碱液净化系统的制作方法

本发明涉及液体过滤技术领域，更具体地说，涉及一种碱液净化系统。

背景技术：

冷轧带钢在退火、涂镀等后工序处理前，需使用碱液对轧制后的带钢表面的油脂、铁粉和粘附的灰尘等杂质进行清洗，碱液是在在线碱洗槽和碱液循环罐之间循环使用的，随着机组连续清洗的进行，带钢上的固体杂质不断进入碱液中并逐渐累积起来，这些固体杂质主要是铁粉和油粘附在一起形成的油泥。为了维持连续机组的正常运行，通常会定期排放一定量的失效碱液，再补充一定量的新鲜碱液，以降低碱液中的油泥含量，从而能够保持碱液的清洗能力。即使是这样，仍不能避免油泥颗粒堵塞在线槽碱液清洗喷嘴、管道和换热器，严重时还会重新污染带钢，生产一段时间后，仍会有大量油泥沉积在碱液循环罐的底部，给清理带来极大不便。同时，排放的碱液无法回收再利用，造成脱脂剂的浪费。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题在于，提供一种具有自动过滤和反清洗功能的碱液净化系统，可以有效去除碱液中的油泥，大大减少油泥在碱液循环罐中的沉积量。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种碱液净化系统，包括碱液过滤器、清洗水罐、酸洗液罐、碱洗液罐、表面活性剂罐和供液泵；第一管道的输入端接自碱液循环罐底部或预处理装置，输出端与供液泵的入口相连，第一管道上设有第一自动阀；第二管道的输入端接自清洗水罐，输出端与第一管道的输出端相连，第二管道上设有第二自动阀；第三管道的输入端接自酸洗液罐，输出端与第一管道的输出端相连，第三管道上设有第三自动阀；第四管道的输入端接自碱洗液罐，输出端与第一管道的输出端相连，第四管道上设有第四自动阀；第五管道的输入端接自表面活性剂罐，输出端与第一管道的输出端相连，第五管道上设有第五自动阀；第六管道的输入端接自供液泵的出口，输出端与碱液过滤器的底部相连，第六道管上设有第六自动阀；第七管道的输入端与碱液过滤器的顶部相连，输出端接至碱液循环罐，第七管道上设有第七自动阀；第八管道的输入端与供液泵的出口相连，输出端与碱液过滤器的顶部相连，第八管道上设有第八自动阀；第九管道的输入端与碱液过滤器的底部相连，输出端接至酸洗液罐，第九管道上设有第九自动阀；第十管道的输入端与第九管道的输入端相连，输出端接至碱洗液罐，第十管道上设有第十自动阀；第十一管道的输入端与第九管道的输入端相连，输出端接至表面活性剂罐，第十一管道上设有第十一自动阀；第十二管道的输入端与碱液过滤器的底部相连，第十二管道上设有第十二自动阀。

上述方案中，所述碱液过滤器的顶部和底部之间设有压差控制器。

上述方案中，所述第十二管道的输出端接至污水坑。

实施本发明的碱液净化系统，具有以下有益效果：

1、本发明系统具有自动过滤和反清洗功能，可以有效去除碱液中的油泥，大大减少油泥在碱液循环罐中的沉积量，延长了碱液的使用时间，因此可以降低生产成本和节约人力成本，同时也减少了废水处理量。

2、当碱液过滤器用水清洗不彻底时，可以采用酸清洗-碱清洗-表面活性剂清洗的化学方法完全恢复过滤能力；

3、碱液净化系统的过滤操作和反清洗操作共用一台泵，使系统操作简单，也降低了系统的总造价；

4、碱液的过滤和碱液过滤器的反清洗均自动进行，自动化程度高，可以节省人力成本。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明碱液净化系统第一实施例的工作原理示意图。

图2是本发明碱液净化系统第二实施例的工作原理示意图。

图中：1.碱液过滤器；2.清洗水罐；3.酸洗液罐；4.碱洗液罐；5.表面活性剂罐；6.碱液循环罐；7.供液泵；8.第一管道；9.第一自动阀；10.第二管道；11.第二自动阀；12.第三管道；13.第三自动阀；14.第四管道；15.第四自动阀；16.第五管道；17.第五自动阀；18.第六管道；19.第六自动阀；20.第七管道；21.第七自动阀；22.第八管道；23.第八自动阀；24.压差控制器；25.第九管道；26.第九自动阀；27.第十管道；28.第十自动阀；29.第十一管道；30.第十一自动阀；31.第十二管道；32.第十二自动阀；33.污水坑；34.预处理装置。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。

如图1、图2所示，本发明碱液净化系统包括碱液过滤器1、清洗水罐2、酸洗液罐3、碱洗液罐4、表面活性剂罐5、供液泵6和压差控制器24。

第一管道8的输入端接自碱液循环罐6底部或预处理装置34，输出端与供液泵7的入口相连，第一管道8上设有第一自动阀9。预处理装置34可以碱液中将较小粒径与较大粒径的油泥颗粒分离，含小颗粒油泥的碱液进入第一管道8。

