分除尘，使得除尘效率提高，排放出来的气体更加干净，减少对环境的污染。

因为还包括有除湿装置，除湿装置包括有第三通气管、导热除湿管、除湿腔和加热板，座架顶部右侧设有除湿腔，除湿腔内左壁设有加热板，除湿腔内顶部固定有导热除湿管，导热除湿管末端穿过除湿腔顶部右侧，导热除湿管左端设有第三通气管，第三通气管末端与出气管末端相连通，第三通气管穿过除湿腔左侧底部，所以烟气除尘脱硫后的气体会从出气管流动到第三通气管，气体在除湿装置中的第三通气管流动，第三通气管内的气体流向导热除湿管，加热板对导热除湿管内的气体进行加热，能够起到更好的除湿作用，便于后续工作的处理。

因为还包括有脱硫网，出气管内设有脱硫网，所以当烟气脱硫后，脱硫网能够将气体再一次进行脱硫，使得脱硫的效率提高，脱硫得更加彻底。

本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。

(3)有益效果

本发明达到了脱硫反应速度快，除尘效率高的效果。本装置运行稳定，工作性能和产品质量可靠，操作安全，能够对烟气充分的过滤，使得除尘效率提高，排放出来的气体更加干净，减少对环境的污染。

附图说明

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明除杂槽的主视结构示意图。

图3为本发明的第二种主视结构示意图。

图4为本发明除湿装置的主视结构示意图。

图5为本发明的第三种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-第一排管，2-座架，3-清水，4-脱硫液，5-出气管，6-脱硫槽，7-第一通气管，8-除杂槽，80-盖子，81-加水管，9-第二通气管，10-滤杂网，11-初级滤杂槽，12-进气管，13-第一阀门，14-第二阀门，15-连通管，16-第一齿轮，17-电机，18-第二齿轮，19-第二摆动杆，20-第二喷头，21-第二软管，22-过滤网，23-抽水泵，24-第二转轴，25-轴承座，26-第一转轴，27-第一摆动杆，28-第一软管，29-第一喷头，30-除湿装置，301-第三通气管，302-导热除湿管，303-除湿腔，304-加热板，31-脱硫网。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种火力发电用烟气除尘脱硫装置，如图1-5所示，包括有第一排管1、座架2、出气管5、脱硫槽6、第一通气管7、除杂槽8、盖子80、加水管81、第二通气管9、滤杂网10、初级滤杂槽11、进气管12、第一阀门13、第二阀门14和连通管15，座架2顶部左侧设有初级滤杂槽11，初级滤杂槽11左侧底部设有第一排管1，第一排管1上设有第一阀门13，初级滤杂槽11左侧上部设有进气管12，初级滤杂槽11内上部设有滤杂网10，初级滤杂槽11顶部中间设有第二通气管9，初级滤杂槽11的右侧底部设有连通管15，连通管15上设有第二阀门14，座架2顶部中间设有除杂槽8，除杂槽8的左侧底部分别与第二通气管9和连通管15的末端相连通，连通管15位于第二通气管9的下方，除杂槽8顶部左侧设有加水管81，加水管81顶部设有盖子80，除杂槽8顶部右侧设有第一通气管7，座架2顶部右侧设有脱硫槽6，脱硫槽6顶部左侧与第一通气管7相连通，脱硫槽6顶部右侧设有出气管5。

实施例2

一种火力发电用烟气除尘脱硫装置，如图1-5所示，包括有第一排管1、座架2、出气管5、脱硫槽6、第一通气管7、除杂槽8、盖子80、加水管81、第二通气管9、滤杂网10、初级滤杂槽11、进气管12、第一阀门13、第二阀门14和连通管15，座架2顶部左侧设有初级滤杂槽11，初级滤杂槽11左侧底部设有第一排管1，第一排管1上设有第一阀门13，初级滤杂槽11左侧上部设有进气管12，初级滤杂槽11内上部设有滤杂网10，初级滤杂槽11顶部中间设有第二通气管9，初级滤杂槽11的右侧底部设有连通管15，连通管15上设有第二阀门14，座架2顶部中间设有除杂槽8，除杂槽8的左侧底部分别与第二通气管9和连通管15的末端相连通，连通管15位于第二通气管9的下方，除杂槽8顶部左侧设有加水管81，加水管81顶部设有盖子80，除杂槽8顶部右侧设有第一通气管7，座架2顶部右侧设有脱硫槽6，脱硫槽6顶部左侧与第一通气管7相连通，脱硫槽6顶部右侧设有出气管5。

