一种矿用碎磨一体装置的制作方法

本发明涉及一种矿用碎磨一体装置，属于矿山碎矿、磨矿技术领域。

背景技术：

在选矿厂的工业生产中，破碎和磨矿是常见的作业流程。在很多工业部门中，如水泥、炼铁、筑路等等，破碎和磨矿流程占据着很重要的地位。在选矿厂中普遍需要设置破碎机和磨矿机，这与选矿的工作性质密切相关。任何一种选矿方法都是根据矿石内部的有用矿物和脉石的性质不同来进行的，其前提条件是使有用矿物和脉石充分解离，这就彰显出了破碎和磨矿作业的重要性。在选矿生产中，破碎筛分和磨矿分级为接下来的选别作业提供矿料。选矿方法受到物料粒度的限制，过粗的矿粒由于有用矿物和脉石没有解离而不能分选，过细的矿粒采用现在的选矿方法还难以控制。

破碎和磨矿对生产技术指标有如下影响：破碎和磨矿过程会伴随着过粉碎或没有充分解离的物料产生。因为解离不充分，选出的精矿品位和回收率都低，过细会造成难以选别的微细粒子多，这两个原因都会导致生产技术指标的降低。故，破碎和磨矿就是要为选别准备好解离充分但过粉碎轻的入选物料，这就是破碎和磨矿的基本任务。

从投资成本上看，破碎和磨矿占选厂总投资的60%左右；从生产成本上看，破碎和磨矿作业的生产费用占选厂总费用的40%以上。由此可见，破碎和磨矿工段的设计和操作的好坏直接影响到选矿厂的经济指标。因此，要合理设计破碎和磨矿的生产流程，并选择合适的破碎设备和磨矿设备。再者破碎和磨矿占选厂所使用土地的面积也是相当的大，各个破碎和磨矿之间还需要通过皮带来对矿物进行运输，大大的加大了矿物的损失和运行的成本。

根据检测报告，各行业职业病主要危害因素分别是：水泥制造业为粉尘和噪声；石材加工业为矽尘，总尘最高超标110倍，呼尘最高超标49.4倍；石英砂加工业的装车岗位矽尘总尘最高超标9.1倍，呼尘最高超标3.7倍；木质家具制造企业多数未进行喷漆作业，粉尘和噪声均超标；铅生产业为铅烟、铅尘和噪声；矿山（不含煤矿）的包装和破碎岗位的总尘和呼尘最高超标均为2.6倍。

因此开展破碎和磨矿方面研究的重要性不言而喻，然而碎矿与磨矿都是经过粗碎、中碎和细碎三个步骤来完成，每个步骤的完成都需要不同的机械来完成，各个继续之间通过带来进行物料的输送。采用这种方式进行碎矿和磨矿无疑增加了成本，更加大了矿物在运输过程中的损失。其中管理的人力、物力成本也会升高；并且没有针对破碎和磨矿产生的噪声和粉尘进行处理。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种矿用碎磨一体装置，该装置可以同步实现矿石粗碎、中碎和细碎的全部过程，省去了皮带运输的中间环节，降低了矿石在运输过程中的损失，减少了运营的人力和物力成本，实现经济利益的最大化。

本发明所述一种矿用碎磨一体装置，包括重力粗碎装置、挤压碾磨中碎装置、多级球磨细碎装置、废水回收再利用装置，重力粗碎装置、挤压碾磨中碎装置、多级球磨细碎装置从上到下依次设置在内壳体53内；

