本发明涉及水性涂料
技术领域：
，具体涉及一种电视接收机塑料壳体的水性涂料涂装方法及涂料。
背景技术：
：在目前环保高要求的大环境下，塑料漆继续使用油性漆的原因，除了成本低、工艺设备成熟及行业习惯外，还因为塑料水性漆对施工环境、工艺条件要求严格，同时国内塑料水性漆产品及涂装工艺、设备尚不成熟，相对于塑料油漆优势并不明显，因此，限制了其大面积的推广应用。国外塑料水性漆对施工环境要求十分严格，不仅要求恒温恒湿的作业环境，对使用塑料水性漆的设备、工艺要求也十分严格。当下西方发达国家已经相继出台了关于禁止使用油性漆的法律条规，全面普及水性漆使用，所以，我国企业必须尽快升级技术、更换产品和设备，以适应这一政策变化。水性漆的发展起步于国家对环保法规的日益严格，而随着产品材料的发展，水性漆技术优越性得到体现时，越来越多的企业会投入更大的精力进行水性油漆产品的技术开发和研究。伴随国内材料企业技术能力的发展以及国家环保总局逐步试点“清洁生产”，鼓励创建“国家环保友好企业”，地方政府也开始鼓励发展低排放的企业项目。随着国内外经济的持续发展，人们生活水平的提高，消费者对家电日用产品不仅要求更全更新更便捷的功能，而且对家电的健康、环保、外观的品质及装饰性也提出更高的要求，作为家电外观表面最主要的表面处理手段涂装，在享受机遇的同时也遇到了前所未有的挑战。人们对健康、环保等方面越来越关注，危害和破坏生存环境的行为和产业将受到的监督和谴责。家电行业，尤其在塑料件上的涂装采用的涂料目前绝大部分仍然是溶剂型涂料，在涂装过程中会产生大量voc排放，对周边生活环境造成污染，对人们的健康和安全造成影响，国家已出台相关政策对污染行业将强制性实行清洁生产。目前，家电行业塑料件水性漆涂装产品、设备及工艺均面临诸多挑战，主要包括健康的挑战、环保的挑战、新材料的挑战、用工成本上升的挑战。而面对挑战，如果家电行业塑料件水性漆涂装无法寻找到有效的解决途经，则会严重影响我国家电企业的市场销售。在涂料行业从油性树脂转为水性树脂的过程中，由于原材料更换、新设备的购买、研发调试的投入可能会导致账面上的成本提高，但不能仅仅从价格角度来看待这个问题。企业使用油漆树脂的成本还包括：1、健康成本，企业工人在使用油性树脂的过程中产生的头晕、目刺、过敏、身体病变甚至癌变的可能性远大于水性树脂。2、环保成本，传统溶剂型树脂含有苯、二甲苯、甲醛、游离的tdi(聚氨酯油漆的化工原料)等大量有机化合物voc，在生产和使用中不仅会消耗石油等工业原料，挥发出有害气体，加剧形成pm2.5等空气污染，且存在损害人类健康的隐患。与其相比，水性树脂的voc排放量是传统溶剂型油漆排放量的1/10左右，环保指数相对更高，此外对于企业而言，减污将排造福子孙后代是应尽的义务和责任，提高企业本身的清洁生产能力和打造环保健康产品是在商战中立于不败之地的保证。3、安全成本，一次次用血的代价换来的事故经验教训告诉我们，安全是企业的生命线，没有安全就没有一切，油性树脂中大量的溶剂是引发火灾和爆炸的高危源头，企业在生产、运输及使用过程中稍有不慎便可能引起难以承受和挽回的事故，水性树脂替换油性树脂大大降低了火灾和爆炸对企业的威胁。综合考虑价格、健康、环保和安全等各个方面，水性树脂相比于油性树脂的成本优势不言而喻，水性树脂替代油性树脂也是涂料行业不可逆转的趋势。企业从油性树脂转为水性树脂的艰难转型并不是仅仅意味着成本提高，还需要采用成熟的产品、设备及工艺与其进行配套，才能达到相应的效果。但是，目前还没有出现较为成熟、性价比高，且能够兼顾健康、环保、成本等因素的电视接收机塑料壳体的水性涂料及涂装工艺。技术实现要素：本发明的目的之一在于，提供一种用于广播电视接收机塑料壳体水性涂料涂装方法，通过静电喷涂方法把水性漆均匀地喷涂在塑料壳体基材上，采用三次分层喷涂、强制烘干的方式，获得三层效果各异、性能匹配互补的水性涂料涂层，热固化后形成均匀、平整、光滑的复合漆膜，具有附着力强、覆盖力好、抗腐蚀能力强、吸收电磁辐射能力强、耐热性能好、耐候性好、色彩饱满、不容易粉化和褪色等优点。