一种药液制备系统的制作方法

本发明属于医药配制技术领域，尤其涉及一种药液的一体化制备装置。

背景技术：

在医疗中，经常要把药物与药剂进行混合，必要时还需要捣碎，目前的方法大多是人工用瓦罐捣碎后放入容器中混合均匀，没有相应有效的专用设备来实现药品的捣碎、混合配制。在药物捣碎之后萃取其汁液或者磨碎后取一定浓度的混合液使用，因为在搅拌混合后的药液中仍然会有部分药渣存在，而使用中除了必须去除药渣之外往往还要保证一定的药液浓度，即要求其药液浓度处于一定范围或者必须滤出药渣，并在必要时可以实现一定药液浓度下自动通断控制，目前的相应设备复杂，成本高，不宜大规模推广使用，而医疗器械通常都是要求越小越好，结构越简单越实用。

技术实现要素：

本发明的目的在于解决上述技术问题，提供一种药液制备系统，该药液制备系统可以在充分搅拌混合后将药液进行过滤，并可在一定浓度时实现药液输送的自动通断功能。

本发明的技术方案如下：

一种药液制备系统，包括混药装置和药液输送控制装置；

混药装置包括搅拌桶，搅拌桶的开口端拧有将该开口封住的桶盖，搅拌桶的内部设有将桶口二次封闭的封板，该封板边缘与搅拌桶内壁之间螺纹连接；所述封板的中央固定有与搅拌桶同轴的搅拌轴，所述搅拌轴上由上至下地同轴设有若干个圆环，每个圆环上均设有若干根弹簧，所有弹簧均以圆环的圆心为中心呈圆心阵列排布，每根弹簧的自由端均固定有小钢球；所述搅拌桶底端与固定设置的支撑垫块之间通过球铰链结构铰接；在该球铰链结构的铰接球的正上方设有可正反转的驱动电机，所述驱动电机的输出轴竖直设置且与所述铰接球位于同一直线上，所述输出轴与一块圆板同轴固定相连，所述圆板的边缘处固定有朝搅拌桶一侧竖直设置的连杆，所述连杆与所述桶盖的表面的中央位置相连；

所述药液输送控制装置包括输送本体，在所述输送本体内设有供药液流过的流道，所述流道包括位于输送主体两端的进液孔和出液孔，所述进液孔的出口端与第一圆锥孔的小端口联通，所述第一圆锥孔的大端口与缓冲孔相联通且所述缓冲孔的直径大于所述第一圆锥孔的大端口直径和出液孔的直径；所述进液孔、出液孔、第一圆锥孔和缓冲孔同轴；还包括与所述第一圆锥孔关于缓冲孔的中间横截面呈镜像对称的第二圆锥孔，在所述缓冲孔和出液孔相接处的台阶上固定有三根支架，所述三根支架的自由端向进液孔一侧设置并汇聚一点，在该汇聚点上设有一圆环，所述圆环与缓冲孔同轴，并在所述圆环靠第一圆锥孔的端面上固定有呈压缩状态的圆柱弹簧，所述圆柱弹簧与设置于第一圆锥孔内的圆锥状的过滤塞的大端面相连，以使得过滤塞被紧紧地压在第一圆锥孔内；在所述第一圆锥孔的大端面上还固定有沿其轴向设置的橡胶轻质顶杆，所述橡胶轻质顶杆的末端与圆锥状的橡胶塞相连，所述橡胶塞塞入所述第二圆锥孔时可将该第二圆锥孔堵死。

进一步地，所述搅拌轴与封板之间螺纹连接；所述圆环通过其内壁上的螺纹套在搅拌轴表面的螺纹上，每个圆环朝搅拌桶桶底的一侧均设有限位环，该限位环固定于搅拌轴上。

进一步地，所述限位环与搅拌轴之间螺纹套接；所述限位环安装的位置应保证相邻两个圆环上的小钢球与弹簧之间在自然下垂时不相互接触碰撞。

进一步地，所述弹簧上均匀间隔地设有至少两个小钢球；在弹簧上从其自由端朝圆环的方向上设置的小钢球逐步变小。

进一步地，所述球形铰链结构包括球形壳体状的球片，所述球片紧贴地罩在铰接球上以使得二者之间为点接触，所述铰接球固定在所述支撑垫块上；所述连杆与所述桶盖之间通过圆柱弹簧相连；所述圆柱弹簧的两端分别与连杆和桶盖活动连接。