还包括有第一齿轮16、电机17、第二齿轮18、第二摆动杆19、第二喷头20、第二软管21、过滤网22、抽水泵23、第二转轴24、轴承座25、第一转轴26、第一摆动杆27、第一软管28和第一喷头29，除杂槽8内部左壁设有抽水泵23，除杂槽8内部左壁设有过滤网22，抽水泵23位于过滤网22内部，抽水泵23上设有第二软管21和第一软管28，第二软管21和第一软管28穿过过滤网22，第一软管28位于第二软管21右侧，除杂槽8内后壁上部设有电机17和轴承座25，轴承座25设于电机17的下侧，轴承座25上设有第二转轴24，第二转轴24上设有第二齿轮18，第二转轴24前侧设有第二摆动杆19，第二摆动杆19末端设有第二喷头20，第二喷头20与第二软管21相连通，电机17前侧设有第一转轴26，第一转轴26上设有第一齿轮16，第一齿轮16位于第二齿轮18上方，第一齿轮16与第二齿轮18相啮合，第一齿轮16前侧设有第一摆动杆27，第一摆动杆27末端设有第一喷头29，第一喷头29与第一软管28相连通。

实施例3

一种火力发电用烟气除尘脱硫装置，如图1-5所示，包括有第一排管1、座架2、出气管5、脱硫槽6、第一通气管7、除杂槽8、盖子80、加水管81、第二通气管9、滤杂网10、初级滤杂槽11、进气管12、第一阀门13、第二阀门14和连通管15，座架2顶部左侧设有初级滤杂槽11，初级滤杂槽11左侧底部设有第一排管1，第一排管1上设有第一阀门13，初级滤杂槽11左侧上部设有进气管12，初级滤杂槽11内上部设有滤杂网10，初级滤杂槽11顶部中间设有第二通气管9，初级滤杂槽11的右侧底部设有连通管15，连通管15上设有第二阀门14，座架2顶部中间设有除杂槽8，除杂槽8的左侧底部分别与第二通气管9和连通管15的末端相连通，连通管15位于第二通气管9的下方，除杂槽8顶部左侧设有加水管81，加水管81顶部设有盖子80，除杂槽8顶部右侧设有第一通气管7，座架2顶部右侧设有脱硫槽6，脱硫槽6顶部左侧与第一通气管7相连通，脱硫槽6顶部右侧设有出气管5。

还包括有第一齿轮16、电机17、第二齿轮18、第二摆动杆19、第二喷头20、第二软管21、过滤网22、抽水泵23、第二转轴24、轴承座25、第一转轴26、第一摆动杆27、第一软管28和第一喷头29，除杂槽8内部左壁设有抽水泵23，除杂槽8内部左壁设有过滤网22，抽水泵23位于过滤网22内部，抽水泵23上设有第二软管21和第一软管28，第二软管21和第一软管28穿过过滤网22，第一软管28位于第二软管21右侧，除杂槽8内后壁上部设有电机17和轴承座25，轴承座25设于电机17的下侧，轴承座25上设有第二转轴24，第二转轴24上设有第二齿轮18，第二转轴24前侧设有第二摆动杆19，第二摆动杆19末端设有第二喷头20，第二喷头20与第二软管21相连通，电机17前侧设有第一转轴26，第一转轴26上设有第一齿轮16，第一齿轮16位于第二齿轮18上方，第一齿轮16与第二齿轮18相啮合，第一齿轮16前侧设有第一摆动杆27，第一摆动杆27末端设有第一喷头29，第一喷头29与第一软管28相连通。

还包括有除湿装置30，除湿装置30包括有第三通气管301、导热除湿管302、除湿腔303和加热板304，座架2顶部右侧设有除湿腔303，除湿腔303内左壁设有加热板304，除湿腔303内顶部固定有导热除湿管302，导热除湿管302末端穿过除湿腔303顶部右侧，导热除湿管302左端设有第三通气管301，第三通气管301末端与出气管5末端相连通，第三通气管301穿过除湿腔303左侧底部。

实施例4

一种火力发电用烟气除尘脱硫装置，如图1-5所示，包括有第一排管1、座架2、出气管5、脱硫槽6、第一通气管7、除杂槽8、盖子80、加水管81、第二通气管9、滤杂网10、初级滤杂槽11、进气管12、第一阀门13、第二阀门14和连通管15，座架2顶部左侧设有初级滤杂槽11，初级滤杂槽11左侧底部设有第一排管1，第一排管1上设有第一阀门13，初级滤杂槽11左侧上部设有进气管12，初级滤杂槽11内上部设有滤杂网10，初级滤杂槽11顶部中间设有第二通气管9，初级滤杂槽11的右侧底部设有连通管15，连通管15上设有第二阀门14，座架2顶部中间设有除杂槽8，除杂槽8的左侧底部分别与第二通气管9和连通管15的末端相连通，连通管15位于第二通气管9的下方，除杂槽8顶部左侧设有加水管81，加水管81顶部设有盖子80，除杂槽8顶部右侧设有第一通气管7，座架2顶部右侧设有脱硫槽6，脱硫槽6顶部左侧与第一通气管7相连通，脱硫槽6顶部右侧设有出气管5。