本发明的目的还在于，提供三种用于广播电视接收机塑料壳体水性涂料涂装的涂料，采用独特的配方，分别喷涂、热固化后，使三者形成一个总体上性能匹配、效果各异的三层复合功能涂层，达到健康、环保、安全、成本低等效果。本发明为实现上述目的，所提供的技术方案是：一种电视机塑胶壳工件水性涂料的涂装方法，其特征在于，其包括如下步骤：(1)对待加工的电视机塑胶壳工件做前处理，加工批峰，并将产品摆放在车物架或穿过静电喷涂室及隧道炉的生产线输送吊架上；(2)表面清洁：对塑胶壳进行表面擦拭清洁，清除产品表面的水分、污渍、异物；(3)静电除尘：对已上车物架或吊架的产品进行在线除静电操作，实现消除塑胶壳工件的静电，即消除塑胶壳工件的正电荷；(4)一涂一烤，形成吸电磁波、吸光底漆层：将特别配置、包含吸收电磁波纳米微珠的黑色底漆涂料，定量、均匀、连续地喷涂到塑胶壳工件上，并通过隧道炉强制烘干的方式使涂料在塑胶壳工件表面上形成无均匀、连续底漆涂层，该涂层用来实现塑胶壳工件对内吸收电磁波及对外吸收全部光线的效果；(5)二涂二烤、形成反射电磁波、设色中漆层：将特别配置、包含反射电磁波纳米片状体及特定颜色的中漆涂料，定量、均匀、连续地喷涂到塑胶壳工件上，并通过隧道炉强制烘干的方式使涂料在塑胶壳工件表面上形成无均匀、连续中漆涂层，实现塑胶壳工件上呈现所需求的反射外部电磁波及设定的颜色效果；(6)三涂三烤、形成保护、高光面漆层：将特别配制、透明的面漆涂料定量、均匀、连续地喷涂到塑胶壳工件上，并通过强制烘干的方式使涂料在塑胶壳工件表面上形成无均匀、连续涂层，强化涂层的附着力和光泽度。(7)自然冷却：将塑胶壳工件自然冷却至常温，制得成品。所述的步骤(4)，还包括如下步骤：(41)制备用来吸波、吸光的水性底漆涂料原油；(42)稀释调配：按照底漆：去离子水＝9：1的比例，对底漆进行稀释，并搅拌均匀，粘度控制在8.5-11pa·s(岩田nk-2粘度杯，常温常压)；此玻璃微珠兼有润滑剂的作用；(43)喷前预热：对喷涂前的塑胶壳工件，以及调配好的底漆涂料进行预热，预热段温度设定为20-35℃，时间为2-5min；实现漆膜能扩散流平动作，以形成连续、均匀厚度的涂层；(44)静电喷涂：喷房温度设定范围10-40℃，湿度为20-90％rh，喷枪选用吸上式或重力式得到良好的供给雾化条件，入枪气压0.4-0.5mpa，开枪气压0.3-0.35mpa；开启喷枪对壳体进行喷涂，将水性底漆定量、均匀、连续地喷到塑胶壳工件上；(45)输送至隧道炉烘干：设定烘干输送线的速度为0.8-1.2m/min，将喷涂后的壳体送入隧道炉进行两阶段烘干：(451)喷后预热：对喷涂后的塑胶壳工件，以及喷涂好的底漆涂料漆膜进行预热，预热段温度设定为40-45℃，时间为6-10min；实现漆膜能扩散流平动作，以形成连续、均匀厚度的底漆涂层；(452)预热完成后进入强制烘干阶段，烘烤的温度设定为60-75℃，时间为25-30min，烘干后壳体离开隧道炉，完成一涂一烤，形成漆膜厚度约5-6微米。所述的步骤(41)底漆涂料原油的制备，还包括如下步骤：(411)称取原料组分：以重量份数计，称取下列组分：漆酚甲醛缩聚物乳化液50～60份、漆酚基乳化剂10-20份、镀镍纳米空心玻璃微珠5～10份、白水泥20-40份、炭黑2～5份、异氰酸脂固化剂2～5份、丙二醇甲醚5～10份、ph调节剂0.2～0.5份，去离子水50～70份；其中，所述白水泥可以采用325#425#、525#白水泥之一；(412)低速搅拌：将异氰酸脂固化剂、丙二醇甲醚、ph调节剂0.2～0.5份依次加入搅拌机中，以500-600转/分钟，搅拌5-10分钟，搅拌至均一透明、使其均溶于去离子水中；(413)中速搅拌：将漆酚甲醛缩聚物乳化液、漆酚基乳化剂、白水泥份、炭黑依次加入搅拌机中，以800-1000转/分钟，搅拌5-10分钟；(414)高速搅拌：将镀镍纳米空心玻璃微珠加入搅拌机中，以1000-1200转/分钟，搅拌3-5分钟，使其搅拌均匀；(415)将搅拌后的原料倒入涂料桶内，制得底漆涂料原油。