重力粗碎装置包括气体连通管3、气压升降器4、提升电磁铁7、防撞橡胶层8、限位橡胶层9、重力破碎盘10、倒锥破碎器11、空气压缩机12、多孔承重盘13、气动弹簧14、初碎装置承重板19、初碎活动电机组20、矿石输入喷淋装置21、被动开关22、挡板23、运输带24、条状发热器25、初碎矿石收集器29；提升电磁铁7固定在内壳体53的顶端，空气压缩机12位于内壳体53的侧边；空气压缩机12通过气体连通管3与气压升降器4连接，气压升降器4穿过提升电磁铁7通过防撞橡胶层8与重力破碎盘10连接，防撞橡胶层8固定在重力破碎盘10上，重力破碎盘10的周围设有限位橡胶层9，限位橡胶层9固定在内壳体53的侧壁上；重力破碎盘10的下面设有倒锥破碎器11，重力破碎盘10的正下方设有多孔承重盘13，多孔承重盘13置于初碎装置承重板19上，多孔承重盘13和初碎装置承重板19之间通过多个气动弹簧14支撑，气动弹簧14的下端固定于初碎装置承重板19上，初碎装置承重板19固定于内壳体53的侧壁上，多孔承重盘13与初碎活动电机组20连接；重力粗碎装置的侧面设有矿石入口，矿石入口处设有挡板23，运输带24和条状发热器25置于外壳体1和内壳体53之间，与矿石入口正对，运输带24置于条状发热器25的上面，矿石输入喷淋装置21位于运输带24的正上方；初碎装置承重板19的下方设有初碎矿石收集器29，初碎矿石收集器29固定在内壳体53上；提升电磁铁7与交流电源连接；被动开关22固定在内壳体53上，穿过限位橡胶层9，重力破碎盘10下降时与被动开关22接触；被动开关22同时与运输带24的电机和初碎活动电机组20连接；

挤压碾磨中碎装置包括中碎上盘30、中碎上盘磨球31、中碎下盘32、中碎活动电机组33、中碎轴承34、中碎下盘磨球35、初碎矿石入口36、细碎矿石收集器37、侧磨球58，中碎上盘30的下表面设有中碎上盘磨球31，中碎上盘30上设有初碎矿石入口36，且贯穿中碎上盘30的上下表面，初碎矿石入口36的上面与初碎矿石收集器29连通；中碎上盘30的正下方设有中碎下盘32，中碎下盘32的上表面设有中碎下盘磨球35；中碎下盘32与中碎活动电机组33通过中碎轴承34连接，中碎活动电机组33位于中碎下盘32的下面，且固定在承重板上，承重板固定在内壳体53上；内壳体53的侧壁上固定有侧磨球58，位于中碎上盘30与中碎下盘32之间；中碎下盘32的下方设有细碎矿石收集器37；

多级球磨细碎装置球磨轴承38、球磨电动机39、矿石筛分器44、初段球磨装置45、中段球磨装置46、末端球磨装置47、出水口57、多级球磨法兰盘60、多级孔径滤网62、集水器64，初段球磨装置45与细碎矿石收集器37连通，初段球磨装置45、中段球磨装置46、末端球磨装置47依次连通，初段球磨装置45和末端球磨装置47相对的一侧设有球磨轴承38，球磨轴承38固定于球磨固定器43上，球磨电动机39固定于电动机角度调整板40上，球磨电动机39与变速器42连接，变速器42通过电动机齿轮41与球磨轴承38；球磨电动机39带动初段球磨装置45、中段球磨装置46、末端球磨装置47转动；初段球磨装置45、中段球磨装置46、末端球磨装置47的连接处设有矿石筛分器44，矿石筛分器44包括多级球磨法兰盘60、多级孔径滤网62，多级孔径滤网62固定在多级球磨法兰盘60上，多级球磨法兰盘60固定在球磨装置的外壳上；初段球磨装置45、中段球磨装置46、末端球磨装置47的外壳体上设有一圈滤水孔，末端球磨装置47上的滤水孔孔径大于初段球磨装置45和中段球磨装置46上的滤水孔孔径；和滤水孔对应的位置设有一个环形的集水器64，集水器64通过集水器支架59固定在外壳体1的底部，集水器64的下方设有出水口57，初段球磨装置45、中段球磨装置46对应的出水口57位于废水集中槽52的正上方，末端球磨装置47的出水口57作为矿浆出口位于成品输出皮带56的正上方；

废水回收再利用装置包括储水槽49、回收水管50、抽水泵51、废水集中槽52、出水口57，储水槽49位于矿石输入喷淋装置21的上面，通过回收水管50、抽水泵51与废水集中槽52连通，废水集中槽52位于多级球磨细碎装置下面，各阶段的出水口57位于废水集中槽52的正上方；储水槽49与外来水管48同时和矿石输入喷淋装置21连通。

优选的，本发明所述气压升降器4包括外壳、气压升降轴承5、气压升降器挡板6，外壳的内部从内到外依次设有多个相互嵌套的气压升降轴承5，每一级气压升降轴承5的上端均设有勾角，相邻气压升降轴承的下端设有与勾角对应的卡槽，气压升降器外壳的下端设有气压升降器挡板6，用于固定最外层气压升降轴承5。