进一步地，所述橡胶轻质顶杆水平穿过所述圆环和三根支架之间的间隙后与所述橡胶塞固定连接。

进一步地，所述缓冲孔的孔壁设有与外界相连通的排渣孔，所述排渣孔采用螺塞密封堵死。

进一步地，所述过滤塞内部的孔均沿其轴向方向均匀间隔设置。

进一步地，所述橡胶塞的大端面上设有若干塑料翼板，所有塑料翼板沿橡胶塞的轴线呈圆形阵列设置；所述塑料翼板包括与橡胶塞大端面固定相连的轻质细长连杆和与轻质细长连杆固定相连的翼片，所述翼片与所述缓冲孔的轴线相垂直。

本发明的有益效果：本发明采用电机旋转来带动搅拌桶绕其正下方的铰接球转动，且搅拌桶底部不动，整个桶绕底部铰接点做圆锥旋转，晃动搅拌桶内的药液，其混合效果很好，同时，搅拌桶内的搅拌轴上设置有多根弹簧以及小钢球，在搅拌桶旋转时，弹簧和小钢球也不断旋转晃动，与药剂和药材碰撞捣碎并搅拌融合，得到均匀而稳定的药液，整个制备过程采用了两次振荡(搅拌桶的圆锥旋转和搅拌轴上的附件的碰撞振荡)，混合效果较好。

同时，本发明采用过滤塞对药渣进行过滤，可以得到较为纯净的药液清液，当药液的药渣太多或者是药液的浓度(内含的药液溶质含量)过大时，会将过滤塞堵死，从而使进液口端压力骤升，并最终克服圆柱弹簧的弹性顶紧力，将过滤塞向出液孔一侧推动，从而使与之相连的橡胶塞移动而将出液孔一侧的第二圆锥孔堵死，即将药液的流出通道堵死，实现因为药渣过多或者药液浓度过大而自动截断药液流动通道

本发明的混药装置和药液输送控制装置相辅相成，二者有机地结合为一体，混药装置的滤渣通过输液控制装置的过滤得到进一步地净化，而混药装置搅拌的均匀性又为输液控制装置的连续正常工作奠定了基础，二者协同工作，更好地输出所需要的目标药液。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为药液输送控制装置结构示意图。

图3为药液输送控制装置在药液截止流通时的结构示意图。

图4为圆环上的弹簧上设有多个小钢球时的结构示意图。

图5为设有翼板时的图3所示结构的示意图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

如图1所示，一种药液制备系统，包括混药装置和药液输送控制装置31，二者之间通过输药管32连通。其中，混药装置包括搅拌桶15，搅拌桶15的开口端拧有将该开口封住的桶盖16，搅拌桶15的内部设有将桶口二次封闭的封板17，该封板17边缘与搅拌桶15内壁之间螺纹连接，在封板17上端面开有一对凹槽，以便用一个呈y型的叉作为扳手拧动封板17，进行安装固定。所述封板17的中央固定有与搅拌桶15同轴的搅拌轴18，所述搅拌轴18上由上至下地同轴设有若干个圆环19，每个圆环19上均设有若干根弹簧20，所有弹簧20均以圆环19的圆心为中心呈圆心阵列排布，每根弹簧20的自由端均固定有小钢球21。所述搅拌桶15底端与固定设置的支撑垫块22之间通过球铰链结构铰接，支撑垫块22可固定在任意安装位置适宜的构件甚至地面上。在该球铰链结构的铰接球23的正上方设有可正反转的驱动电机24，所述驱动电机24的输出轴25竖直设置且与所述铰接球23位于同一直线上，所述输出轴25与一块圆板26同轴固定相连，所述圆板26的边缘处固定有朝搅拌桶15一侧竖直设置的连杆27，所述连杆27与所述桶盖16的表面的中央位置相连，以带动整个搅拌桶15转动。

如图2—3所示，所述药液输送控制装置包括输送本体1，在所述输送本体1内设有供药液流过的流道，所述流道包括位于输送主体1两端的进液孔2和出液孔3，所述进液孔2的出口端与第一圆锥孔4的小端口联通，所述第一圆锥孔4的大端口与缓冲孔5相联通且所述缓冲孔5的直径大于所述第一圆锥孔4的大端口直径和出液孔3的直径；所述进液孔2、出液孔3、第一圆锥孔4和缓冲孔5同轴。还包括与所述第一圆锥孔4关于缓冲孔5的中间横截面呈镜像对称的第二圆锥孔6，在所述缓冲孔5和出液孔3相接处的台阶上固定有三根支架7，所述三根支架7的自由端向进液孔2方向一侧设置并汇聚一点，在该汇聚点上设有一圆环8，所述圆环8与缓冲孔5同轴，并在所述圆环8靠第一圆锥孔4的端面上固定有呈压缩状态的圆柱弹簧9，所述圆柱弹簧9与设置于第一圆锥孔4内的圆锥状的过滤塞10的大端面相连，以使得过滤塞10被紧紧地压在第一圆锥孔4内；在所述第一圆锥孔4的大端面上还固定有沿其轴向设置的橡胶轻质顶杆11，所述橡胶轻质顶杆11的末端与圆锥状的橡胶塞12相连，所述橡胶塞12塞入所述第二圆锥孔6时可将该第二圆锥孔6堵死，从而实现截流。

