本发明属于涂料处理领域，具体涉及一种铁基金属表面达克罗处理方法。
背景技术：
：“达克罗”是代替对环境污染严重的传统电镀锌、热浸锌类的最佳技术。它不但可以处理钢、铁、铝及其合金、铸铁件、结构件，还可以处理烧结金属，以及特殊的表面处理。广泛应用于汽车、摩托车、交通设施行业(高速铁路、地铁、电气化铁路的金属件、隧道、桥梁高架、高速公路的金属件)、电器、船舶、航天航空、海洋工程、五金工具、电力、通讯、石油化工、煤气工程、建筑、军工产品、家用电器等行业。既提高了产品质量，又保护了自然生态环境，深受工程界及环保部门的欢迎。传统的达克罗技术因具有耐蚀性好、无氢脆、污染小，耐蚀性、均镀性好等优点而被广泛地应用于众多领域中，但随着人们环保意识的增强，达克罗涂层中高价的铬酸盐越来越制约着达克罗工艺的发展，且涂液中铬酐含量太高，会影响到涂层的附着力和粘接性。同时，达克罗的处理工艺也对最终涂膜的效果有着重要的影响，对于特定方式的处理能够增强涂膜的结合性能，延长使用寿命，因此，处理工艺一直以来也是技术人员研究的热点。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种铁基金属表面达克罗处理方法，通过特定的处理工艺提升达克罗涂层的性能。一种铁基金属表面达克罗处理方法，包括以下步骤：步骤1，将铁基金属表面除锈、得到预处理件；步骤2，在预处理件表面喷洒处理液，然后进行打磨处理；步骤3，将打磨后的预处理件烘干，然后进行第一次达克罗喷涂；步骤4，将第一次达克罗喷涂后的铁基金属进行第一次烘烤，然后自然冷却；步骤5，将自然冷却后的铁基金属进行第二次达克罗喷涂；步骤6，将第二次喷涂后的铁基金属烘烤后自然冷却。所述的铁基金属表面达克罗处理方法，步骤1中除锈后还需要打磨。所述的铁基金属表面达克罗处理方法，步骤2中处理液为乙醇和醋酸的混合液，其中乙醇与醋酸的质量比为2:1。所述的铁基金属表面达克罗处理方法，步骤3中烘干的温度为100-120℃。所述的铁基金属表面达克罗处理方法，步骤4中第一次烘烤的温度为70-80℃。所述的铁基金属表面达克罗处理方法，其特征在于，步骤6中烘烤的温度为90-100℃。本发明提供的铁基金属表面达克罗处理方法处理后的铁基金属表面的达克罗涂层具有良好的附着力、耐磨性和硬度，同时对于预处理件采用混合液再处理能够提高最终涂膜的结合程度以及耐磨性。具体实施方式实施例1一种铁基金属表面达克罗处理方法，包括以下步骤：步骤1，将铁基金属表面除锈、打磨，得到预处理件；步骤2，在预处理件表面喷洒处理液，处理液为乙醇和醋酸的混合液，其中乙醇与醋酸的质量比为2:1，然后进行打磨处理；步骤3，将打磨后的预处理件烘干，烘干的温度为100-120℃，然后进行第一次达克罗喷涂；步骤4，将第一次达克罗喷涂后的铁基金属进行第一次烘烤，烘烤的温度为70-80℃，然后自然冷却；步骤5，将自然冷却后的铁基金属进行第二次达克罗喷涂；步骤6，将第二次喷涂后的铁基金属烘烤后自然冷却，其中烘烤的温度为90-100℃。实施例2一种铁基金属表面达克罗处理方法，包括以下步骤：步骤1，将铁基金属表面除锈、打磨，得到预处理件；步骤2，在预处理件表面喷洒处理液，处理液为乙醇和醋酸的混合液，其中乙醇与醋酸的质量比为2:1，然后进行打磨处理；步骤3，将打磨后的预处理件烘干，烘干的温度为100-120℃，然后进行第一次达克罗喷涂；步骤4，将第一次达克罗喷涂后的铁基金属进行第一次烘烤，烘烤的温度为70-80℃，然后自然冷却；步骤5，将自然冷却后的铁基金属进行第二次达克罗喷涂；步骤6，将第二次喷涂后的铁基金属烘烤后自然冷却，其中烘烤的温度为90-100℃。实施例3一种铁基金属表面达克罗处理方法，包括以下步骤：步骤1，将铁基金属表面除锈、打磨，得到预处理件；步骤2，在预处理件表面喷洒处理液，处理液为乙醇和醋酸的混合液，其中乙醇与醋酸的质量比为2:1，然后进行打磨处理；步骤3，将打磨后的预处理件烘干，烘干的温度为100-120℃，然后进行第一次达克罗喷涂；步骤4，将第一次达克罗喷涂后的铁基金属进行第一次烘烤，烘烤的温度为70-80℃，然后自然冷却；步骤5，将自然冷却后的铁基金属进行第二次达克罗喷涂；步骤6，将第二次喷涂后的铁基金属烘烤后自然冷却，其中烘烤的温度为90-100℃。对比例一种铁基金属表面达克罗处理方法，包括以下步骤：步骤1，将铁基金属表面除锈、打磨，得到预处理件；步骤2，在预处理件表面进行第一次达克罗喷涂；步骤4，将第一次达克罗喷涂后的铁基金属进行第一次烘烤，烘烤的温度为70-80℃，然后自然冷却；步骤5，将自然冷却后的铁基金属进行第二次达克罗喷涂；步骤6，将第二次喷涂后的铁基金属烘烤后自然冷却，其中烘烤的温度为90-100℃。对以上实施例和对比例提供的处理方法得到的涂膜进行性能测试，结果如下：项目附着力耐磨性(100gf荷重)/次硬度实施例16.1mpa80次以上见底材6h实施例26.2mpa80次以上见底材6h实施例36.6mpa90次以上见底材6h对比例4.5mpa60次以上见底材6h从以上结果可以看出，采用本发明提供的处理方法处理后的铁基金属表面的达克罗涂层具有良好的附着力、耐磨性和硬度，而对比例中由于没有将预处理件进行混合液的再处理，结果最终涂层的附着力下降明显，而耐磨性也变差，因此本发明的处理方法中，对于预处理件采用混合液再处理能够提高最终涂膜的结合程度以及耐磨性。当前第1页12