优选的，本发明所述气动弹簧14包括顶部承重板15、内部气密卡位板16、外部限位板17，顶部承重板15通过轴承与内部气密卡位板16连接，外部限位板17位于顶部承重板15与内部气密卡位板16之间，固定在气动弹簧14的侧壁上，内部气密卡位板16的下面与弹簧连接，弹簧固定在气动弹簧14的底部。

优选的，本发明所述被动开关22包括头锥铁棒26、外接口27、通电铁块28、自锁式开关18，头锥铁棒26的顶部为圆锥形，顶部穿过限位橡胶层9，另一端与自锁式开关18的一端连接，自锁式开关18的另一端与弹簧连接，通电铁块28固定在弹簧上，通过控制弹簧的伸缩使通电铁块28与外接口27连通或断开。

优选的，本发明所述多孔承重盘13外周高，内周低，坡度为5‰~10‰，底部气动弹簧14由外到内高度逐步降低，初碎活动电机组20通过转动轴与多孔承重盘13连接。

优选的，本发明所述装置还包括消音海绵层2，位于外壳体1和内壳体53之间。

优选的，本发明所述装置还包检查人孔55和人梯54，人梯54位于外壳体1和内壳体53之间。

优选的，多级孔径滤网62和多级球磨法兰盘60之间设有滤水土工布层61，多级球磨法兰盘60通过固定螺丝63固定在球磨装置上，初段球磨装置45、中段球磨装置46和末端球磨装置47之间的多级孔径滤网62可通过的粒径逐级降低。

优选的，本发明所述末端球磨装置47的外壳体上设有一圈滤水孔，末端球磨装置47上的滤水孔孔径为0.15~0.17mm，初段球磨装置45和中段球磨装置46上的滤水孔孔径为0.1~0.13mm。

本发明所述装置主要用于对矿山开采出来的矿石进行磨碎处理，方便后面的选矿处理，用于铜、铁等高价值矿石，也可应用于大理石、石英石等低价值矿石的处理。

本发明的有益效果

（1）本发明所述装置可以同步实现矿石粗碎、中碎和细碎的全部过程，省去了皮带运输的中间环节，降低了矿石在运输过程中的损失，减少了运营的人力和物力成本，实现经济利益的最大化；而且可以对破碎和磨矿时产生的噪声和粉尘进行处理，降低了工人换上职业病的风险。

（2）本发明所述装置能碎磨多种不同的矿体，碎磨多种不同粒径的矿体；使用电磁和气压吸引，减弱了机械损耗，增强了使用寿命；时效高、成本低；本发明所述装置各个功能部分能够分解，便于运送和存放，安装简便。

附图说明

图1为结构示意图；

图2为a-a剖面图；

图3为“气压升降器-4”原理图；

图4为“被动开关-22”原理图；

图5为“气动弹簧-14”原理图；

图6为“多孔承重盘-13”结构示意图；

图7为“初碎装置承重板-19”俯视图；

图8为挤压碾磨中碎装置结构示意图；

图9为多级球磨细碎装置各级连接结构示意图。

图中：1-外壳体；2-消音海绵层；3-气体连通管；4-气压升降器；5-气压升降轴承；6-气压升降器挡板；7-提升电磁铁；8-防撞橡胶层；9-限位橡胶层；10-重力破碎盘；11-倒锥破碎器；12-空气压缩机；13-多孔承重盘；14-气动弹簧；15-顶部承重板；16-内部气密卡位板；17-外部限位板；18-自锁式开关；19-初碎装置承重板；20-初碎活动电机组；21-矿石输入喷淋装置；22-被动开关；23-挡板；24-运输带；25-条状发热器；26-头锥铁棒；27-外接口；28-通电铁块；29-初碎矿石收集器；30-中碎上盘；31-中碎上盘磨球；32-中碎下盘；33-中碎活动电机组；34-中碎轴承；35-中碎下盘磨球；36-初碎矿石入口；37-细碎矿石收集器；38-球磨轴承；39-球磨电动机；40-电动机角度调整板；41-电动机齿轮；42-变速器；43-球磨固定器；44-矿石筛分器；45-初段球磨装置；46-中段球磨装置；47-末端球磨装置；48-外来水管；49-储水槽；50-回收水管；51-抽水泵；52-废水集中槽；53-内壳体；54-人梯；55-检查人孔；56-成品输出皮带；57-出水口；58-侧磨球；59-集水器支架；60-多级球磨法兰盘；61-滤水土工布层；62-多级孔径滤网；63-固定螺丝；64-集水器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明，但本发明的保护范围并不限于所述内容。