所述的步骤(5)，还包括如下步骤：(51)制备用来反射电磁波及设色的水性中漆涂料原油；(52)稀释调配：按照中漆涂料原油：去离子水＝10：1的比例，对底漆进行稀释，并搅拌均匀，粘度控制在8.5～11pa·s(岩田nk-2粘度杯，常温常压)；(53)喷前预热：对喷涂前的塑胶壳工件，以及调配好的中漆涂料进行预热，预热段温度设定为20-35℃，时间为2-5min；实现漆膜能扩散流平动作，以形成连续、均匀厚度的涂层；(54)静电喷涂：喷房温度设定范围10-40℃，湿度为20-90％rh，喷枪选用吸上式或重力式得到良好的供给雾化条件，入枪气压0.4-0.5mpa，开枪气压0.3-0.35mpa；开启喷枪对壳体进行喷涂，将水性底漆定量、均匀、连续地喷到塑胶壳工件上；(55)输送至隧道炉烘干：设定烘干输送线的速度为0.8-1.2m/min，将喷涂后的壳体送入隧道炉进行两阶段烘干：(551)喷后预热：对喷涂后的塑胶壳工件，以及喷涂好的底漆涂料漆膜进行预热，预热段温度设定为40-45℃，时间为6-10min；实现漆膜能扩散流平动作，以形成连续、均匀厚度的中漆涂层；(552)预热完成后进入强制烘干阶段，烘烤的温度设定为60-75℃，时间为25-30min，烘干后壳体离开隧道炉，完成二涂二烤，形成漆膜厚度约3-4微米。所述的步骤(51)中漆涂料原油的制备，还包括如下步骤：(511)称取原料组分：以重量份数计，称取下列组分：水性聚氨酯树脂20～30份、水性丙烯酸树脂10～20份、钛白粉5～15份、无机颜料2～5份,、纳米镀镍石墨微片5～10份、水性硬脂酸锌2～5份、六偏磷酸钠5～10份、蜡粉5～10份、碳酸钙1～5份、ph调节剂0.2～1份，去离子水50～70份；其中，所述的钛白粉可选自金红石型钛白粉和/或锐钛型钛白粉；(512)低速搅拌：将水性硬脂酸锌、六偏磷酸钠、ph调节剂、无机颜料、去离子水依次加入搅拌机中，以500-600转/分钟，搅拌5-10分钟，使其均匀溶于水中；(513)中速搅拌：将水性聚氨酯树脂、水性丙烯酸乳液、钛白粉、、蜡粉、碳酸钙依次加入搅拌机中，以800-1000转/分钟，搅拌5-10分钟；(514)高速搅拌：将纳米镀镍石墨微片加入搅拌机中，以1000-1200转/分钟，搅拌3-5分钟；(515)将搅拌后的原料倒入涂料桶内，制得中漆涂料原油。所述的步骤(6)，还包括如下步骤：(61)制备透明、高亮的面漆涂料原油；(62)稀释调配：按照面漆原油：去离子水＝10：1.5的比例，对面漆进行稀释，并搅拌均匀，粘度控制在8～11pa·s(岩田nk-2粘度杯，常温常压)；(63)喷前预热：对喷涂前的塑胶壳工件，以及调配好的中漆涂料进行预热，预热段温度设定为20-35℃，时间为2-5min；实现漆膜能扩散流平动作，以形成连续、均匀厚度的涂层；(64)静电喷涂：喷房温度设定范围10-40℃，湿度为20-90％rh，优先60％-75％rh，喷枪选用吸上式或重力式得到良好的供给雾化条件，入枪气压0.4-0.5mpa，开枪气压0.3-0.35mpa；开启喷枪对壳体进行喷涂，将水性底漆定量、均匀、连续地喷到塑胶壳工件上；(65)输送至隧道炉烘干：设定烘干输送线的速度为0.8-1.2m/min，将喷涂后的壳体送入隧道炉进行两阶段烘干：(651)喷后预热：对喷涂后的塑胶壳工件，以及喷涂好的底漆涂料漆膜进行预热，预热段温度设定为40-45℃，时间为6-10min；实现漆膜能扩散流平动作，以形成连续、均匀厚度的面漆涂层；(652)预热完成后进入强制烘干阶段，烘烤的温度设定为60-75℃，时间为25-30min，烘干后壳体离开隧道炉，完成三涂三烤，形成漆膜厚度约4-5微米。