本发明属于有色金属湿法冶金技术领域，涉及一种氮氧化物废气治理方法,具体是在低冰镍硝酸处理工艺过程中产生的nox废气采用低冰镍矿浆吸收治理的方法。
背景技术：
在低冰镍湿法冶金工艺中，若采用硝酸做为浸出剂，则浸出、除铁、除杂等整个冶金工艺过程中，将有氮氧化物气体产生，将氮氧化物气体收集后则成为浓度低、含一定水分的含氮氧化物废气。该废气在传统工艺中，由于回收其中的氮氧化物困难，直接采用碱液或尿素吸收或者采用高温焦炭还原燃烧处理，这样不但造成氮氧化物的损失，而且会产生含氮废液或废气，造成整个工艺中硝酸回用率低、废气治理成本高。
技术实现要素：
本发明为了解决传统工艺方法吸收治理含氮氧化物废气时，存在废水量大、成本高、硝酸回用率低等问题，提供了一种低冰镍矿浆吸收治理该氮氧化物废气的方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种低冰镍矿浆吸收治理氮氧化物废气的方法，具体包括以下步骤：
步骤a)：矿浆浆化：将低冰镍物料球磨至150目以下，将磨后的低冰镍与水按液固比为4~6:1混合均匀，制成低冰镍矿浆；
步骤b)：矿浆吸收：将低冰镍矿浆用泵从吸收塔的顶部输入，氮氧化物体积浓度为5~20%的废气从吸收塔底部进入，含氮氧化物废气与矿浆充分接触反应，1m3矿浆吸收200~1000nm3废气；吸收后的尾气采用尿素补充吸收，吸收后的矿浆进入浸出工序参加浸出反应。
上述方法适用于镍质量含量在10%~50%的低冰镍。
本发明的优点在于：本发明结合低冰镍硝酸浸出工艺的实际情况，利用低冰镍矿浆吸收治理氮氧化物废气，利用低冰镍矿浆所具有的还原性，吸收具有氧化性的含氮氧化物气体的废气，吸收过程中氮氧化物与硫化镍反应，生成硝酸镍与单质硫，吸收治理废气的同时实现氮氧化物的回收利用与矿物的浸出。该方法直接采用低冰镍矿浆进行氮氧化物废气吸收，一步实现低冰镍浸出和nox吸收治理，吸收效率高，无废气废水产生，操作简单、运行成本低，无需消耗碱或者焦炭等其它物料。吸收了nox后的矿浆由于含有硝酸根，与硝酸一起进入参加浸出工序，实现硝酸回用和低冰镍浸出的双重目的，提高了全冶金工艺过程中硝酸的回用率。该方法适用于低冰镍硝酸处理工艺过程产生的氮氧化物的治理吸收。本发明1m3矿浆吸收含氮氧化物约5～20%的废气200~1000nm3。
附图说明
图1.是本发明利用低冰镍矿浆吸收治理氮氧化物废气的工艺流程图。
具体实施方式
实施例1
一种低冰镍矿浆吸收治理氮氧化物废气的方法，具体包括以下步骤：
步骤a)：矿浆浆化：称取球磨至150目以下的低冰镍原料100kg，加入400l自来水中搅拌，搅拌30min后泵入矿浆储罐。
步骤b)：矿浆吸收：用泵将矿浆储罐中的矿浆以20l/h的流速打入吸收塔中，同时将含氮氧化物气体以4nm3/h的流速从矿浆吸收塔底部通入。吸收过程中，每间隔2小时取吸收前氮氧化物气体与吸收后尾气进行分析，分析结果见表1。
表1实例1中吸收前后气体含氮氧化物浓度的分析结果
从表1中可以看出，全过程吸收反应彻底，尾气中含氧化物浓度小于10ppm。
实施例2
一种低冰镍矿浆吸收治理氮氧化物废气的方法，具体包括以下步骤：
步骤a)：矿浆浆化：称取球磨至150目以下的低冰镍原料100kg，加入500l自来水中搅拌，搅拌30min后泵入矿浆储罐。
步骤b)：矿浆吸收：用泵将矿浆储罐中的矿浆以30l/h的流速打入吸收塔中，同时将氮氧化物气体以15nm3/h的流速从矿浆吸收塔底部通入。吸收过程中，每间隔2小时取吸收前氮氧化物气体与吸收后尾气进行分析，分析结果见表2。
表2实例2中吸收前后气体含氮氧化物浓度的分析结果
从表2中可以看出，全过程吸收反应彻底，尾气中含氧化物浓度小于10ppm。
实施例3
一种低冰镍矿浆吸收治理氮氧化物废气的方法，具体包括以下步骤：
步骤a)：矿浆浆化：称取球磨至150目以下的低冰镍原料100kg，加入600l自来水中搅拌，搅拌30min后泵入矿浆储罐。
步骤b)：矿浆吸收：用泵将矿浆储罐中的矿浆以60l/h的流速打入吸收塔中，同时将氮氧化物气体以20nm3/h的流速从矿浆吸收塔底部通入。吸收过程中，每间隔2小时取吸收前氮氧化物气体与吸收后尾气进行分析，分析结果见表3。
表3实例3中吸收前后气体含氮氧化物浓度的分析结果
从表3中可以看出，全过程吸收反应彻底，尾气中含氧化物浓度小于10ppm。