一种干粉灭火剂研磨装置的制作方法

本发明属于干粉灭火剂生产设备技术领域，具体涉及一种干粉灭火剂研磨装置。

背景技术：

干粉灭火剂在生产过程中需要将原料进行研磨制成粉末，但是现有的研磨装置不能自动进行多次循环研磨，筛分装置结构复杂，且筛分效果差，导致干粉灭火剂的颗粒较粗，影响灭火效果。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种干粉灭火剂研磨装置，解决现有研磨装置不能自动进行多次循环研磨，筛分装置结构复杂，且筛分效果差，导致干粉灭火剂的颗粒较粗的技术问题。

本发明为了解决上述技术问题，采用如下技术方案：

一种干粉灭火剂研磨装置，其特征在于，包括：

研磨机构，所述研磨机构包括壳体和设置在壳体中上磨盘、下磨盘，其中下磨盘固定在壳体中，下磨盘的外周面与壳体的内壁之间存在间隙，且该间隙构成环形通道，上磨盘与下磨盘配合设置，壳体顶部设置有电机，电机的输出轴穿过壳体与上磨盘固定连接，电机输出轴与壳体转动连接，且电机输出轴与上磨盘的连接点位于上磨盘的中心，上磨盘上开设有至少一个下料口，壳体顶部设置有加料斗；

旋风分离器，所述旋风分离器的进料端通过第一管道与研磨机构的环形通道连通，且第一管道上设置有风机，风机的进风口与环形通道连通，风机的出风口与旋风分离器的进料端连通；所述旋风分离器的顶部的细料出料口上连接有第二管道；所述旋风分离器的底部的粗料出料口通过第三管道与研磨机构连通，将粗料再次输送至上磨盘上，进行再次研磨。

通过加料斗将原料加入壳体中，原料经下料口进入磨膛中，电机带动上磨盘转动，则上磨盘与下磨盘相对转动将原料磨碎，并落入环形通道中，风机工作将环形通道中研磨后的料通过第一管道送入旋风分离器中，经过旋风分离器分离后，粗料经过第三管道回到研磨机构中再次进行从研磨，细料经过第二管道进入收集装置中，成为成品。粗料经过多次研磨、多次筛分，全变成满足要求的细料。旋风分离器结构简单，且筛分效果好。

进一步改进，所述第三管道与壳体的连接处位于上磨盘的上方，便于将粗料输送到上磨盘上。

进一步改进，所述旋风分离器的粗料出料口高于研磨机构，便于将粗料输送到上磨盘上，防止粗料堵塞第三管道。

进一步改进，所述研磨机构的壳体中倾斜设置有挡板，挡板位于上磨盘上方，所述挡板为倒置的锥形壳体，其中挡板的上边缘与壳体内壁固定连接，挡板的下边缘与上磨盘的顶面接触但不连接。便于将粗料输送到上磨盘上，防止粗料未经研磨直接落入环形通道中。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过加料斗将原料加入壳体中，原料经下料口进入磨膛中，电机带动上磨盘转动，则上磨盘与下磨盘相对转动将原料磨碎，并落入环形通道中，风机工作将环形通道中研磨后的料通过第一管道送入旋风分离器中，经过旋风分离器分离后，粗料经过第三管道回到研磨机构中再次进行从研磨，细料经过第二管道进入收集装置中，成为成品。粗料经过多次研磨、多次筛分，全变成满足要求的细料。旋风分离器结构简单，且筛分效果好。

附图说明

图1为干粉灭火剂研磨装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本发明实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1所示，一种干粉灭火剂研磨装置，其特征在于，包括：

研磨机构，所述研磨机构包括壳体1和设置在壳体中上磨盘4、下磨盘6，其中下磨盘6固定在壳体1中，下磨盘6的外周面与壳体1的内壁之间存在间隙，且该间隙构成环形通道5，上磨盘4与下磨盘6配合设置，壳体1顶部设置有电机2，电机2的输出轴穿过壳体与上磨盘4固定连接，电机2输出轴与壳体1转动连接，且电机2输出轴与上磨盘4的连接点位于上磨盘4的中心，上磨盘4上开设有两少一个下料口，壳体顶部设置有加料斗3；

旋风分离器10，所述旋风分离器10的进料端通过第一管道9与研磨机构的环形通道连通，且第一管道9上设置有风机8，风机8的进风口与环形通道连通，风机的出风口与旋风分离器的进料端连通；所述旋风分离器的顶部的细料出料口上连接有第二管道12；所述旋风分离器的底部的粗料出料口通过第三管道11与研磨机构连通，将粗料再次输送至上磨盘4上，进行再次研磨。

通过加料斗3将原料加入壳体4中，原料经下料口进入磨膛中，电机2带动上磨盘4转动，则上磨盘4与下磨盘6相对转动将原料磨碎，并落入环形通道5中，风机8工作将环形通道5中研磨后的料通过第一管道送入旋风分离器10中，经过旋风分离器分离后，粗料经过第三管道11回到研磨机构中再次进行从研磨，细料经过第二管道12进入收集装置13中，成为成品。粗料经过多次研磨、多次筛分，全变成满足要求的细料。旋风分离器结构简单，且筛分效果好。

在本实施例中，所述第三管道11与壳体的连接处位于上磨盘4的上方，便于将粗料输送到上磨盘上。

在本实施例中，所述旋风分离器10的粗料出料口高于研磨机构，便于将粗料输送到上磨盘上，防止粗料堵塞第三管道。

在本实施例中，所述研磨机构的壳体中倾斜设置有挡板7，挡板位7于上磨盘4上方，所述挡板7为倒置的锥形壳体，其中挡板7的上边缘与壳体1内壁固定连接，挡板7的下边缘与上磨盘4的顶面接触但不连接。便于将粗料输送到上磨盘上，防止粗料未经研磨直接落入环形通道中。

本发明中未做特别说明的均为现有技术或者通过现有技术即可实现，而且本发明中所述具体实施案例仅为本发明的较佳实施案例而已，并非用来限定本发明的实施范围。即凡依本发明申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应作为本发明的技术范畴。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种干粉灭火剂研磨装置，包括研磨机构和旋风分离器，研磨机构包括壳体和设置在壳体中上磨盘、下磨盘；旋风分离器的进料端通过第一管道与研磨机构的环形通道连通，第一管道上设置有风机，旋风分离器的顶部的细料出料口上连接有第二管道，底部的粗料出料口通过第三管道与研磨机构连通。电机带动上磨盘转动，上磨盘与下磨盘相对转动将原料磨碎，落入环形通道中，风机工作将环形通道中研磨后的料送入旋风分离器中，经过旋风分离器分离后，粗料经过第三管道回到研磨机构中再次进行从研磨，细料经过第二管道进入收集装置中，成为成品。粗料经过多次研磨、多次筛分，全变成满足要求的细料。旋风分离器结构简单，且筛分效果好。

技术研发人员：江翠萍;江忠清;江忠虎
受保护的技术使用者：南京高昇消防药剂有限公司
技术研发日：2017.07.26
技术公布日：2019.02.05