所述的步骤(61)面漆涂料原油的制备，还包括如下步骤：(611)称取原料组分：以重量份数计，称取下列组分：苯丙乳液30～40份、丙烯酸乳液45～55、附着力促进剂2～5，流平剂1～3，填料1～5、表面活性剂0.5～2，消泡剂0.2～0.8份，增稠剂0.1～1份；抗氧化剂0.5～1份、水50～90份；(612)低速搅拌：将附着力促进剂、流平剂、表面活性剂、消泡剂、增稠剂、抗氧化剂、去离子水依次加入搅拌机中，以500-600转/分钟，搅拌5-10分钟，使其均匀溶于水中；(613)中速搅拌：将苯丙乳液30～40份、丙烯酸乳液依次加入搅拌机中，以800-1000转/分钟，搅拌5-10分钟；(614)高速搅拌：将填料加入搅拌机中，以1000-1200转/分钟，搅拌3-5分钟；(615)将搅拌后的原料倒入涂料桶内，制得面漆涂料原油。实施前述涂装方法的电视机塑胶壳工件水性涂料，其特征在于，所述的底漆涂料原油，由如下原料组分制成，以重量份数计：漆酚甲醛缩聚物乳化液50～60份、漆酚基乳化剂10-20份、镀镍纳米空心玻璃微珠5～10份、白水泥20-40份、炭黑2～5份、异氰酸脂固化剂2～5份、丙二醇甲醚5～10份、ph调节剂0.2～0.5份，去离子水50～70份。所述的中漆涂料原油，由如下原料组分制成，以重量份数计：水性聚氨酯树脂20～30份、水性丙烯酸树脂10～20份、钛白粉5～15份、无机颜料2～5份,、纳米镀镍石墨微片5～10份、水性硬脂酸锌2～5份、六偏磷酸钠5～10份、蜡粉5～10份、碳酸钙1～5份、ph调节剂0.2～1份，去离子水50～70份。所述的面漆涂料原油，由如下原料组分制成，以重量份数计：苯丙乳液30～40份、丙烯酸乳液45～55、附着力促进剂2～5，流平剂1～3，填料1～5、表面活性剂0.5～2，消泡剂0.2～0.8份，增稠剂0.1～1份；抗氧化剂0.5～1份、水50～90份。本发明的有益效果如下：1、本发明提供的静电喷涂方法结合独特组分的涂料，通过静电喷涂方法把水性漆均匀地喷涂在塑料壳体基材上，操作简便、可以直接使用现有成熟的静电喷涂设备，采用三次分层喷涂、强制烘干的方式，获得三层效果各异、性能匹配互补的水性涂料涂层，热固化后形成均匀、平整、光滑的复合漆膜，相比传统的底、面两层漆膜结构，具有厚度均匀、附着力强、覆盖力好、抗腐蚀能力强、吸收电磁辐射能力强、耐热性能好、耐候性好、色彩饱满、不容易粉化和褪色等优点，达到了采用传统的两次喷涂所不能达到的技术效果和性能。2、本发明提供的三种不同组分及功能的涂料，用于广播电视接收机塑料壳体涂装，采用独特的配方，分别喷涂、热固化后，使三者形成一个总体上性能匹配、效果各异的三层复合功能涂层，达到健康、环保、安全、成本低等效果；达到了底、面采用同一种涂料、两次喷涂所不能达到的综合技术效果和性能。由于将三种涂料分别制备和喷涂，根据所需颜色，仅需要调整中漆涂料的颜色和用量即可，无需对底漆、面漆进行调整，减少涂料损耗。3、本发明可以广泛应用于abs、pvc、pet、pe、bopp等塑料基材的各种家电、电器产品的塑胶壳体静电喷涂操作，以及各种复杂结构的塑胶结构壳体，所得热固化后的涂层均匀，具有健康(吸收电磁辐射)、环保(无voc产生)、耐热、亮光、干燥速度快、耐重叠、印刷性好、耐水性好、色彩饱满艳丽等特点，且设备、工艺成熟，涂料综合成本较低。