第二管道10的输入端接自清洗水罐2，输出端与第一管道8的输出端相连，第二管道10上设有第二自动阀11；第三管道12的输入端接自酸洗液罐3，输出端与第一管道8的输出端相连，第三管道12上设有第三自动阀13；第四管道14的输入端接自碱洗液罐4，输出端与第一管道8的输出端相连，第四管道14上设有第四自动阀15；第五管道16的输入端接自表面活性剂罐5，输出端与第一管道8的输出端相连，第五管道16上设有第五自动阀17；第六管道18的输入端接自供液泵7的出口，输出端与碱液过滤器1的底部相连，第六管道18上设有第六自动阀19；第七管道20的输入端与碱液过滤器2的顶部相连，输出端接至碱液循环罐6，第七管道20上设有第七自动阀21；第八管道22的输入端与供液泵7的出口相连，输出端与碱液过滤器1的顶部相连，第八管道22上设有第八自动阀23；碱液过滤器1的顶部和底部之间设有压差控制器24；第九管道25的输入端与碱液过滤器1的底部相连，输出端接至酸洗液罐3，第九管道25上设有第九自动阀26；第十管道27的输入端与第九管道25的输入端相连，输出端接至碱洗液罐4，第十管道27上设有第十自动阀28；第十一管道29的输入端与第九管道25的输入端相连，输出端接至表面活性剂罐5，第十一管道29上设有第十一自动阀30；第十二管道31的输入端与碱液过滤器1的底部相连，输出端接至污水坑33，第十二管道31上设有第十二自动阀32。

本发明提供的碱液净化系统的工作过程如下：

s1、过滤：关闭第二自动阀11、第三自动阀13、第四自动阀15、第五自动阀17、第八自动阀23、第九自动阀26、第十自动阀28、第十一自动阀30和第十二自动阀32，打开第一自动阀9、第六自动阀19和第七自动阀21，含油泥的碱液被供液泵7加压后送入到碱液过滤器1中，过滤后的干净碱液返回到碱液循环罐6中。

s2、水反冲洗：当压差控制器24达到设定值0.05mpa～0.4mpa(可调)时，关闭第一自动阀9、第六自动阀19和第七自动阀21，打开第二自动阀11和第八自动阀23，延迟5s～60s(可调)后再打开第十二自动阀32，清洗水罐2中的清洗水依次通过第二管道10、第一管道8、第六管道18、第八管道22和第七管道20进入碱液过滤器1内进行水反冲洗，水反冲洗后的污水从碱液过滤器1底部排出通过第十二管道31排放到污水坑33中。水反冲洗时间持续10s～120s(可调)后，如果不进行s3化学清洗操作，则切换到s1进行过滤操作。

s3、化学清洗：在进行过滤操作s1时，如果从过滤开始到到达压差设定值0.05mpa～0.4mpa(可调)所需要的时间比正常时间明显缩短，则说明滤芯堵塞较严重，此时需要进行化学清洗操作才能恢复碱液过滤器1的过滤能力。在反冲洗操作s2后，关闭第二自动阀11和第十二自动阀32，打开第三自动阀13，延迟5s～60s(可调)后打开第九自动阀26，酸洗液罐3中的酸液依次通过第三管道12、第一管道8、第六管道18、第八管道22和第七管道20进入碱液过滤器1内进行酸洗，酸液从碱液过滤器1底部流出通过第九管道25回到酸洗液罐3中，酸洗时间持续10s～120s(可调)；关闭第三阀门13和第九自动阀26，重复步骤s2水反冲洗操作；关闭第二自动阀11和第十二自动阀32，打开第四自动阀15，延迟5s～60s(可调)后打开第十自动阀28，碱洗液罐4中的碱液依次通过第四管道14、第一管道8、第六管道18、第八管道22和第七管道20进入碱液过滤器1内进行碱洗，碱液从碱液过滤器1底部流出通过第九管道25和第十管道27回到碱洗液罐4中，碱洗时间持续10s～120s(可调)；关闭第四自动阀15和第十自动阀28，打开第五自动阀17，延迟5s～60s(可调)后打开第十一自动阀30，表面活性剂罐5中的表面活性剂溶液依次通过第五管道16、第一管道8、第六管道18、第八管道22和第七管道20进入碱液过滤器1内进行清洗，清洗后的表面活性剂溶液从碱液过滤器1底部流出通过第九管道25和第十一管道29回到表面活性剂罐5中，表面活性剂溶液清洗时间持续10s～120s(可调)；关闭第五自动阀17和第十一自动阀30，重复步骤s2水反冲洗操作，化学清洗操作完毕。

上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。