本发明属于搅拌装置技术领域，具体涉及一种物料搅拌装置。
背景技术：
纳米碳酸钙因含气量大，比表面积大、堆密度低，在与其他物料(润滑剂、树脂)高速搅拌混合过程中，易出现以下问题：在保证混料均匀的前提下单次混料量无法提高；混料时粉体易聚集在物料上层，物料混合效率低；常规桨叶搅拌强度不够，混料时间长且效率低；粉体带气量大，混料槽内温度不易准确控制；粉体颗粒细小，混料完成后排料时排放不净。
技术实现要素：
本发明的目的是为解决上述在物料混合的过程中存在的混料不均匀、效率低等问题，而提供一种物料搅拌装置。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种物料搅拌装置，其中，包括高速混料槽、至少3块阻流板、高混槽盖、搅拌叶片、底座、排料口、搅拌电机、布袋除尘器、反吹气管、布袋除尘器出料口、真空泵；所述高速混料槽与搅拌电机通过螺栓固定在底座上，所述排料口通过螺栓固定在高速混料槽的一侧下方，所述三块阻流板均匀排列在高速混料槽的内壁上方，且相互之间的夹角为120度，所述搅拌叶片位于高速混料槽的内底部并且通过转轴与搅拌电机连接；所述高混槽盖通过连接件固定在混料槽的顶部，所述布袋除尘器的进气口通过管道高混槽盖相连，并且与高速混料槽的出气口相通；所述反吹气管道固定在布袋除尘器的上方，所述布袋除尘器出料口设在布袋除尘器的底部，所述布袋除尘器的出气口通过管道与真空泵的抽气口相连接。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：第一，将搅拌叶片位置降低，且为三层，并降低了尾部高度，解决了排料时底部有物料残留的问题，同时也增加了搅拌的强度，提高了混料效率。第二，由于增加了三块阻流板，且阻流板与物料旋转方向有一个小于90度的夹角，能将在高处旋转的纳米碳酸钙粉体阻挡落下，继续与其他物料混合，使物料在垂直方向的混合程度明显提高，解决了混料不均匀和混料效率低的问题。第三，由于增加了真空泵，可将粉体带入的气体抽出，解决了因粉体含气量大导致混料时温度不易准确控制的问题。第四，由于在抽真空前增加了布袋除尘，解决了粉体从排气口带出的问题。布袋除尘能将混合在气体中的粉体过滤下来，既保证了高混环境的清洁，也避免了纳米碳酸钙粉体的浪费。第五，由于在布袋除尘器上增加了反吹气管，反吹气从布袋除尘器外部吹入，可将布袋除尘器内壁的粉体吹回高速混料槽，解决了长时间抽真空导致纳米碳酸钙的积累而附着在布袋除尘器的内壁上，造成气流不畅阻力变大的问题。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实施例一种物料搅拌装置，其中，包括高速混料槽1、至少3块阻流板2、高混槽盖3、搅拌叶片4、底座5、排料口6、搅拌电机7、布袋除尘器8、反吹气管9、布袋除尘器出料口10、真空泵11；所述高速混料槽1与搅拌电机7通过螺栓固定在底座5上，所述排料口6通过螺栓固定在高速混料槽1的一侧下方，所述三块阻流板2均匀排列在高速混料槽1的内壁上方，且相互之间的夹角为120度，所述搅拌叶片4位于高速混料槽1的内底部并且通过转轴与搅拌电机连接；所述高混槽盖3通过连接件固定在混料槽1的顶部，所述布袋除尘器8的进气口通过管道高混槽盖3相连，并且与高速混料槽1的出气口相通；所述反吹气管道9固定在布袋除尘器8的上方，所述布袋除尘器出料口10设在布袋除尘器8的底部，所述布袋除尘器8的出气口通过管道与真空泵11的抽气口相连接。
本发明的具体操作过程：各物料经过精确称量后加入高速混槽1，将高混槽盖3盖上，开启真空泵11，启动搅拌电机7，搅拌叶片4顺时针高速转动，各物料在搅拌叶片4带动下高速旋转，三块阻流板2均匀排列在混料槽内壁上，相互夹角为120度，能将在高速混料槽1高处的纳米碳酸钙粉体阻挡回到料槽的底部，继续与在其他物料进行混合，待混料完成后，关闭真空泵11，关闭搅拌电机7，打开排料口6将高混完成的物料排出。