具体实施方式下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例1：本实施例提供的一种电视机塑胶壳工件水性涂料的涂装方法，其包括如下步骤：(1)对待加工的电视机塑胶壳工件做前处理，加工批峰，并将产品摆放在车物架或穿过静电喷涂室及隧道炉的生产线输送吊架上；(2)表面清洁：对塑胶壳进行表面擦拭清洁，清除产品表面的水分、污渍、异物；(3)静电除尘：对已上车物架或吊架的产品进行在线除静电操作，实现消除塑胶壳工件的静电，即消除塑胶壳工件的正电荷，先采用手动静电除尘，再采用自动静电除尘；(4)一涂一烤，形成吸电磁波、吸光底漆层：将特别配置、包含吸收电磁波纳米微珠的黑色底漆涂料，定量、均匀、连续地喷涂到塑胶壳工件上，并通过隧道炉强制烘干的方式使涂料在塑胶壳工件表面上形成无均匀、连续底漆涂层，该涂层用来实现塑胶壳工件对内吸收电磁波及对外吸收全部光线的效果；(5)二涂二烤、形成反射电磁波、设色中漆层：将特别配置、包含反射电磁波纳米片状体及特定颜色的中漆涂料，定量、均匀、连续地喷涂到塑胶壳工件上，并通过隧道炉强制烘干的方式使涂料在塑胶壳工件表面上形成无均匀、连续中漆涂层，实现塑胶壳工件上呈现所需求的反射外部电磁波及设定的颜色效果；(6)三涂三烤、形成保护、高光面漆层：将特别配制、透明的面漆涂料定量、均匀、连续地喷涂到塑胶壳工件上，并通过强制烘干的方式使涂料在塑胶壳工件表面上形成无均匀、连续涂层，强化涂层的附着力和光泽度。(7)自然冷却：将塑胶壳工件自然冷却至常温，制得成品。所述的步骤(4)，还包括如下步骤：(41)制备用来吸波、吸光的水性底漆涂料原油；(42)稀释调配：按照底漆：去离子水＝9：1的比例，对底漆进行稀释，并搅拌均匀，粘度控制在8.5-11pa·s(岩田nk-2粘度杯，常温常压)；此玻璃微珠兼有吸收电磁波和物理润滑剂的作用，同时还具有吸光的作用；(43)喷前预热：对喷涂前的塑胶壳工件，以及调配好的底漆涂料进行预热，预热段温度设定为20-35℃，时间为2-5min；实现漆膜能扩散流平动作，以形成连续、均匀厚度的涂层；(44)静电喷涂：喷房温度设定范围10-40℃，湿度为20-90％rh，喷枪选用吸上式得到良好的供给雾化条件，入枪气压0.4-0.5mpa，开枪气压0.3-0.35mpa；开启喷枪对壳体进行喷涂，将水性底漆定量、均匀、连续地喷到塑胶壳工件上；(45)输送至隧道炉烘干：设定烘干输送线的速度为0.8-1.2m/min，将喷涂后的壳体送入隧道炉进行两阶段烘干：(451)喷后预热：对喷涂后的塑胶壳工件，以及喷涂好的底漆涂料漆膜进行预热，预热段温度设定为40-45℃，时间为6-10min；实现漆膜能扩散流平动作，以形成连续、均匀厚度的底漆涂层；(452)预热完成后进入强制烘干阶段，烘烤的温度设定为60-75℃，时间为25-30min，烘干后壳体离开隧道炉，完成一涂一烤，形成的漆膜厚度约5-6微米。所述的步骤(5)，还包括如下步骤：(51)制备用来反射电磁波及设色的水性中漆涂料原油；(52)稀释调配：按照中漆涂料原油：去离子水＝10：1的比例，对底漆进行稀释，并搅拌均匀，粘度控制在8.5～11pa·s(岩田nk-2粘度杯，常温常压)；(53)喷前预热：对喷涂前的塑胶壳工件，以及调配好的中漆涂料进行预热，预热段温度设定为20-35℃，时间为2-5min；实现漆膜能扩散流平动作，以形成连续、均匀厚度的涂层；(54)静电喷涂：喷房温度设定范围10-40℃，湿度为20-90％rh，优先60％-75％rh，喷枪选用吸上式或重力式得到良好的供给雾化条件，入枪气压0.4-0.5mpa，开枪气压0.3-0.35mpa；开启喷枪对壳体进行喷涂，将水性底漆定量、均匀、连续地喷到塑胶壳工件上；(55)输送至隧道炉烘干：设定烘干输送线的速度为1.2m/min，将喷涂后的壳体送入隧道炉进行两阶段烘干：(551)喷后预热：对喷涂后的塑胶壳工件，以及喷涂好的底漆涂料漆膜进行预热，预热段温度设定为40-45℃，时间为6-10min；实现漆膜能扩散流平动作，以形成连续、均匀厚度的中漆涂层；(552)预热完成后进入强制烘干阶段，烘烤的温度设定为60-75℃，时间为25-30min，烘干后壳体离开隧道炉，完成二涂二烤，形成的漆膜厚度约3-4微米。