实施例1

本实施例所述一种矿用碎磨一体装置（如图1~9所示），包括重力粗碎装置、挤压碾磨中碎装置、多级球磨细碎装置、废水回收再利用装置，重力粗碎装置、挤压碾磨中碎装置、多级球磨细碎装置从上到下依次设置在内壳体53内；

重力粗碎装置包括气体连通管3、气压升降器4、提升电磁铁7、防撞橡胶层8、限位橡胶层9、重力破碎盘10、倒锥破碎器11、空气压缩机12、多孔承重盘13、气动弹簧14、初碎装置承重板19、初碎活动电机组20、矿石输入喷淋装置21、被动开关22、挡板23、运输带24、条状发热器25、初碎矿石收集器29；提升电磁铁7固定在内壳体53的顶端，空气压缩机12位于内壳体53的侧边；空气压缩机12通过气体连通管3与气压升降器4连接，气压升降器4穿过提升电磁铁7通过防撞橡胶层8与重力破碎盘10连接，防撞橡胶层8固定在重力破碎盘10上，重力破碎盘10的周围设有限位橡胶层9，限位橡胶层9固定在内壳体53的侧壁上；重力破碎盘10的下面设有倒锥破碎器11，重力破碎盘10的正下方设有多孔承重盘13，多孔承重盘13置于初碎装置承重板19上，多孔承重盘13和初碎装置承重板19之间通过多个气动弹簧14支撑，气动弹簧14的下端固定于初碎装置承重板19上，初碎装置承重板19固定于内壳体53的侧壁上，多孔承重盘13与初碎活动电机组20连接；重力粗碎装置的侧面设有矿石入口，矿石入口处设有挡板23，运输带24和条状发热器25置于外壳体1和内壳体53之间，与矿石入口正对，运输带24置于条状发热器25的上面，矿石输入喷淋装置21位于运输带24的正上方；初碎装置承重板19的下方设有初碎矿石收集器29，初碎矿石收集器29固定在内壳体53上；提升电磁铁7与交流电源连接；被动开关22固定在内壳体53上，穿过限位橡胶层9，重力破碎盘10下降时与被动开关22接触；被动开关22同时与运输带24的电机和初碎活动电机组20连接；

在矿石投入装置前，矿石经过矿石输入喷淋装置21和条状发热器25的作用，形成热胀冷缩的效果，使矿石内部的节理裂隙充分发育，提高重力粗碎的效率和可靠性。

挤压碾磨中碎装置包括中碎上盘30、中碎上盘磨球31、中碎下盘32、中碎活动电机组33、中碎轴承34、中碎下盘磨球35、初碎矿石入口36、细碎矿石收集器37、侧磨球58，中碎上盘30的下表面设有中碎上盘磨球31，中碎上盘30上设有初碎矿石入口36，且贯穿中碎上盘30的上下表面，初碎矿石入口36的上面与初碎矿石收集器29连通；中碎上盘30的正下方设有中碎下盘32，中碎下盘32的上表面设有中碎下盘磨球35；中碎下盘32与中碎活动电机组33通过中碎轴承34连接，中碎活动电机组33位于中碎下盘32的下面，且固定在承重板上，承重板固定在内壳体53上；内壳体53的侧壁上固定有侧磨球58，位于中碎上盘30与中碎下盘32之间；中碎下盘32的下方设有细碎矿石收集器37；

