一种用于碳酸稀土的高效脱水装置的制作方法

本发明涉及一种脱水装置，尤其涉及一种用于碳酸稀土的高效脱水装置。

背景技术：

稀土有“工业维生素”的美称。现如今已成为极其重要的战略资源。稀土元素氧化物是指元素周期表中原子序数为57到71的15种镧系元素氧化物，以及与镧系元素化学性质相似的钪和钇共17种元素的氧化物。稀土元素在石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材料等领域都得到了广泛的应用，随着科技的进步和应用技术的不断突破，稀土氧化物的价值将越来越大。稀土氧化物或经过加工处理的稀土精矿，可作为抛光粉广泛用于光学玻璃、眼镜片、显像管、示波管、平板玻璃、塑料及金属餐具的抛光；在熔制玻璃过程中，可利用二氧化铈对铁有很强的氧化作用，降低玻璃中的铁含量，以达到脱除玻璃中绿色的目的；添加稀土氧化物可以制得不同用途的光学玻璃和特种玻璃，其中包括能通过红外线、吸收紫外线的玻璃、耐酸及耐热的玻璃、防x-射线的玻璃等；在陶釉和瓷釉中添加稀土，可以减轻釉的碎裂性，并能使制品呈现不同的颜色和光泽，被广泛用于陶瓷工业。

现有的用于碳酸稀土的脱水装置通常采用传统的结构，难以对碳酸稀土进行高效的脱水，导致对碳酸稀土的脱水效率低效果差，能源消耗严重，加大了企业的成本支出，浪费企业的资源，影响企业的生产和发展。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服现有的用于碳酸稀土的脱水装置通常采用传统的结构，难以对碳酸稀土进行高效的脱水的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种用于碳酸稀土的高效脱水装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种用于碳酸稀土的高效脱水装置，包括有箱体、加料装置、旋转脱水装置、小连接管、大排水管、排水阀门、盖体、连接板和小气缸；在箱体的左侧设置有加料装置，在箱体的右下方设置有旋转脱水装置，箱体的底部焊接有若干个小连接管，小连接管与箱体相连通，小连接管的下端与大排水管的顶部通过焊接的方式连接，排水阀门设置在小连接管的左侧，排水阀门设置在大排水管上，盖体设置在箱体的上方，盖体的右端与箱体右侧壁的顶部通过铰接的方式连接，盖体与箱体设置为活动连接，盖体顶部的右端与连接板底部的左部通过焊接的方式连接，连接板底部的右部与小气缸伸缩杆的上端通过铰接的方式连接，小气缸的左侧壁与箱体右外侧壁的上部通过铰接的方式连接，小气缸设置在旋转脱水装置的上方。

优选地，加料装置包括有支架、储料箱、长行程气缸、出料软管、排料阀门和高压泵；支架设置在箱体的左侧，支架的上端与储料箱的底部通过焊接的方式连接，支架右侧壁的上端与长行程气缸的左侧壁通过螺栓连接，长行程气缸设置在储料箱的下方，长行程气缸与储料箱通过焊接的方式连接，出料软管的左端与储料箱右侧壁的下部设置为密封连接，出料软管与储料箱相连通，出料软管的右下端与长行程气缸伸缩杆的右端设置为固定连接，出料软管设置在箱体的左上方，出料软管与箱体相对应，在出料软管上自右向左依次设置有排料阀门和高压泵，高压泵的底部与长行程气缸的顶部通过螺栓连接。

优选地，旋转脱水装置包括有电机ⅰ、固定板、左右气缸、凹形抽板、滑板和挡板；电机ⅰ设置在支架的右侧，电机ⅰ输出轴的上端与固定板底部的中部通过焊接的方式连接，左右气缸的底部与固定板顶部的右部通过螺栓连接，左右气缸设置在箱体的右侧，箱体左右侧壁的下部均开有口，凹形抽板设置在箱体左右侧壁的口内，凹形抽板与箱体设置为滑动连接，凹形抽板与箱体左侧壁的口相匹配，滑板设置在箱体右侧壁的口内，滑板与箱体设置为滑动连接，滑板底部的左端与凹形抽板顶部的右部通过焊接的方式连接，滑板的左侧壁与箱体的左内侧壁设置为活动连接，挡板设置在箱体的左侧，挡板与凹形抽板的两个左端通过焊接的方式连接，挡板的右侧壁与箱体的左外侧壁设置为活动连接，箱体的底部与固定板顶部的左部通过焊接的方式连接，固定板的左部开有若干个上下贯穿的孔，小连接管设置在固定板左部的孔内，大排水管和排水阀门均设置在固定板的下方。