所述的步骤(6)，还包括如下步骤：(61)制备透明、高亮的面漆涂料原油；(62)稀释调配：按照面漆原油：去离子水＝10：1.5的比例，对面漆进行稀释，并搅拌均匀，粘度控制在8～11pa·s(岩田nk-2粘度杯，常温常压)；(63)喷前预热：对喷涂前的塑胶壳工件，以及调配好的中漆涂料进行预热，预热段温度设定为20-35℃，时间为2-5min；实现漆膜能扩散流平动作，以形成连续、均匀厚度的涂层；(64)静电喷涂：喷房温度设定范围10-40℃，湿度为20-90％rh，优先60％-75％rh，喷枪选用吸上式或重力式得到良好的供给雾化条件，入枪气压0.4-0.5mpa，开枪气压0.3-0.35mpa；开启喷枪对壳体进行喷涂，将水性底漆定量、均匀、连续地喷到塑胶壳工件上；(65)输送至隧道炉烘干：设定烘干输送线的速度为1.2m/min，将喷涂后的壳体送入隧道炉进行两阶段烘干：(651)喷后预热：对喷涂后的塑胶壳工件，以及喷涂好的底漆涂料漆膜进行预热，预热段温度设定为40-45℃，时间为6-10min；实现漆膜能扩散流平动作，以形成连续、均匀厚度的面漆涂层；(652)预热完成后进入强制烘干阶段，烘烤的温度设定为60-75℃，时间为25-30min，烘干后壳体离开隧道炉，完成三涂三烤，形成的漆膜厚度约4-5微米。本实施例提供的实施前述涂装方法的电视机塑胶壳工件水性涂料，其中所述的底漆涂料原油，由如下原料组分制成，以重量份数计：漆酚甲醛缩聚物乳化液50～60份、漆酚基乳化剂10-20份、镀镍纳米空心玻璃微珠5～10份、白水泥20-40份、炭黑2～5份、异氰酸脂固化剂2～5份、丙二醇甲醚5～10份、ph调节剂0.2～0.5份，去离子水50～70份，其制备方法如下：所述的步骤(41)底漆涂料原油的制备，还包括如下步骤：(411)称取原料组分：以重量份数计，称取下列组分：漆酚甲醛缩聚物乳化液50～60份、漆酚基乳化剂10-20份、镀镍纳米空心玻璃微珠5～10份、白水泥20-40份、炭黑2～5份、异氰酸脂固化剂2～5份、丙二醇甲醚5～10份、ph调节剂0.2～0.5份，去离子水50～70份；其中，所述白水泥可以采用325#425#、525#白水泥之一；本实施例中采用325#；(412)低速搅拌：将异氰酸脂固化剂、丙二醇甲醚、ph调节剂0.2～0.5份依次加入搅拌机中，以500-600转/分钟，搅拌5-10分钟，搅拌至均一透明、使其均溶于去离子水中；(413)中速搅拌：将漆酚甲醛缩聚物乳化液、漆酚基乳化剂、白水泥份、炭黑依次加入搅拌机中，以800-1000转/分钟，搅拌5-10分钟；(414)高速搅拌：将镀镍纳米空心玻璃微珠加入搅拌机中，以1000-1200转/分钟，搅拌3-5分钟，使其搅拌均匀；(415)将搅拌后的原料倒入涂料桶内，制得底漆涂料原油。所述的中漆涂料原油，由如下原料组分制成，以重量份数计：水性聚氨酯树脂20～30份、水性丙烯酸树脂10～20份、钛白粉5～15份、无机颜料2～5份,、纳米镀镍石墨微片5～10份、水性硬脂酸锌2～5份、六偏磷酸钠5～10份、蜡粉5～10份、碳酸钙1～5份、ph调节剂0.2～1份，去离子水50～70份。所述的步骤(51)中漆涂料原油的制备，还包括如下步骤：(511)称取原料组分：以重量份数计，称取下列组分：水性聚氨酯树脂20～30份、水性丙烯酸树脂10～20份、钛白粉5～15份、无机颜料2～5份,、纳米镀镍石墨微片5～10份、水性硬脂酸锌2～5份、六偏磷酸钠5～10份、蜡粉5～10份、碳酸钙1～5份、ph调节剂0.2～1份，去离子水50～70份；其中，所述的钛白粉可选自金红石型钛白粉和/或锐钛型钛白粉；(512)低速搅拌：将水性硬脂酸锌、六偏磷酸钠、ph调节剂、无机颜料、去离子水依次加入搅拌机中，以500-600转/分钟，搅拌5-10分钟，使其均匀溶于水中；(513)中速搅拌：将水性聚氨酯树脂、水性丙烯酸乳液、钛白粉、、蜡粉、碳酸钙依次加入搅拌机中，以800-1000转/分钟，搅拌5-10分钟；(514)高速搅拌：将纳米镀镍石墨微片加入搅拌机中，以1000-1200转/分钟，搅拌3-5分钟；(515)将搅拌后的原料倒入涂料桶内，制得中漆涂料原油。