多级球磨细碎装置球磨轴承38、球磨电动机39、矿石筛分器44、初段球磨装置45、中段球磨装置46、末端球磨装置47、出水口57、多级球磨法兰盘60、多级孔径滤网62、集水器64，初段球磨装置45与细碎矿石收集器37连通，初段球磨装置45、中段球磨装置46、末端球磨装置47依次连通，初段球磨装置45和末端球磨装置47相对的一侧设有球磨轴承38，球磨轴承38固定于球磨固定器43上，球磨电动机39固定于电动机角度调整板40上，球磨电动机39与变速器42连接，变速器42通过电动机齿轮41与球磨轴承38；球磨电动机39带动初段球磨装置45、中段球磨装置46、末端球磨装置47转动；初段球磨装置45、中段球磨装置46、末端球磨装置47的连接处设有矿石筛分器44，矿石筛分器44包括多级球磨法兰盘60、多级孔径滤网62，多级孔径滤网62固定在多级球磨法兰盘60上，多级球磨法兰盘60固定在球磨装置的外壳上；初段球磨装置45、中段球磨装置46、末端球磨装置47的外壳体上设有一圈滤水孔，末端球磨装置47上的滤水孔孔径大于初段球磨装置45和中段球磨装置46上的滤水孔孔径；和滤水孔对应的位置设有一个环形的集水器64，集水器64通过集水器支架59固定在外壳体1的底部，集水器64的下方设有出水口57，初段球磨装置45、中段球磨装置46对应的出水口57位于废水集中槽52的正上方，末端球磨装置47的出水口57作为矿浆出口位于成品输出皮带56的正上方；

废水回收再利用装置包括储水槽49、回收水管50、抽水泵51、废水集中槽52、出水口57，储水槽49位于矿石输入喷淋装置21的上面，通过回收水管50、抽水泵51与废水集中槽52连通，废水集中槽52位于多级球磨细碎装置下面，各阶段的出水口57位于废水集中槽52的正上方；储水槽49与外来水管48同时和矿石输入喷淋装置21连通。

作为本发明的另一个实施方式，所述气压升降器4包括外壳、气压升降轴承5、气压升降器挡板6，外壳的内部从内到外依次设有多个相互嵌套的气压升降轴承5，每一级气压升降轴承5的上端均设有勾角，相邻气压升降轴承的下端设有与勾角对应的卡槽，气压升降器外壳的下端设有气压升降器挡板6，用于固定最外层气压升降轴承5。

作为本发明的另一个实施方式，所述气动弹簧14包括顶部承重板15、内部气密卡位板16、外部限位板17，顶部承重板15通过轴承与内部气密卡位板16连接，外部限位板17位于顶部承重板15与内部气密卡位板16之间，固定在气动弹簧14的侧壁上，内部气密卡位板16的下面与弹簧连接，弹簧固定在气动弹簧14的底部，气动弹簧14的设计可以降低在进行重力粗碎时重力破碎盘10对整个装置的冲击作用。

作为本发明的另一个实施方式，所述被动开关22包括头锥铁棒26、外接口27、通电铁块28、自锁式开关18，头锥铁棒26的顶部为圆锥形，顶部穿过限位橡胶层9，另一端与自锁式开关18的一端连接，自锁式开关18的另一端与弹簧连接，通电铁块28固定在弹簧上，通过控制弹簧的伸缩使通电铁块28与外接口27连通或断开。

作为本发明的另一个优选实施方式，所述多孔承重盘13外周高，内周低，坡度为5‰~10‰，底部气动弹簧14由外到内高度逐步降低，初碎活动电机组20通过转动轴与多孔承重盘13连接。

作为本发明的优选实施方式，所述装置还包括消音海绵层2，位于外壳体1和内壳体53之间，可以有效防止装置运行时对操作人员的噪声伤害。

作为本发明的优选实施方式，所述装置还包检查人孔55和人梯54，人梯54位于外壳体1和内壳体53之间，可以方便出现故障时进行检修和日常维护。

作为本发明的另一个实施方式，多级孔径滤网62和多级球磨法兰盘60之间设有滤水土工布层61，多级球磨法兰盘60通过固定螺丝63固定在球磨装置上，初段球磨装置45、中段球磨装置46和末端球磨装置47之间的多级孔径滤网62可通过的粒径逐级降低，初段球磨装置45、中段球磨装置46和末端球磨装置47中使用的磨球的级配越来越高。

作为本发明的另一个实施方式，所述末端球磨装置47的外壳体上设有一圈滤水孔，末端球磨装置47上的滤水孔孔径为0.15~0.17mm中的任意值（本实施例取0.16mm），初段球磨装置45和中段球磨装置46上的滤水孔孔径为0.1~0.13mm中的任意值（本实施例取0.12mm）。

本实施例所述装置的使用过程为：

（1）在现场选择一个稳定的平面土体，先将外壳体1底部平板置于土体中，以确定土体底部的位置是否水平；紧接着将多级球磨细碎装置安装在外壳体1底部平板上，然后焊接对应的内壳体53；然后将挤压碾磨中碎装置安装在多级球磨细碎装置上，并焊接内壳体53与外壳体1之间的水平钢板下平面；并继续将重力粗碎装置安装在挤压碾磨中碎装置装置上，并焊接内壳体53与外壳体1之间的水平钢板上平面；最后安装外壳体1，并安装废水回收再利用装置、噪声减弱装置和辅助装置，各个部分组装完毕，进行调试后，可以开始进行操作。

