热敏性物料连续精馏装置的制作方法

本发明涉及热敏性物料分离技术领域，尤其涉及热敏性物料连续精馏装置。

背景技术：

热敏性物料是指某物系对温度很敏感，受热到一定程度会变得不稳定，发生分解、聚合或其他反应，具体表现在料液变色、结焦、变味等方面。如在塑料及合成纤维工业中大多数的不饱和单体和中间体，香料中的羟基香茅醛、香兰素，医药中的维生素，食品中的果汁等都具有很强的热敏性。所以，热敏性物料的分离是精馏过程中的一个难题。

在对热敏性物料中易挥发物料和不易挥发物料的分离中一般采用高温蒸汽与低温蒸汽进行对流，这样蒸汽中易挥发的物料会维持气态并在反应罐的顶部排出，不易挥发的物料会冷凝成液态并从反应罐的底部排出，采用这种直接对流的方式很难保证高温蒸汽与低温蒸汽混合的充分性，混合的效率比较低。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的热敏性物料连续精馏装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

热敏性物料连续精馏装置，包括水罐，所述水罐为球型结构，水罐的内部设有反应罐，且反应罐为球型结构，所述反应罐的侧边密闭插接有蒸汽冷管，所述蒸汽冷管的一端连通有喷嘴，且喷嘴位于反应罐的内部，蒸汽冷管的另一端密闭穿出水罐，所述喷嘴为锥型结构，反应罐上与蒸汽冷管相对的侧边密闭插接有出气筒，所述出气筒的内壁上设有导向板，且导向板与出气筒的轴心线倾斜布置，所述出气筒远离反应罐的一端连通有蒸汽热管，所述蒸汽热管远离出气筒的一端密闭穿出水罐，反应罐的顶部连通有排气管，且排气管密闭穿出水罐，反应罐的底部连通有出料管，且出料管密闭穿出水罐，水罐的顶部连通有进水管，水罐的底部连通有出水管，所述出水管和进水管之间连接有循环水管，所述循环水管的管段上安装有制冷器和水泵。

优选的，所述出料管采用不锈钢材质制成，出料管远离反应罐的一端连通有第一收集罐。

优选的，所述排气管采用不锈钢材质制成，排气管远离反应罐的一端连通有第二收集罐。

优选的，所述蒸汽热管采用不锈钢材质制成，蒸汽热管远离反应罐的一端连通有高温蒸汽室。

优选的，所述蒸汽冷管采用不锈钢材质制成，蒸汽冷管远离反应罐的一端连通有低温蒸汽室。

优选的，所述水罐和反应罐均安装有罐门，水罐和反应罐均采用不锈钢材质制成。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中通过设置制冷器、水泵、水罐、蒸汽热管、出气筒、反应罐、进水管、排气管、喷嘴、蒸汽冷管、出料管、出水管、循环水管和导向板，可对高温蒸汽形成旋转气流，从而可以促进高温蒸汽和低温蒸汽快速混合并发生反应，实现易挥发物料和不易挥发物料的分离，大大提高了反应的效率。

附图说明

图1为本发明提出的热敏性物料连续精馏装置的反应装置的结构示意图；

图2为本发明提出的热敏性物料连续精馏装置的出气筒的结构示意图；

图3为本发明提出的热敏性物料连续精馏装置的喷嘴的结构示意图。

图中：1制冷器、2水泵、3水罐、4蒸汽热管、5出气筒、6反应罐、7进水管、8排气管、9喷嘴、10蒸汽冷管、11出料管、12出水管、13循环水管、14导向板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，热敏性物料连续精馏装置，包括水罐3，水罐3为球型结构，水罐3的内部设有反应罐6，且反应罐6为球型结构，反应罐6的侧边密闭插接有蒸汽冷管10，蒸汽冷管10的一端连通有喷嘴9，且喷嘴9位于反应罐6的内部，蒸汽冷管10的另一端密闭穿出水罐3，喷嘴9为锥型结构，反应罐6上与蒸汽冷管10相对的侧边密闭插接有出气筒5，出气筒5的内壁上设有导向板14，且导向板14与出气筒5的轴心线倾斜布置，出气筒5远离反应罐6的一端连通有蒸汽热管4，蒸汽热管4远离出气筒5的一端密闭穿出水罐3，反应罐6的顶部连通有排气管8，且排气管8密闭穿出水罐3，反应罐6的底部连通有出料管11，且出料管11密闭穿出水罐3，水罐3的顶部连通有进水管7，水罐3的底部连通有出水管12，出水管12和进水管7之间连接有循环水管13，循环水管13的管段上安装有制冷器1和水泵2，出料管11采用不锈钢材质制成，出料管11远离反应罐6的一端连通有第一收集罐，排气管8采用不锈钢材质制成，排气管8远离反应罐6的一端连通有第二收集罐，蒸汽热管4采用不锈钢材质制成，蒸汽热管4远离反应罐6的一端连通有高温蒸汽室，蒸汽冷管10采用不锈钢材质制成，蒸汽冷管10远离反应罐6的一端连通有低温蒸汽室，水罐3和反应罐6均安装有罐门，水罐3和反应罐6均采用不锈钢材质制成。

工作原理：工作时，高温蒸汽室的高温蒸汽依次经过蒸汽热管4和出气筒5，高温蒸汽在出气筒5内部的导向板14作用下形成旋转气流并从出气筒5的端口喷出至反应罐6，低温蒸汽室的低温蒸汽依次经过蒸汽冷管10和喷嘴9并从喷嘴9喷出至反应罐6，由于喷嘴9和出气筒5相向布置，从而呈旋转态的高温蒸汽和低温蒸汽快速混合，同时，水罐3内部循环的冷水可以对反应罐6实现一定的降温作用，以促进高温蒸汽和低温蒸汽快速反应后分离出易挥发物料和不易挥发物料，实现分离的目的，易挥发物料从排气管8收集至第二收集罐，不易挥发物料从出料管11收集至第一收集罐。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了热敏性物料连续精馏装置，包括水罐，所述水罐为球型结构，水罐的内部设有反应罐，且反应罐为球型结构，所述反应罐的侧边密闭插接有蒸汽冷管，所述蒸汽冷管的一端连通有喷嘴，且喷嘴位于反应罐的内部，蒸汽冷管的另一端密闭穿出水罐，所述喷嘴为锥型结构，反应罐上与蒸汽冷管相对的侧边密闭插接有出气筒，所述出气筒的内壁上设有导向板，且导向板与出气筒的轴心线倾斜布置，所述出气筒远离反应罐的一端连通有蒸汽热管，所述蒸汽热管远离出气筒的一端密闭穿出水罐，反应罐的顶部连通有排气管，且排气管密闭穿出水罐，反应罐的底部连通有出料管。本发明可以促进高温蒸汽和低温蒸汽快速混合并发生反应，大大提高了反应的效率。

技术研发人员：赵建标;吴建仲;张绍志;周永美;陈金玉;舒晨;李克强;林夕阳
受保护的技术使用者：江苏新化化工有限公司
技术研发日：2017.07.24
技术公布日：2017.11.17