一种桶轴双转式高效搅拌粉碎装置的制作方法

本发明涉及粉碎搅拌领域，具体是一种桶轴双转式高效搅拌粉碎装置。

背景技术：

粉碎搅拌装置是一种常见的机械设备，在建筑领域等多个领域中使用较为广泛，粉碎搅拌装置主要是一种对物料进行粉碎搅拌，使得物料充分混合的一种装置，混合后的物料便于人们使用，推动了行业的发展，便于人们使用。

但是，现有的粉碎搅拌装置主要是通过搅拌叶进行快速旋转搅拌，以达到粉碎的效果，在搅拌粉碎过程中搅拌粉碎的效率不高，不便于后续产品的深加工，且现有的搅拌粉碎装置在使用过程中，粉碎后的物料和未粉碎完成的物料混合，不便于装置对未完成粉碎的物料进行粉碎，影响了物料的粉碎效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种桶轴双转式高效搅拌粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种桶轴双转式高效搅拌粉碎装置，包括装置本体；所述装置本体主要是有底座、侧板和搅拌粉碎桶构成；所述底座两端固定连接侧板，侧板之间转动连接有转动轴，且侧板右侧表面通过螺栓固定方式固定连接有第一电机，转动轴上固定连接有电动升降装置，所述电动升降装置底部连接有安装框，安装框内通过螺栓固定方式固定连接有双轴电机机，且双轴电机两端连接有旋转轴，所述转动轴两端固定连接有固定板，所述旋转轴上设置有套接件，所述套接件底部固定连接有支撑架，且套接件顶部连接有固定柱，固定柱顶部套接在转动轴外侧，旋转轴底部设置有搅拌粉碎桶，搅拌粉碎桶内壁上通过螺栓固定方式固定连接有第二电机，且搅拌粉碎桶表面固定连接有蓄电池。

作为本发明进一步的方案：所述第二电机上连接有转动杆，转动杆末端与搅拌粉碎桶内壁转动连接，所述转动杆上套设有滑动板，且转动杆上套设有弹簧，弹簧一端与搅拌粉碎桶内壁固定连接，且弹簧另一端与滑动板固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述转动杆上固定连接有弧形板，弧形板上固定连接有第一搅拌杆，第一搅拌杆均匀分布在弧形板表面，弧形板与搅拌粉碎桶内壁之间存在缝隙。

作为本发明再进一步的方案：所述第一电机轴伸端与转动轴连接，且转动轴另一端与侧板转动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述第一电机与装置本体外侧脉冲控制器和电源电性连接。

作为本发明再进一步的方案：所述旋转轴上均匀分布有螺纹，且螺纹方向相反，套接件与旋转轴螺纹连接。

作为本发明再进一步的方案：所述固定板上设置有滑槽，且滑槽内滑动连接有滑动块，旋转轴与滑动块滑动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述搅拌粉碎桶顶部两侧一体成型固定连接有固定耳，固定耳上开设有固定孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该装置在使用过程中，电动升降装置可以调节支撑架的高度，便于将支撑架插入不同高度搅拌粉碎桶的固定耳中，适用性强，便于人们使用。

2、搅拌粉碎桶跟随转动轴转动，且下降速度快，搅拌粉碎桶内的物料与搅拌粉碎桶内壁之间发生碰撞，大大提高了物料的粉碎效率。

3、搅拌粉碎桶在使用过程中，可以将物料向右推送，第一搅拌杆对物料进行粉碎，粉碎后的物料进入收料槽中，粉碎未完成的物料通过缝隙继续粉碎，该搅拌粉碎桶可以将粉碎完成和未完成的物料分开，对未完成的物料进行继续粉碎，提高了物料的粉碎效果。

4、该粉碎搅拌桶在使用过程中，可以改变第二搅拌杆的倾斜角度，提高了搅拌粉碎桶内的粉碎效率，增强物料的粉碎效果。

附图说明

图1为桶轴双转式高效搅拌粉碎装置的结构示意图。

图2为桶轴双转式高效搅拌粉碎装置中搅拌粉碎桶的结构示意图。

图3为桶轴双转式高效搅拌粉碎装置中收料槽的结构示意图。

图中：1-装置本体；2-底座；3-侧板；4-转动轴；5-第一电机；6-电动升降装置；7-安装框；8-双轴电机；9-第二旋转轴；10-套接件；11-固定板；12-滑动块；13-搅拌粉碎桶；14-进料口；15-收料槽；16-合页门；17-第二电机；18-滑动板；19-弹簧；20-弧形板；21-第一搅拌杆；22-第二搅拌杆；23-电磁铁；24-磁板；25-支撑架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种桶轴双转式高效搅拌粉碎装置，包括装置本体1；所述装置本体1主要是有底座2、侧板3和搅拌粉碎桶13构成；所述底座2两端固定连接侧板3，侧板3之间转动连接有转动轴4，且侧板3右侧表面通过螺栓固定方式固定连接有第一电机5，第一电机5轴伸端与转动轴4连接，且转动轴4另一端与侧板3转动连接，所述第一电机5与装置本体1外侧脉冲控制器和电源电性连接，转动轴4上固定连接有电动升降装置6，脉冲控制器5控制第一电机5带动电动升降装置6在转动轴4上下转动，脉冲控制器5控制电动升降装置6在向上转动时时间远大于电动升降装置6向下转动的时间。