（2）防高温铁质运输24带启动，矿石输入喷淋装置21和条状发热器25也分别启动，对原矿进行初步处理，利用热胀冷缩的原理，是原矿内部的节理裂隙充分发育，将原矿输送进入重力粗碎装置；挡板23开启，矿石进入重力粗碎装置内部；初碎活动电机组20启动，带动多孔承重盘13转动，使原矿均匀分布于多孔承重盘13上；多孔承重盘13和下部气动弹簧14处于松弛状态；提升电磁铁7断电，重力破碎盘10失去磁力往下自由落体；重力破碎盘10运动到被动开关22，头锥铁棒26被挤压接触到通电铁块28，运输带24和初碎活动电机组20断电，停止输送原矿，挡板23密闭；重力破碎盘10往下运动，气压升降轴承5向下拉伸，内部容积增大，空气压缩机12气体进入气压升降器4，空气压缩机12形成负压；重力破碎盘10最终砸向多孔承重盘13，通过倒锥破碎器11压碎原矿，圆锥刺穿坚硬矿石，进行初次破碎；多孔承重盘13内部的气动弹簧14受到冲力，收缩吸收冲力，到达形变极限后，下部14气动弹簧也收缩吸收冲力；初次破碎的矿石尺寸小于多孔承重盘13尺寸的掉落到初碎矿石收集器29进入挤压碾磨中碎装置二次破碎，没有达到要求尺寸的继续进行这一流程，直至符合要求；重力破碎盘10到达底部，空气压缩机12负压达到最大值，受负压作用，气压升降器4内的气体向空气压缩机12运动，气压升降器4形成负压，气压升降轴承5向上抬升，将重力破碎盘10向上提升；多孔承重盘13内部和下部的气动弹簧14反弹，将重力破碎盘10抬升；提升过程中再次触碰到被动开关22，将运输带24和初碎活动电机组20通电启动，继续输入原矿；抬升到提升电磁铁7可以作用的高度，利用磁力吸引重力破碎盘10最终回到原点；重力粗碎过程循环完成。

（3）粗碎完成的矿石由初碎矿石收集器29进入挤压碾磨中碎装置，开始进行二次破碎；一次破碎完成矿石由初碎矿石收集器29进入初碎矿石入口36进入挤压碾磨中碎装置，进行中碎；中碎活动电机组33启动，带动传动轴承，继而带动中碎上盘30和中碎下盘32运动；挤压碾磨中碎装置通过中碎上盘磨球31和中碎下盘磨球35旋转挤压破碎矿石，使破碎的矿石达到二次破碎的要求；破碎不够完全的移动到两侧，利用中碎下盘32与侧磨球58进行二次中碎；挤压碾磨中碎过程完成。

（4）二次破碎后的矿体进入细碎矿石收集器37进行细碎和碾磨；中碎后的矿石经细碎矿石收集器37进入初段球磨装置45；球磨电动机39启动，带动电动机齿轮41，进而带动球磨轴承38；经过变速器42使转速率达到65%~76%；经过初段球磨装置45达到标准后200-300目，具体可调节，符合要求的经过矿石筛分器44进入中段球磨装置46；经过中段球磨装置46达到标准后50-100目，具体可调节，符合要求的经过矿石筛分器44进入末端球磨装置47；经过末端球磨装置47达到标准后10-20目，具体可调节，符合要求的矿浆经过末端球磨装置47的出水口57进入成品输出皮带56；挤压球磨过程完成。在这过程中，矿石通过多级孔径滤网62进入下一阶段球磨，废水通过滤水孔进入集水器64，集水器64将各个阶段所使用的水排入到废水集中槽52。抽水泵51将废水集中槽52中的水抽到储水槽49；储水槽49中的回收水50与外来水48共同作用于矿石输入喷淋装置21，进行降粉尘和节理裂隙扩大化的处理。外壳体1和消音海绵层2共同作用，将工作中的噪声充分的吸收，降低噪声污染。成品矿通过卸矿口输出，整个破碎研磨工业过程完成。