本发明属于方解石磨粉设备技术领域，具体涉及一种方解石粉磨料装置。
背景技术：
方解石粉即为重钙，是重质碳酸钙的简称，通常用作填料，广泛用于人造地砖、天然橡胶、合成橡胶、涂料、塑料、复合新型钙塑料、电缆、造纸、牙膏、化妆品、玻璃、医药、油漆、油墨、电缆、电力绝缘、食品、纺织、饲料、粘结剂、密封剂、沥青、建材、油毡建筑用品、防火天花板和日用化工等产品中作填充料。而在方解石磨粉的过程中，磨粉效率不高，主要弊端在于成的粉末不能实时落下，待整体磨料完成后与残留物一起排出，随着粉末的不断增多会严重影响后半段时间方解石的磨制，而且磨制后的粉料粒径不易满足客户需求，磨制后未达到标准的粉料也不便于回收进行再次研磨，从而造成了一定的资源浪费，无形中增加了生产的成本。
技术实现要素：
本发明针对背景技术中存在的不足，提供一种方解石粉磨料装置。
本发明的一种重质碳酸钙分级装置，包括分级箱和料箱，其分级箱固定在架体上，分级箱的顶部固定着电机、内部置有与电机连接的搅拌轴、底部设有筛网、外周设有水套层，所述的搅拌轴上均布固定着磨料棒，筛网底部圆周设有金属加强圈，金属加强圈与架体底部之间通过两个液压缸支撑铰接连接，筛网的下部放置着料箱，料箱与架体底部的轨道动配合连接，架体中部上设有出料口，分级箱的顶部设有进料斗。
作为本发明的改进，所述的水套层的顶部设有进水管、底部设有出水管，进水管和出水管之间设有水泵和冷却池。
作为本发明的改进，所述的水套层内设有螺旋状分隔板。
作为本发明的改进，所述的分级箱的内壁上均布着凸起半球体。
作为本发明的改进，所述的两个液压缸中的一个位于出料口一侧，其缩回的高度为另一个缩回高度的二分之一。
本发明的一种方解石粉磨料装置，结构简单、设计合理，研磨效果良好，粉料不易浪费，尤其是粉料在产生的同时并落入到料箱内排出研磨仓，不影响剩下石料的研磨，并且便于取料和装料，同时增加了研磨仓的降温系统，有利于生产的延续性和使用寿命。且整个研磨过程处于全封闭的研磨桶内，降低了粉尘的飞散，有效改善了工人的生产环境，并能将未研磨合格的石料取出进行二次研磨，大大节约了原料的使用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图1对本发明的一种方解石粉磨料装置，作进一步说明。
实施例1
本发明的一种重质碳酸钙分级装置，包括分级箱1和料箱2，其分级箱1固定在架体3上，分级箱1的顶部固定着电机4、内部置有与电机4连接的搅拌轴5、底部设有筛网6、外周设有水套层7，所述的搅拌轴5上均布固定着磨料棒8，筛网6底部圆周设有金属加强圈9，金属加强圈9与架体3底部之间通过两个液压缸10支撑铰接连接，筛网6的下部放置着料箱2，料箱2与架体3底部的轨道11动配合连接，架体3中部上设有出料口12，分级箱1的顶部设有进料斗13。
实施例2
本发明的一种重质碳酸钙分级装置，包括分级箱1和料箱2，其分级箱1固定在架体3上，分级箱1的顶部固定着电机4、内部置有与电机4连接的搅拌轴5、底部设有筛网6、外周设有水套层7，所述的搅拌轴5上均布固定着磨料棒8，筛网6底部圆周设有金属加强圈9，金属加强圈9与架体3底部之间通过两个液压缸10支撑铰接连接，筛网6的下部放置着料箱2，研磨的粉末能够第一时间落入的料箱2内，料箱2与架体3底部的轨道11动配合连接，方便料箱2的移动和更换。架体3中部上设有出料口12，分级箱1的顶部设有进料斗13。水套层7的顶部设有进水管14、底部设有出水管15，进水管14和出水管15之间设有水泵16和冷却池17。水套层14内设有螺旋状分隔板18，保证循环水的充分流通，传导热量。分级箱1的内壁上均布着凸起半球体19，增加研磨效率，提供工作效率。两个液压缸10中的一个位于出料口12一侧，其缩回的高度为另一个缩回高度的二分之一，使得筛网呈倾斜状态，残渣能够顺着倾斜的筛网自出料口2流出。
由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。