所述电动升降装置6底部连接有安装框7，安装框7内通过螺栓固定方式固定连接有双轴电机机8，且安装框7内设置有蓄电池，双轴电机8与蓄电池电性连接，且双轴电机8两端连接有旋转轴9，旋转轴9上均匀分布有螺纹，且螺纹方向相反，所述转动轴4两端固定连接有固定板11，固定板11上设置有滑槽，且滑槽内滑动连接有滑动块12，旋转轴9与滑动块滑动连接，电动升降装置6通电工作可以带动安装框7、双轴电机8和旋转轴9跟随滑动块12在固定板11上的滑槽内上下滑动，所述旋转轴9上设置有套接件10，套接件10与旋转轴9螺纹连接，所述套接件10底部固定连接有支撑架25，且套接件20顶部连接有固定柱，固定柱10顶部套接在转动轴4外侧，所述双轴电机8工作带动旋转轴9转动，套接件10带动支撑架25左右移动，支撑架25之间同向运动或者背向运动。

所述旋转轴9底部设置有搅拌粉碎桶13，搅拌粉碎桶13顶部两侧一体成型固定连接有固定耳，固定耳上开设有固定孔，当支撑架25之间同向运动时，支撑架25末端插入固定耳中，当支撑架25之间背向运动时，支撑架25末端从固定耳中拔出。

所述搅拌粉碎桶13顶部设置有进料口14，且搅拌粉碎桶13底部固定连接有收料槽15，收料槽15顶部为弧形结构，固定包裹在搅拌粉碎桶13底部，且收料槽15表面均匀分布有细孔，用于连通搅拌粉碎桶13，且收料槽15两端设置有合页门16，合页门16用于排出收料槽15内的物料。

所述搅拌粉碎桶13内壁上通过螺栓固定方式固定连接有第二电机17，且搅拌粉碎桶13表面固定连接有蓄电池，第二电机17与蓄电池电性连接，所述第二电机17上连接有转动杆，转动杆末端与搅拌粉碎桶13内壁转动连接，所述转动杆上套设有滑动板18，且转动杆上套设有弹簧19，弹簧19一端与搅拌粉碎桶13内壁固定连接，且弹簧19另一端与滑动板18固定连接，所述转动杆上固定连接有弧形板20，弧形板20上固定连接有第一搅拌杆21，第一搅拌杆20均匀分布在弧形板20表面，弧形板20与搅拌粉碎桶13内壁之间存在缝隙；所述转动杆上铰接有第二搅拌杆22，第二搅拌杆22背面固定连接有磁板24，且转动杆上固定连接有电磁铁23，电磁铁23与蓄电池电性连接，电磁铁23通电产生磁场与磁板22相互排斥，用改变第二搅拌杆22在转动杆上的倾斜角度，提高搅拌粉碎桶13内的粉碎效率，物料从头进料口14进入搅拌粉碎桶13内以后，滑动板18由于弹簧19作用将物料向右推送，第二电机17工作带动转动杆转动，弧形板20跟随转动杆转动，第一搅拌杆21在转动过程中对物料进行粉碎，粉碎后的物料通过收料槽15上的细孔进入收料槽15内，粉碎未完全的颗粒通过弧形板20与搅拌粉碎桶13内壁之间的缝隙进入加班粉碎桶13右侧空腔内，第二搅拌杆22对颗粒进行粉碎，粉碎后的物料进入收料槽15内，打开合页门16将物料排出。

本发明的工作原理是：物料从头进料口14进入搅拌粉碎桶13内以后，双轴电机8工作带动旋转轴9转动，套接件10带动支撑架25左右移动，支撑架25之间同向运动或者背向运动，支撑架25之间同向运动时，支撑架25末端插入固定耳中，便于搅拌粉碎桶13跟随转动轴4转动，且电动升降装置6用于调整支撑架15的高度，使得支撑架25适用于不同高度的搅拌粉碎桶13，便于人们使用，粉碎物料时，滑动板18由于弹簧19作用将物料向右推送，第二电机17工作带动转动杆转动，弧形板20跟随转动杆转动，第一搅拌杆21在转动过程中对物料进行粉碎，粉碎后的物料通过收料槽15上的细孔进入收料槽15内，粉碎未完全的颗粒通过弧形板20与搅拌粉碎桶13内壁之间的缝隙进入搅拌粉碎桶13右侧空腔内，第二搅拌杆22对颗粒进行粉碎，电磁铁23通电产生磁场与磁板22相互排斥，用改变第二搅拌杆22在转动杆上的倾斜角度，提高搅拌粉碎桶13内的粉碎效率，粉碎后的物料进入收料槽15内，打开合页门16将物料排出，第一电机5工作带动转动轴4转动，转动轴4在转动过程中带动电动升降装置6、安装框7、双轴电机8、旋转轴9和固定板11转动，套接件10通过支撑架25带动搅拌粉碎桶13围绕转动轴4转动，所述第一电机5与装置本体1外侧脉冲控制器和电源电性连接，转动轴4上固定连接有电动升降装置6，脉冲控制器5控制第一电机5带动电动升降装置6在转动轴4上下转动，脉冲控制器5控制电动升降装置6在向上转动时时间远大于电动升降装置6向下转动的时间，搅拌粉碎桶13在向上移动过程中较慢，搅拌粉碎桶13转动至转动轴4顶部时快速下降，物料由于失重作用与搅拌粉碎桶13内壁发生碰撞进而粉碎，大大提高了物料的粉碎效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。