优选地，还包括有上下气缸、大齿圈、小齿轮、电机ⅱ、推力轴承和压板；在上下气缸的中部水平套有大齿圈，大齿圈与上下气缸通过焊接的方式连接，大齿圈与设置在其左侧的小齿轮相啮合，小齿轮与电机ⅱ输出轴的上端通过平键连接的方式连接，电机ⅱ的底部与盖体顶部的左部通过螺栓连接，推力轴承的底部与盖体顶部的中部通过焊接的方式连接，上下气缸设置在推力轴承的上方，上下气缸与推力轴承的顶部通过焊接的方式连接，盖体顶部的中部开有上下贯穿的孔，上下气缸的伸缩杆向下穿过推力轴承，并穿过盖体顶部的孔伸入到盖体的下方，上下气缸伸缩杆的下端与压板顶部的中部通过焊接的方式连接，压板设置在箱体内，压板与箱体相匹配，压板与箱体设置为活动连接。

优选地，还包括有电机ⅲ、搅拌轴和搅拌桨；电机ⅲ设置在储料箱的上方，电机ⅲ与储料箱顶部的中部通过螺栓连接，电机ⅲ与搅拌轴的上端相连接，储料箱顶部的中部开有孔，搅拌轴向下穿过储料箱顶部的孔伸入到储料箱内，搅拌轴的下端与搅拌桨的顶部通过焊接的方式连接。

优选地，小气缸的缸径设置为20-40mm，小气缸的行程设置为0.5-4m，长行程气缸的缸径设置为200-450mm，长行程气缸的行程设置为5-25m，电机ⅰ的转速设置为800-2200r/min。

工作原理：因为本发明包括有箱体、加料装置、旋转脱水装置、小连接管、大排水管、排水阀门、盖体、连接板和小气缸，所以工作人员可以启动小气缸进行动作，小气缸通过连接板带动盖体向上进行翻转，从而将盖体所盖住的箱体顶部的进料口打开。然后工作人员再通过加料装置将碳酸稀土输送至箱体内，然后工作人员再通过小气缸将盖体带回到原来的位置。然后工作人员再通过旋转脱水装置对箱体内的碳酸稀土进行旋转脱水，在对箱体内的碳酸稀土脱水的过程中，碳酸稀土中的液体通过小连接管流入到大排水管内，工作人员打开排水阀门即可将其排出。当对箱体内的碳酸稀土脱水完毕后，工作人员再通过旋转脱水装置将箱体内的碳酸稀土排出即可。

因为加料装置包括有支架、储料箱、长行程气缸、出料软管、排料阀门和高压泵，所以工作人员可以预先将碳酸稀土装入到储料箱内，然后工作人员启动长行程气缸进行动作，长行程气缸带动出料软管进行左右运动，并将出料软管的右下管口向右运动到箱体顶部的进料口所在的位置，然后工作人员再打开排料阀门，并启动高压泵，高压泵通过出料软管将储料箱内的碳酸稀土输送到箱体内即可。

因为旋转脱水装置包括有电机ⅰ、固定板、左右气缸、凹形抽板、滑板和挡板，所以工作人员可以启动电机ⅰ进行运转，电机ⅰ通过固定板带动箱体进行转动，从而对箱体内的碳酸稀土进行旋转脱水。当对箱体内的碳酸稀土进行旋转脱水完毕后，工作人员启动左右气缸进行动作，左右气缸带动凹形抽板向左进行运动，凹形抽板带动滑板在箱体内向左进行滑动，当滑板的左侧壁与箱体的左内侧壁完全接触时，能够防止滑板上方的碳酸稀土发生掉落。由于凹形抽板的顶部和底部为完全贯穿式设置，因此凹形抽板能够通过其右侧壁将位于其内的碳酸稀土从箱体内推出，并使碳酸稀土向下落入到其它收集设备内。

