可调式喷射器的制作方法

本发明涉及喷射器领域，特别涉及一种可调式喷射器。

背景技术：

喷射器可通过高压蒸气对低压蒸气进行抽吸，常被用于真空闪蒸等过程。高压蒸气在喷射器内通过拉法尔喷嘴形成超音速气流，低压蒸气在喷嘴出口处被吸入加速，两股蒸气在锥管完成混合，并在喉管进行激波升压及扩压管进行进一步升压后，变成一股中压的混合蒸气排出。

喷射器性能的重要指标为喷射系数，即每抽吸1kg低压蒸气所需要消耗的高压蒸量，在高压蒸气、低压蒸气和混合蒸气压力一定的情况下，喷射系数主要由喉管(严格说是喉管出口)和拉法尔喷嘴喉部的截面比决定，合适的截面比可使得喷射系数有最大值，喷射系数越大，越为节能。普通可调喷射器采用在拉法尔喷嘴喉部插入阀针的做法，在高压蒸气、低压蒸气和混合蒸气压力等运行工况改变的情况下，通过调节拉法尔喷嘴喉部的流通截面积，从而改变喉管和拉法尔喷嘴喉部的截面比，实现最优喷射系数的调节。但调节的同时，由于拉法尔喷嘴喉部截面积绝对值的改变，引起可进入喷射器高压蒸气量的改变，而低压蒸气的流量由喷射器可达喷射系数和高压蒸气流量共同决定，也就是说，在喷射运动工况恶化时，即使通过阀针调节了截面比并使得喷射系数恢复到原设计值，也会因高压蒸气进入量的改变最终导致引射蒸气流量发生变化。因此，仅采用指针的调节的喷射器在变工况调节时，喷射系数最优和低压蒸气流量稳定只能取其一。采用双变量调节，即拉法尔喷嘴喉部截面和喉管截面分别进行调节，可实现同时满足喷射系数最优和引射蒸气流量稳定的需要。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可调式喷射器，从而克服不能有效地同时调节拉法尔喷嘴喉部和喉管截面积的缺点。

为实现上述目的，本发明提供了一种可调式喷射器，包括低压三通，该低压三通一端设有后端板，另一端与高压三通连接，所述高压三通另一端与锥管连接，所述锥管另一端与喉管连接，所述喉管另一端与扩压管连接；还包括：喷嘴内环，其可轴向移动的设于所述高压三通内，所述喷嘴内环的前端与所述锥管组合形成环形拉法尔喷嘴，通过所述喷嘴内环的轴向移动可引起环形拉法尔喷嘴喉部流通截面积的改变；以及阀芯，其可轴向移动的设于所述喷嘴内环内，所述阀芯穿过所述喷嘴内环中心从所述喷嘴内环前端插入所述喉管内，通过所述阀芯的轴向移动改变所述喉管流通横截面积的变化。

优选地是，上述技术方案中，所述高压三通前端设有凹槽，所述凹槽内安装有喷嘴支架，所述喷嘴内环设于所述喷嘴支架上，所述高压三通后端设有深凹槽，所述喷嘴内环后端设有喷嘴轴封，所述喷嘴轴封位于所述深凹槽处，所述深凹槽作为所述喷嘴轴封的轴向移动导轨。

优选地是，上述技术方案中，所述喷嘴轴封与喷嘴调节杆连接，所述喷嘴调节杆后端与所述后端板螺纹配合，前端穿过所述喷嘴轴封并与所述喷嘴轴封间隙配合，通过旋转所述喷嘴调节杆驱动所述喷嘴内环的轴向移动。

优选地是，上述技术方案中，所述喷嘴调节杆与所述喷嘴轴封的前后连接处设有卡件。

优选地是，上述技术方案中，所述卡件为螺母。

优选地是，上述技术方案中，所述喷嘴支架包括内环、外环和轮辐，所述轮辐设于所述内环和外环之间。

优选地是，上述技术方案中，所述阀芯穿过所述后端板，并与所述后端板螺纹配合，所述阀芯设于阀芯支架上，所述阀芯支架设于所述低压三通或所述高压三通内。

优选地是，上述技术方案中，所述阀芯支架包括内环、外环和轮辐，所述轮辐设于所述内环和外环之间。

优选地是，上述技术方案中，低压三通前端设有凹槽，所述阀芯支架设于所述凹槽内。

优选地是，上述技术方案中，所述阀芯由前往后依次为圆锥段、圆柱段、调节螺纹段、连接段，所述调节螺纹段与所述后端板螺纹配合。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明可调式喷射器，通过喷嘴调节杆调节喷嘴内环的轴向移动，可控制拉法尔喷嘴喉部截面积；通过调节阀芯的轴向移动，可控制喉管截面积。即在不引起严重内部涡流损失的前提下，实现了可调喷射器拉法尔喷嘴喉部截面积和喉管截面积的单独调节。