所述的面漆涂料原油，由如下原料组分制成，以重量份数计：苯丙乳液30～40份、丙烯酸乳液45～55、附着力促进剂2～5，流平剂1～3，填料1～5、表面活性剂0.5～2，消泡剂0.2～0.8份，增稠剂0.1～1份；抗氧化剂0.5～1份、水50～90份。所述的步骤(61)面漆涂料原油的制备，还包括如下步骤：(611)称取原料组分：以重量份数计，称取下列组分：苯丙乳液30～40份、丙烯酸乳液45～55、附着力促进剂2～5，流平剂1～3，填料1～5、表面活性剂0.5～2，消泡剂0.2～0.8份，增稠剂0.1～1份；抗氧化剂0.5～1份、水50～90份；(612)低速搅拌：将附着力促进剂、流平剂、表面活性剂、消泡剂、增稠剂、抗氧化剂、去离子水依次加入搅拌机中，以500-600转/分钟，搅拌5-10分钟，使其均匀溶于水中；(613)中速搅拌：将苯丙乳液30～40份、丙烯酸乳液依次加入搅拌机中，以800-1000转/分钟，搅拌5-10分钟；(614)高速搅拌：将填料加入搅拌机中，以1000-1200转/分钟，搅拌3-5分钟；(615)将搅拌后的原料倒入涂料桶内，制得面漆涂料原油。本实施例中，步骤(3)中的手动静电除尘，是通过手动静电除尘枪，对塑胶壳件进行5-6秒的静电除尘动作，动作依产品周长外形轨迹。以消除塑胶壳件在转移、清洁过程中产生的静电和清除残留在塑胶壳件上的异物，使塑胶壳件带静电0-0.6kv范围内，最后再通过喷涂流水线将塑胶壳件送到传送区。自动静电除尘，是通过上件输送线的自动除静电离子风咀，对上线的塑胶壳件进行3-4秒的静电除尘动作，进一步清除残留在塑胶壳件上的不可见灰尘颗粒物和消除静电。使塑胶壳件带静电0-0.6kv范围内，最后再通过喷涂流水线将塑胶壳件送到喷房静化区。步骤(3)静电除尘所采用的设备及主要工艺要求如下：手动静电除尘工艺要求：静电发生器型号：ha-4静电发生器电压：4kv静电枪型号：hba(1个静电发生器配2把静电枪)每个塑胶壳件静电除尘时间：1-2秒静电测试仪型号：fmx-003塑胶壳工件在手动静电除尘前带静电0.4-0.9kv塑胶壳工件在手动静电除尘后带静电0-0.06kv自动静电除尘的工艺要求如下：静电发生器型号数量：ha-4,数量共4根静电发生器电压：4kv静电除尘风咀型号、数量：hs，数量共12个(1个静电发生器配4个静电风咀)每个塑胶壳工件上的每个面或区域静电除尘时间1.5-2秒塑胶壳工件在自动静电除尘前带静电0.4-0.9kv塑胶壳工件在自动静电除尘后带静电0-0.06kv本实施例中，各次喷涂工艺的基本环境条件要求如下：序号项目工艺要求1预热段温度、时间40-45℃6-10min2烘烤段温度、时间60-75℃3喷房温度10-40℃4喷房湿度20-90％rh，优选60％-75％rh5烘干线输送速度0.8-1.2m/min实施例2：本实施例提供的电视机塑胶壳工件水性涂料的涂装方法及涂料，与实施例1基本相同，其不同之处在于：所述的步骤(44)静电喷涂：喷房温度设定范围30-40℃，湿度为60％-75％rh，喷枪选用重力式得到良好的供给雾化条件，入枪气压0.4-0.5mpa，开枪气压0.3-0.35mpa；开启喷枪对壳体进行喷涂，将水性底漆定量、均匀、连续地喷到塑胶壳工件上；所述的步骤(411)底漆涂料原油的制备，称取原料组分：以重量份数计，称取下列组分：漆酚甲醛缩聚物乳化液50份、漆酚基乳化剂20份、镀镍纳米空心玻璃微珠8份、白水泥30份、炭黑2份、异氰酸脂固化剂2份、丙二醇甲醚5份、ph调节剂0.2份，去离子水60份；其中，所述白水泥采用425#。