因为还包括有上下气缸、大齿圈、小齿轮、电机ⅱ、推力轴承和压板，所以工作人员可以启动上下气缸进行动作，上下气缸带动压板对箱体内的碳酸稀土进行按压，从而加快碳酸稀土中液体的排出，同时工作人员可以启动电机ⅱ进行运转，电机ⅱ通过小齿轮带动大齿圈和上下气缸一起进行转动，从而使压板在按压碳酸稀土的同时，并对碳酸稀土进行研磨，从而进一步加快碳酸稀土内液体排出的速度，推力轴承能够辅助上下气缸进行转动。

因为还包括有电机ⅲ、搅拌轴和搅拌桨，电机ⅲ与搅拌轴的上端相连接，搅拌轴的下端与搅拌桨的顶部通过焊接的方式连接，所以工作人员可以启动电机ⅲ进行运转，电机ⅲ通过搅拌轴带动搅拌桨对储料箱内的碳酸稀土进行搅拌，为后续的脱水操作提供便利。

因为小气缸的缸径设置为20-40mm，小气缸的行程设置为0.5-4m，长行程气缸的缸径设置为200-450mm，长行程气缸的行程设置为5-25m，所以运行更加平稳，性能更加安全可靠，电机ⅰ的转速设置为800-2200r/min，所以转动更加精准精确，方便调整其转速。

（3）有益效果

本发明所提供的一种用于碳酸稀土的高效脱水装置，通过采用箱体与旋转脱水装置的结合，能够对碳酸稀土进行高效的脱水，脱水效率高效果好，降低了能源的消耗，减少了企业的成本支出，节省企业的资源，有利于企业的生产和发展，结构简单，操作方便，易于维护维修。

附图说明

图1为本发明的主视图结构示意图。

图2为本发明的凹形抽板的立体图结构示意图。

图3为本发明的上下气缸的主视图结构示意图。

图4为本发明的搅拌桨的主视图结构示意图。

附图中的标记为：1-箱体，2-加料装置，3-旋转脱水装置，4-小连接管，5-大排水管，6-排水阀门，7-盖体，8-连接板，9-小气缸，21-支架，22-储料箱，23-长行程气缸，24-出料软管，25-排料阀门，26-高压泵，31-电机ⅰ，32-固定板，33-左右气缸，34-凹形抽板，35-滑板，36-挡板，41-上下气缸，42-大齿圈，43-小齿轮，44-电机ⅱ，45-推力轴承，46-压板，51-电机ⅲ，52-搅拌轴，53-搅拌桨。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种用于碳酸稀土的高效脱水装置，如图1-4所示，包括有箱体1、加料装置2、旋转脱水装置3、小连接管4、大排水管5、排水阀门6、盖体7、连接板8和小气缸9；在箱体1的左侧设置有加料装置2，在箱体1的右下方设置有旋转脱水装置3，箱体1的底部焊接有若干个小连接管4，小连接管4与箱体1相连通，小连接管4的下端与大排水管5的顶部通过焊接的方式连接，排水阀门6设置在小连接管4的左侧，排水阀门6设置在大排水管5上，盖体7设置在箱体1的上方，盖体7的右端与箱体1右侧壁的顶部通过铰接的方式连接，盖体7与箱体1设置为活动连接，盖体7顶部的右端与连接板8底部的左部通过焊接的方式连接，连接板8底部的右部与小气缸9伸缩杆的上端通过铰接的方式连接，小气缸9的左侧壁与箱体1右外侧壁的上部通过铰接的方式连接，小气缸9设置在旋转脱水装置3的上方。

实施例2

一种用于碳酸稀土的高效脱水装置，如图1-4所示，包括有箱体1、加料装置2、旋转脱水装置3、小连接管4、大排水管5、排水阀门6、盖体7、连接板8和小气缸9；在箱体1的左侧设置有加料装置2，在箱体1的右下方设置有旋转脱水装置3，箱体1的底部焊接有若干个小连接管4，小连接管4与箱体1相连通，小连接管4的下端与大排水管5的顶部通过焊接的方式连接，排水阀门6设置在小连接管4的左侧，排水阀门6设置在大排水管5上，盖体7设置在箱体1的上方，盖体7的右端与箱体1右侧壁的顶部通过铰接的方式连接，盖体7与箱体1设置为活动连接，盖体7顶部的右端与连接板8底部的左部通过焊接的方式连接，连接板8底部的右部与小气缸9伸缩杆的上端通过铰接的方式连接，小气缸9的左侧壁与箱体1右外侧壁的上部通过铰接的方式连接，小气缸9设置在旋转脱水装置3的上方。