附图说明

图1是根据本发明的可调式喷射器的结构剖面图。

图2是根据本发明的可调式喷射器中高压三通的剖面图。

图3是根据本发明的可调式喷射器中低压三通的剖面图。

图4是根据本发明的可调式喷射器中喷嘴支架的剖视图。

图5是根据本发明的可调式喷射器中喷嘴支架的端面视图。

图6是根据本发明的可调式喷射器中阀芯支架的剖面图。

图7是根据本发明的可调式喷射器中阀芯支架的端面视图。

图8是图1中a处的局部放大图，为喷嘴调节杆和喷嘴轴封连接处的局部放大图。

图9是根据本发明的可调式喷射器中喷嘴调节杆的剖视视图。

图10是根据本发明的可调式喷射器中阀芯的剖视图。

主要附图标记说明：

1-低压三通，2-后端板，3-高压三通，4-锥管，5-喉管，6-扩压管，7-喷嘴内环，8-阀芯，9-喷嘴支架，10-喷嘴轴封，11-喷嘴调节杆，12-螺母，13-阀芯支架。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1至图10所示，根据本发明具体实施方式的一种可调式喷射器，包括低压三通1，该低压三通1一端设有后端板2，另一端与高压三通3连接，高压三通3另一端与锥管4连接，锥管4另一端与喉管5连接，喉管5另一端与扩压管6连接。喷嘴内环7可轴向移动的设于高压三通3内，喷嘴内环7前端外表面设置有凸起，喷嘴内环7的前端与锥管4组合形成环形拉法尔喷嘴，通过喷嘴内环7的轴向移动可引起环形拉法尔喷嘴喉部流通截面积的改变。阀芯8可轴向移动的设于喷嘴内环7内，阀芯8穿过喷嘴内环7中心从喷嘴内环7前端插入喉管5内，通过阀芯7的轴向移动改变喉管5流通横截面积的变化。通过喷嘴调节杆调节喷嘴内环的轴向移动，可控制拉法尔喷嘴喉部截面积；通过调节阀芯的轴向移动，可控制喉管截面积。即在不引起严重内部涡流损失的前提下，实现了可调喷射器拉法尔喷嘴喉部截面积和喉管截面积的单独调节。

优选地，高压三通3前端设有凹槽31，凹槽31内安装有喷嘴支架9，喷嘴支架9包括内环91、外环92和轮辐93，轮辐93设于内环91和外环92之间，连接内环91和外环92，轮辐有3-5根。喷嘴内环7设于喷嘴支架9上，喷嘴内环7与喷嘴支架9为间隙配合。高压三通3后端设有深凹槽32，喷嘴内环7后端与喷嘴轴封10固定连接，喷嘴内环7和喷嘴轴封10通过螺纹连接。喷嘴轴封10位于高压三通的深凹槽32处，深凹槽32作为喷嘴轴封10的轴向移动导轨。即喷嘴内环7轴向移动时，喷嘴轴封10也随之移动，喷嘴轴封10在高压三通的深凹槽32内移动。

优选地是，喷嘴轴封10与喷嘴调节杆11连接，喷嘴调节杆11由前到后分别为螺纹接头111、主体圆柱段112、调节螺纹段113、连接段114。喷嘴调节杆11的调节螺纹段113与后端板2螺纹配合。喷嘴调节杆11的连接段114用于设置键槽并以和电机或手轮连接。后端板2上设有4个与喷嘴调节杆11相互配合的内螺纹孔，即每个内螺纹孔对应设有一根喷嘴调节杆11。喷嘴调节杆11前端的螺纹接头113穿过喷嘴轴封并与喷嘴轴封10间隙配合，喷嘴调节杆11转动时，喷嘴调节杆11的螺纹接头可以独立于喷嘴轴封10自由转动。喷嘴调节杆11前端螺纹接头111的直径小于中间主体圆柱段112的直径，前端的螺纹接头111插入喷嘴轴封10后，喷嘴调节杆11的主体圆柱段112处于喷嘴轴封10的左端，即形成一个卡件，通过旋转喷嘴调节杆11可推动喷嘴轴封10向右移动，进而带动喷嘴内环7向右移动。在喷嘴调节杆11与喷嘴轴封10连接的右端设有卡件，该卡件为螺母12，螺母12固定设于喷嘴调节杆11上。当转动喷嘴调节杆11时，可将喷嘴轴封10向左拉动，即喷嘴轴封10受到向左的力，喷嘴轴封10向左移动，进而带动喷嘴内环7向左移动。

优选地是，阀芯8从前往后依次为为圆锥段81、圆柱段82、调节螺纹段84、连接段83。阀芯的调节螺纹段84与后端板2螺纹配合，后端板2的中间设有与阀芯8相互配合的内螺纹孔。阀芯8通过轴向移动能实现阀芯8圆柱段82伸到喉管5出口截面；阀芯调节螺纹段84的外螺纹长度能保证阀芯8前移时圆锥段能完全伸出喉管5，后移时圆锥段能完全缩进喉管5。阀芯8连接段83用于设置键槽并以和电机或手轮连接。连接段83的长度要保证在设备拆除时，能将阀芯8调节螺纹段84完全拧入低压三通1，实现阀芯8调节螺纹段84和后端板2的分离。阀芯8设于阀芯支架13上，阀芯8与阀芯支架13为间隙配合。阀芯支架13包括内环131、外环132和轮辐133，轮辐133设于内环131和外环132之间，连接内环131和外环132，轮辐133有3-5根。阀芯支架13设于低压三通或高压三通内。本实施例中，阀芯支架13设在低压三通1上。低压三通1前端设有凹槽，阀芯支架13设于低压三通1的凹槽内。

前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。