还包括有第一齿轮16、电机17、第二齿轮18、第二摆动杆19、第二喷头20、第二软管21、过滤网22、抽水泵23、第二转轴24、轴承座25、第一转轴26、第一摆动杆27、第一软管28和第一喷头29，除杂槽8内部左壁设有抽水泵23，除杂槽8内部左壁设有过滤网22，抽水泵23位于过滤网22内部，抽水泵23上设有第二软管21和第一软管28，第二软管21和第一软管28穿过过滤网22，第一软管28位于第二软管21右侧，除杂槽8内后壁上部设有电机17和轴承座25，轴承座25设于电机17的下侧，轴承座25上设有第二转轴24，第二转轴24上设有第二齿轮18，第二转轴24前侧设有第二摆动杆19，第二摆动杆19末端设有第二喷头20，第二喷头20与第二软管21相连通，电机17前侧设有第一转轴26，第一转轴26上设有第一齿轮16，第一齿轮16位于第二齿轮18上方，第一齿轮16与第二齿轮18相啮合，第一齿轮16前侧设有第一摆动杆27，第一摆动杆27末端设有第一喷头29，第一喷头29与第一软管28相连通。

还包括有除湿装置30，除湿装置30包括有第三通气管301、导热除湿管302、除湿腔303和加热板304，座架2顶部右侧设有除湿腔303，除湿腔303内左壁设有加热板304，除湿腔303内顶部固定有导热除湿管302，导热除湿管302末端穿过除湿腔303顶部右侧，导热除湿管302左端设有第三通气管301，第三通气管301末端与出气管5末端相连通，第三通气管301穿过除湿腔303左侧底部。

还包括有脱硫网31，出气管5内设有脱硫网31。

出气管5的材质为铝塑复合材质。

第一齿轮16和第二齿轮18的材质采用45号优质碳钢。

除尘槽的高度与脱硫槽6的高度之比是5:3.5。

工作原理：脱硫槽6内装有脱硫液4，当需要对烟气除尘脱硫处理时，工作人员打开加水管81顶部的盖子80，将适量的清水3倒入除杂槽8，工作人员盖上水管顶部的盖子80，烟气从进气管12流动到初级滤杂槽11内，在浮力的作用下，烟气上升，烟气在滤杂网10中过滤，烟气中的部分杂质下落到初级滤杂槽11内底部，初步过滤后的烟气从第二通气管9流动到除杂槽8内底部，除杂槽8内底部的清水3过滤烟气，进行除尘处理，杂质过滤到除杂槽8的内底部，再次过滤后的烟气从第一通气管7流动到脱硫槽6，烟气与脱硫液4充分接触，进行脱硫反应，反应后的干净气体从出气管5排出，处理结束后，工作人员打开第一阀门13和第二阀门14，过滤剩下的杂质会从连通管15流向第一排管1，从而排出杂质。

因为还包括有第一齿轮16、电机17、第二齿轮18、第二摆动杆19、第二喷头20、第二软管21、过滤网22、抽水泵23、第二转轴24、轴承座25、第一转轴26、第一摆动杆27、第一软管28和第一喷头29，除杂槽8内部左壁设有抽水泵23，除杂槽8内部左壁设有过滤网22，抽水泵23位于过滤网22内部，抽水泵23上设有第二软管21和第一软管28，第二软管21和第一软管28穿过过滤网22，第一软管28位于第二软管21右侧，除杂槽8内后壁上部设有电机17和轴承座25，轴承座25设于电机17的下侧，轴承座25上设有第二转轴24，第二转轴24上设有第二齿轮18，第二转轴24前侧设有第二摆动杆19，第二摆动杆19末端设有第二喷头20，第二喷头20与第二软管21相连通，电机17前侧设有第一转轴26，第一转轴26上设有第一齿轮16，第一齿轮16位于第二齿轮18上方，第一齿轮16与第二齿轮18相啮合，第一齿轮16前侧设有第一摆动杆27，第一摆动杆27末端设有第一喷头29，第一喷头29与第一软管28相连通，所以当除杂槽8开始工作前，首先工作人员启动抽水泵23和电机17，抽水泵23进行抽水，将经过过滤网22过滤后的清水3抽取到第二软管21和第一软管28内，电机17正反转，带动第一齿轮16转动，从而带动第二齿轮18转动，第一齿轮16带动第一摆动杆27上下摆动，第二齿轮18带动第二摆动杆19左右摆动，然后第二喷头20和第一喷头29均匀的喷洒清水3，能够充分除尘，使得除尘效率提高，排放出来的气体更加干净，减少对环境的污染。

因为还包括有除湿装置30，除湿装置30包括有第三通气管301、导热除湿管302、除湿腔303和加热板304，座架2顶部右侧设有除湿腔303，除湿腔303内左壁设有加热板304，除湿腔303内顶部固定有导热除湿管302，导热除湿管302末端穿过除湿腔303顶部右侧，导热除湿管302左端设有第三通气管301，第三通气管301末端与出气管5末端相连通，第三通气管301穿过除湿腔303左侧底部，所以烟气除尘脱硫后的气体会从出气管5流动到第三通气管301，气体在除湿装置30中的第三通气管301流动，第三通气管301内的气体流向导热除湿管302，加热板304对导热除湿管302内的气体进行加热，能够起到更好的除湿作用，便于后续工作的处理。

因为还包括有脱硫网31，出气管5内设有脱硫网31，所以当烟气脱硫后，脱硫网31能够将气体再一次进行脱硫，使得脱硫的效率提高，脱硫得更加彻底。

本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。