本发明涉及一种吸色片后处理工艺。
背景技术：
吸色片生产完成后，在长时间储存过程中，尤其遇到潮湿天气，容易表面湿化而导致吸色片的化学成分部分溶解而降低其性能。而通过对包装盒内加入干燥剂等，无法解决吸色片取出后暴露在外时表面受潮的技术缺陷。
技术实现要素：
为解决现有技术的问题，本发明的目的在于提供一种对成型完成的吸色片表面再进行后处理以实现防潮的吸色片后处理工艺。
为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：吸色片后处理工艺，包括如下步骤：
对于压片成型后的吸色片，将其冷藏于-78--80摄氏度；
将液态环氧树脂加热后使其快速冷却，一边冷却一边使其包裹吸色片；
加入固化剂，冷却成型；烘干；
吸色片的质量与环氧树脂的质量比为20-30:1。
优选地，所述的液态环氧树脂加入到100-120摄氏度后以5-10摄氏度/min的速率冷却，冷却到60-80摄氏度以下使其与吸色片混合并冷却成型，环氧树脂均匀包裹吸色片。
更优选地，所述的液态环氧树脂加入到100摄氏度后以5摄氏度/min的速率冷却，冷却到60摄氏度以下使其与吸色片混合，混合时需混匀。吸色片的质量与环氧树脂的质量比为22:1。
吸色片冷却成型在烘干机中烘干。将液态环氧树脂加热后使其快速冷却，一边冷却一边使其均匀包裹吸色片。吸色片冷藏于-78--80摄氏度时吸色片由防水袋包裹。
相对于现有技术，本发明的有益效果为：使得吸色片开始温度非常低，吸色片由防水袋包裹防止吸色片在冷藏室沾水受潮；采用液体环氧树脂加热又冷却到60摄氏度以下以使得环氧树脂不会过热，而由于吸色片开始温度非常低，且液体环氧树脂的含量少，因此不会导致吸色片融化，或者至多导致吸色片表面有点融化（吸色片成分与环氧树脂混合），加入固化剂固化后环氧树脂固化于吸色片表面，环氧树脂隔绝了空气中的水（与水互不相溶），使得吸色片不容易受潮。而当吸色片需要使用时，需要采用乙酸乙酯或者专门用于溶解环氧树脂的溶液将表面的环氧树脂溶解掉。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作具体的介绍。
吸色片后处理工艺，包括如下步骤：
对于压片成型后的吸色片，将其冷藏于-78--80摄氏度；吸色片冷藏于-78--80摄氏度时吸色片由防水袋包裹；
将液态环氧树脂加热后使其快速冷却，一边冷却一边使其包裹吸色片；即所述的液态环氧树脂加入到100-120摄氏度后以5-10摄氏度/min的速率冷却，冷却到60摄氏度以下使其与吸色片混合，环氧树脂均匀包裹吸色片；
加入固化剂，冷却成型；烘干；
吸色片的质量与环氧树脂的质量比为20-30:1。吸色片冷却成型在烘干机中烘干。
需要说明的是，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。