加料装置2包括有支架21、储料箱22、长行程气缸23、出料软管24、排料阀门25和高压泵26；支架21设置在箱体1的左侧，支架21的上端与储料箱22的底部通过焊接的方式连接，支架21右侧壁的上端与长行程气缸23的左侧壁通过螺栓连接，长行程气缸23设置在储料箱22的下方，长行程气缸23与储料箱22通过焊接的方式连接，出料软管24的左端与储料箱22右侧壁的下部设置为密封连接，出料软管24与储料箱22相连通，出料软管24的右下端与长行程气缸23伸缩杆的右端设置为固定连接，出料软管24设置在箱体1的左上方，出料软管24与箱体1相对应，在出料软管24上自右向左依次设置有排料阀门25和高压泵26，高压泵26的底部与长行程气缸23的顶部通过螺栓连接。

实施例3

一种用于碳酸稀土的高效脱水装置，如图1-4所示，包括有箱体1、加料装置2、旋转脱水装置3、小连接管4、大排水管5、排水阀门6、盖体7、连接板8和小气缸9；在箱体1的左侧设置有加料装置2，在箱体1的右下方设置有旋转脱水装置3，箱体1的底部焊接有若干个小连接管4，小连接管4与箱体1相连通，小连接管4的下端与大排水管5的顶部通过焊接的方式连接，排水阀门6设置在小连接管4的左侧，排水阀门6设置在大排水管5上，盖体7设置在箱体1的上方，盖体7的右端与箱体1右侧壁的顶部通过铰接的方式连接，盖体7与箱体1设置为活动连接，盖体7顶部的右端与连接板8底部的左部通过焊接的方式连接，连接板8底部的右部与小气缸9伸缩杆的上端通过铰接的方式连接，小气缸9的左侧壁与箱体1右外侧壁的上部通过铰接的方式连接，小气缸9设置在旋转脱水装置3的上方。

加料装置2包括有支架21、储料箱22、长行程气缸23、出料软管24、排料阀门25和高压泵26；支架21设置在箱体1的左侧，支架21的上端与储料箱22的底部通过焊接的方式连接，支架21右侧壁的上端与长行程气缸23的左侧壁通过螺栓连接，长行程气缸23设置在储料箱22的下方，长行程气缸23与储料箱22通过焊接的方式连接，出料软管24的左端与储料箱22右侧壁的下部设置为密封连接，出料软管24与储料箱22相连通，出料软管24的右下端与长行程气缸23伸缩杆的右端设置为固定连接，出料软管24设置在箱体1的左上方，出料软管24与箱体1相对应，在出料软管24上自右向左依次设置有排料阀门25和高压泵26，高压泵26的底部与长行程气缸23的顶部通过螺栓连接。

旋转脱水装置3包括有电机ⅰ31、固定板32、左右气缸33、凹形抽板34、滑板35和挡板36；电机ⅰ31设置在支架21的右侧，电机ⅰ31输出轴的上端与固定板32底部的中部通过焊接的方式连接，左右气缸33的底部与固定板32顶部的右部通过螺栓连接，左右气缸33设置在箱体1的右侧，箱体1左右侧壁的下部均开有口，凹形抽板34设置在箱体1左右侧壁的口内，凹形抽板34与箱体1设置为滑动连接，凹形抽板34与箱体1左侧壁的口相匹配，滑板35设置在箱体1右侧壁的口内，滑板35与箱体1设置为滑动连接，滑板35底部的左端与凹形抽板34顶部的右部通过焊接的方式连接，滑板35的左侧壁与箱体1的左内侧壁设置为活动连接，挡板36设置在箱体1的左侧，挡板36与凹形抽板34的两个左端通过焊接的方式连接，挡板36的右侧壁与箱体1的左外侧壁设置为活动连接，箱体1的底部与固定板32顶部的左部通过焊接的方式连接，固定板32的左部开有若干个上下贯穿的孔，小连接管4设置在固定板32左部的孔内，大排水管5和排水阀门6均设置在固定板32的下方。