所述的步骤(511)中漆涂料原油的制备，称取原料组分：以重量份数计，称取下列组分：水性聚氨酯树脂25份、水性丙烯酸树脂10份、钛白粉10份、无机颜料4份,纳米镀镍石墨微片8份、水性硬脂酸锌4份、六偏磷酸钠8份、蜡粉6份、碳酸钙2份、ph调节剂1份，去离子水60份；其中，所述的钛白粉采用金红石型钛白粉。所述的步骤(611)中面漆涂料原油的制备，称取原料组分：以重量份数计，称取下列组分：苯丙乳液30份、丙烯酸乳液50、附着力促进剂4，流平剂2，填料4、表面活性剂1，消泡剂0.6份，增稠剂0.1份；抗氧化剂0.8份、水60份。实施例3：本实施例提供的电视机塑胶壳工件水性涂料的涂装方法及涂料，与实施例1、2基本相同，其不同之处在于：所述的步骤(411)中底漆涂料原油的制备，称取原料组分：以重量份数计，称取下列组分：漆酚甲醛缩聚物乳化液50份、漆酚基乳化剂20份、镀镍纳米空心玻璃微珠8份、白水泥30份、炭黑2份、异氰酸脂固化剂2份、丙二醇甲醚5份、ph调节剂0.2份，去离子水60份；其中，所述白水泥采用525#。所述的步骤(511)中中漆涂料原油的制备，称取原料组分：以重量份数计，称取下列组分：水性聚氨酯树脂20份、水性丙烯酸树脂20份、钛白粉5份、无机颜料2份,纳米镀镍金属铝片5份、水性硬脂酸锌2份、六偏磷酸钠5份、蜡粉10份、碳酸钙1份、ph调节剂0.2份，去离子水50份；其中，所述的钛白粉采用锐钛型钛白粉。所述的步骤(611)中面漆涂料原油的制备，称取原料组分：以重量份数计，称取下列组分：苯丙乳液40份、丙烯酸乳液45、附着力促进剂2，流平剂1，填料1、表面活性剂0.5，消泡剂0.2份，增稠剂0.5份；抗氧化剂0.5份、水80份。实施例4：本实施例提供的电视机塑胶壳工件水性涂料的涂装方法及涂料，与实施例1、2、3均基本相同，其不同之处在于：所述的步骤(411)底漆涂料原油的制备，称取原料组分：以重量份数计，称取下列组分：漆酚甲醛缩聚物乳化液60份、漆酚基乳化剂10份、镀镍纳米空心玻璃微珠10份、白水泥40份、炭黑5份、异氰酸脂固化剂5份、丙二醇甲醚8份、ph调节剂0.4份，去离子水50份；其中，所述白水泥采用325#。所述的步骤(511)中漆涂料原油的制备，称取原料组分：以重量份数计，称取下列组分：水性聚氨酯树脂30份、水性丙烯酸树脂15份、钛白粉15份、无机颜料5份,纳米镀镍金属铜片10份、水性硬脂酸锌5份、六偏磷酸钠10份、蜡粉5份、碳酸钙5份、ph调节剂0.8份，去离子水70份；其中，所述的钛白粉采用锐钛型钛白粉和金红石型钛白粉的混合物，二者各占50％。所述的步骤(611)中面漆涂料原油的制备，称取原料组分：以重量份数计，称取下列组分：苯丙乳液40份、丙烯酸乳液45、附着力促进剂2，流平剂1，填料1、表面活性剂0.5，消泡剂0.2份，增稠剂0.5份；抗氧化剂0.5份、水80份。本发明各实施例中所采用的镀镍纳米空心玻璃微珠，其粒度为10～250μm,壁厚为1～2μm，其具有质轻、低导热、较高的强度、良好的化学稳定性等优点。镀镍纳米空心玻璃微珠，其吸收电磁辐射的性能优良，能够将电视机内部元器件工作时所产生的电磁波吸收掉，避免造成对于电视机内部及外部的电磁干扰；将其设置在底漆漆膜中，配合炭黑的使用，使底漆可以更好的吸收外部光线，使中漆的色彩更为饱满。本发明各实施例中所采用的纳米镀镍石墨微片、金属铜片、金属铝片的直径在5～20μm的区间内,厚度在30～80nm左右，相比常规的石墨鳞片或金属片，其对于外部高频电磁波的反射效果更好。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。当前第1页12