进一步地，所述搅拌轴18与封板17之间螺纹连接，以便于拆卸搅拌轴18，进行清洗维护，并调节整个搅拌轴18在搅拌桶15内部的位置高度，以适应不同药液制备需求。所述圆环19通过其内壁上的螺纹套在搅拌轴18表面的螺纹上，使驱动电机24启动后，圆环19可沿着搅拌轴18的螺纹移动，从而实现圆环上的弹簧20、小钢球21在驱动电机24正反转时可以上下往复移动，搅拌范围更大，必要时，本实施例中的圆环19与搅拌轴18之间可以不采用螺纹联接配合，直接将搅拌轴18与圆环19之间接触处做成光滑的，以便圆环19可以更自由地沿着搅拌轴19往复移动。在每个圆环19朝搅拌桶15的桶底的一侧均设有限位环28，该限位环28固定于搅拌轴18上，用以限制圆环往复移动的范围，控制搅拌、捣碎的程度及范围。

进一步地，所述限位环28与搅拌轴18之间螺纹套接，以便于调节限位环18的设置位置，更好地控制搅拌轴18及其附件的搅拌、捣碎程度及范围，提高对更多药液的制备适应性。所述限位环28安装的位置应保证相邻两个圆环28上的小钢球21与弹簧20之间在自然下垂时不相互接触碰撞，以尽量避免搅拌时候彼此相互缠绕。

进一步地，如图4所示，所述弹簧20上均匀间隔地设有至少两个小钢球21，提升捣碎能力和搅拌均匀性。在弹簧20上从其自由端朝圆环19的方向上设置的小钢球21逐步变小，以适应越靠近圆环19，小钢球21间隔越密集的排布特点，提升工作性能。

进一步地，所述球形铰链结构包括球形壳体状的球片29，所述球片29紧贴地罩在铰接球23上以使得二者之间为点接触，所述铰接球23固定在所述支撑垫块22上，该种结构的球铰链结构灵活度更大，更加适应本装置的运动灵活度要求。所述连杆27与所述桶盖16之间通过圆柱弹簧30相连，可以在旋转时缓冲减震，并加大搅拌桶15的振荡幅度。所述圆柱弹簧30的两端分别与连杆27和桶盖16活动连接，使转动更加灵活无干涉。

进一步地，所述橡胶轻质顶杆11水平穿过所述圆环8和三根支架7之间的间隙后与所述橡胶塞12固定连接，以便橡胶轻质顶杆11必要时还可靠在圆环8或者三根支架7上滑动，尽可能地减少偏摆，更好地轴向移动。

进一步地，所述缓冲孔5的槽壁(即孔壁)设有与外界相连通的排渣孔，所述排渣孔采用螺塞13密封堵死。设置该螺塞13十分重要，因为缓冲孔5得位置和尺寸本身是个缓冲流体的作用，药液经过过滤塞10之后，在缓冲孔5内会有一定的缓冲沉积作用，届时，将会有少许渣滓沉淀于此，设置排渣孔可以定期清扫，以便保证药液输出的质量。

进一步地，所述过滤塞10内部的孔均沿其轴向方向均匀间隔设置，可以使药液流通过滤时较为顺畅，而更好地与上述缓冲孔5配合，积淀渣滓。

进一步地，如图5所示，所述橡胶塞12的大端面上设有若干塑料翼板14(便于突出表示，图示用的粗虚线)，所有塑料翼板14沿橡胶塞12的轴线呈圆形阵列设置；所述塑料翼板14包括与橡胶塞12大端面固定相连的轻质细长连杆1401和与轻质细长连杆1401固定相连的翼片1402，所述翼片1402为薄塑料制成，其与所述缓冲孔5的轴线相垂直，设置塑料翼板14主要是在过滤塞10被压力推开后，药液从过滤塞10与第一圆锥孔4的孔壁间隙流入时，可以更好地推动橡胶塞12将流道堵死，实现迅速截流，关闭通道。

述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。