实施例4

一种用于碳酸稀土的高效脱水装置，如图1-4所示，包括有箱体1、加料装置2、旋转脱水装置3、小连接管4、大排水管5、排水阀门6、盖体7、连接板8和小气缸9；在箱体1的左侧设置有加料装置2，在箱体1的右下方设置有旋转脱水装置3，箱体1的底部焊接有若干个小连接管4，小连接管4与箱体1相连通，小连接管4的下端与大排水管5的顶部通过焊接的方式连接，排水阀门6设置在小连接管4的左侧，排水阀门6设置在大排水管5上，盖体7设置在箱体1的上方，盖体7的右端与箱体1右侧壁的顶部通过铰接的方式连接，盖体7与箱体1设置为活动连接，盖体7顶部的右端与连接板8底部的左部通过焊接的方式连接，连接板8底部的右部与小气缸9伸缩杆的上端通过铰接的方式连接，小气缸9的左侧壁与箱体1右外侧壁的上部通过铰接的方式连接，小气缸9设置在旋转脱水装置3的上方。

加料装置2包括有支架21、储料箱22、长行程气缸23、出料软管24、排料阀门25和高压泵26；支架21设置在箱体1的左侧，支架21的上端与储料箱22的底部通过焊接的方式连接，支架21右侧壁的上端与长行程气缸23的左侧壁通过螺栓连接，长行程气缸23设置在储料箱22的下方，长行程气缸23与储料箱22通过焊接的方式连接，出料软管24的左端与储料箱22右侧壁的下部设置为密封连接，出料软管24与储料箱22相连通，出料软管24的右下端与长行程气缸23伸缩杆的右端设置为固定连接，出料软管24设置在箱体1的左上方，出料软管24与箱体1相对应，在出料软管24上自右向左依次设置有排料阀门25和高压泵26，高压泵26的底部与长行程气缸23的顶部通过螺栓连接。

旋转脱水装置3包括有电机ⅰ31、固定板32、左右气缸33、凹形抽板34、滑板35和挡板36；电机ⅰ31设置在支架21的右侧，电机ⅰ31输出轴的上端与固定板32底部的中部通过焊接的方式连接，左右气缸33的底部与固定板32顶部的右部通过螺栓连接，左右气缸33设置在箱体1的右侧，箱体1左右侧壁的下部均开有口，凹形抽板34设置在箱体1左右侧壁的口内，凹形抽板34与箱体1设置为滑动连接，凹形抽板34与箱体1左侧壁的口相匹配，滑板35设置在箱体1右侧壁的口内，滑板35与箱体1设置为滑动连接，滑板35底部的左端与凹形抽板34顶部的右部通过焊接的方式连接，滑板35的左侧壁与箱体1的左内侧壁设置为活动连接，挡板36设置在箱体1的左侧，挡板36与凹形抽板34的两个左端通过焊接的方式连接，挡板36的右侧壁与箱体1的左外侧壁设置为活动连接，箱体1的底部与固定板32顶部的左部通过焊接的方式连接，固定板32的左部开有若干个上下贯穿的孔，小连接管4设置在固定板32左部的孔内，大排水管5和排水阀门6均设置在固定板32的下方。

还包括有上下气缸41、大齿圈42、小齿轮43、电机ⅱ44、推力轴承45和压板46；在上下气缸41的中部水平套有大齿圈42，大齿圈42与上下气缸41通过焊接的方式连接，大齿圈42与设置在其左侧的小齿轮43相啮合，小齿轮43与电机ⅱ44输出轴的上端通过平键连接的方式连接，电机ⅱ44的底部与盖体7顶部的左部通过螺栓连接，推力轴承45的底部与盖体7顶部的中部通过焊接的方式连接，上下气缸41设置在推力轴承45的上方，上下气缸41与推力轴承45的顶部通过焊接的方式连接，盖体7顶部的中部开有上下贯穿的孔，上下气缸41的伸缩杆向下穿过推力轴承45，并穿过盖体7顶部的孔伸入到盖体7的下方，上下气缸41伸缩杆的下端与压板46顶部的中部通过焊接的方式连接，压板46设置在箱体1内，压板46与箱体1相匹配，压板46与箱体1设置为活动连接。

还包括有电机ⅲ51、搅拌轴52和搅拌桨53；电机ⅲ51设置在储料箱22的上方，电机ⅲ51与储料箱22顶部的中部通过螺栓连接，电机ⅲ51与搅拌轴52的上端相连接，储料箱22顶部的中部开有孔，搅拌轴52向下穿过储料箱22顶部的孔伸入到储料箱22内，搅拌轴52的下端与搅拌桨53的顶部通过焊接的方式连接。

小气缸9的缸径设置为20-40mm，小气缸9的行程设置为0.5-4m，长行程气缸23的缸径设置为200-450mm，长行程气缸23的行程设置为5-25m，电机ⅰ31的转速设置为800-2200r/min。

工作原理：因为本发明包括有箱体1、加料装置2、旋转脱水装置3、小连接管4、大排水管5、排水阀门6、盖体7、连接板8和小气缸9，所以工作人员可以启动小气缸9进行动作，小气缸9通过连接板8带动盖体7向上进行翻转，从而将盖体7所盖住的箱体1顶部的进料口打开。然后工作人员再通过加料装置2将碳酸稀土输送至箱体1内，然后工作人员再通过小气缸9将盖体7带回到原来的位置。然后工作人员再通过旋转脱水装置3对箱体1内的碳酸稀土进行旋转脱水，在对箱体1内的碳酸稀土脱水的过程中，碳酸稀土中的液体通过小连接管4流入到大排水管5内，工作人员打开排水阀门6即可将其排出。当对箱体1内的碳酸稀土脱水完毕后，工作人员再通过旋转脱水装置3将箱体1内的碳酸稀土排出即可。

因为加料装置2包括有支架21、储料箱22、长行程气缸23、出料软管24、排料阀门25和高压泵26，所以工作人员可以预先将碳酸稀土装入到储料箱22内，然后工作人员启动长行程气缸23进行动作，长行程气缸23带动出料软管24进行左右运动，并将出料软管24的右下管口向右运动到箱体1顶部的进料口所在的位置，然后工作人员再打开排料阀门25，并启动高压泵26，高压泵26通过出料软管24将储料箱22内的碳酸稀土输送到箱体1内即可。

因为旋转脱水装置3包括有电机ⅰ31、固定板32、左右气缸33、凹形抽板34、滑板35和挡板36，所以工作人员可以启动电机ⅰ31进行运转，电机ⅰ31通过固定板32带动箱体1进行转动，从而对箱体1内的碳酸稀土进行旋转脱水。当对箱体1内的碳酸稀土进行旋转脱水完毕后，工作人员启动左右气缸33进行动作，左右气缸33带动凹形抽板34向左进行运动，凹形抽板34带动滑板35在箱体1内向左进行滑动，当滑板35的左侧壁与箱体1的左内侧壁完全接触时，能够防止滑板35上方的碳酸稀土发生掉落。由于凹形抽板34的顶部和底部为完全贯穿式设置，因此凹形抽板34能够通过其右侧壁将位于其内的碳酸稀土从箱体1内推出，并使碳酸稀土向下落入到其它收集设备内。

因为还包括有上下气缸41、大齿圈42、小齿轮43、电机ⅱ44、推力轴承45和压板46，所以工作人员可以启动上下气缸41进行动作，上下气缸41带动压板46对箱体1内的碳酸稀土进行按压，从而加快碳酸稀土中液体的排出，同时工作人员可以启动电机ⅱ44进行运转，电机ⅱ44通过小齿轮43带动大齿圈42和上下气缸41一起进行转动，从而使压板46在按压碳酸稀土的同时，并对碳酸稀土进行研磨，从而进一步加快碳酸稀土内液体排出的速度，推力轴承45能够辅助上下气缸41进行转动。

因为还包括有电机ⅲ51、搅拌轴52和搅拌桨53，电机ⅲ51与搅拌轴52的上端相连接，搅拌轴52的下端与搅拌桨53的顶部通过焊接的方式连接，所以工作人员可以启动电机ⅲ51进行运转，电机ⅲ51通过搅拌轴52带动搅拌桨53对储料箱22内的碳酸稀土进行搅拌，为后续的脱水操作提供便利。

因为小气缸9的缸径设置为20-40mm，小气缸9的行程设置为0.5-4m，长行程气缸23的缸径设置为200-450mm，长行程气缸23的行程设置为5-25m，所以运行更加平稳，性能更加安全可靠，电机ⅰ31的转速设置为800-2200r/min，所以转动更加精准精确，方便调整其转速。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。