一种涂料搅拌机的制作方法

技术领域：

本发明涉及一种涂料搅拌机。

背景技术：
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现有的涂料搅拌机在搅拌时，常常会使得涂料溅出，因此会造成不必要的浪费。

因此，确有必要对现有技术进行改进以解决现有技术之不足。

技术实现要素：
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本发明是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种涂料搅拌机。

本发明所采用的技术方案有：一种涂料搅拌机，包括安装底架、搅拌桶、搅拌电机、传动带轮、传动带、进料管、出料管、搅拌轴、搅拌叶和挡板，所述搅拌桶固定在安装底架上，搅拌电机固定在搅拌桶的侧壁上，搅拌轴通过轴承转动连接在搅拌桶内，两传动带轮分别固定连接在搅拌电机的输出轴上和搅拌轴上，传动带绕设在两传动带轮上，进料管和出料管分别固定连接在搅拌桶的侧壁上，两搅拌叶分层固定连接在搅拌轴上，挡板套设在搅拌轴上，且挡板的底端插接在搅拌桶的内壁上；

所述挡板包括两个形状相同的半圆板体，在该半圆板体的圆心处设有半圆孔，在半圆板体的下端面上设有定位销；

所述搅拌叶包括安装螺钉、连接座、第二搅拌片和连接片，若干个第二搅拌片沿连接座的圆周方向固定于连接座上，相邻的两个第二搅拌片之间固定一根连接片，在连接座上设有轴孔，安装螺钉螺纹连接在连接座的侧壁上，且安装螺钉的一端伸于所述轴孔内。

进一步地，所述第二搅拌片的侧壁上连接有直角连接块。

进一步地，所述搅拌桶的内侧壁上设有圆形状的限位筋，在该限位筋上设有用于插接定位销的限位孔。

本发明具有如下有益效果：本发明结构简单，使用方便，能够有效地避免搅拌过程中涂料的溅出。

附图说明：

图1为本发明结构图。

图2为本发明中的挡板的俯视图。

图3为本发明中的挡板的主视图。

图4为本发明中搅拌叶的主视图。

图5为本发明中搅拌叶的俯视图。

图6为图4搅拌叶中第二搅拌片的结构图。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

如图1至图6，本发明公开一种涂料搅拌机，包括安装底架11、搅拌桶12、搅拌电机13、传动带轮14、传动带15、进料管16、出料管17、搅拌轴18、搅拌叶19和挡板8，搅拌桶12固定在安装底架11上，搅拌电机13固定在搅拌桶12的侧壁上，搅拌轴18通过轴承转动连接在搅拌桶12内，两传动带轮14分别固定连接在搅拌电机13的输出轴上和搅拌轴18上，传动带15绕设在两传动带轮14上，进料管16和出料管17分别固定连接在搅拌桶12的侧壁上，两搅拌叶19分层固定连接在搅拌轴18上，挡板8套设在搅拌轴18上，且挡板8的底端插接在搅拌桶12的内壁上。

本发明中的挡板8包括两个形状相同的半圆板体81，在该半圆板体81的圆心处设有半圆孔82。为便于将挡板8插接在搅拌桶12上，在每块半圆板体81的下端面上设有若干定位销83。

为便于定位销83的插接，在搅拌桶12的内侧壁上设有圆形状的限位筋121，在该限位筋121上设有用于插接定位销83的限位孔。

本发明中的搅拌叶19包括安装螺钉191、连接座192、第二搅拌片193和连接片194，若干个第二搅拌片193沿连接座192的圆周方向固定于连接座192上，在相邻的两个第二搅拌片193之间固定一根连接片194，连接片194可以保证第二搅拌轴19的稳定性。在连接座192上设有轴孔，搅拌叶19通过该轴孔套设在搅拌轴18上，安装螺钉191螺纹连接在连接座192的侧壁上，且安装螺钉191的一端伸于轴孔内，拧紧安装螺钉191，将搅拌叶19固定于搅拌轴18上。

为便于将第二搅拌片193连接在连接座192以及便于将连接片194连接在第二搅拌片193上，在第二搅拌片193的侧壁上连接有直角连接块1931。

在使用时，将两半圆板体81拼成圆形状的挡板8，并通过定位销83插接在搅拌桶12的内壁上，挡板8可以有效地防止涂料搅拌过程中，涂料的溅出。

在出料管17上连接开关阀，便于涂料的倒出。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种涂料搅拌机，包括安装底架、搅拌桶、搅拌电机、传动带轮、传动带、进料管、出料管、搅拌轴、搅拌叶和挡板，所述搅拌桶固定在安装底架上，搅拌电机固定在搅拌桶的侧壁上，搅拌轴通过轴承转动连接在搅拌桶内，两传动带轮分别固定连接在搅拌电机的输出轴上和搅拌轴上，传动带绕设在两传动带轮上，进料管和出料管分别固定连接在搅拌桶的侧壁上，两搅拌叶分层固定连接在搅拌轴上，挡板套设在搅拌轴上，且挡板的底端插接在搅拌桶的内壁上。本发明结构简单，使用方便，能够有效地避免搅拌过程中涂料的溅出。

技术研发人员：陈红梅
受保护的技术使用者：南京市溧水区鑫龙涂料有限公司
技术研发日：2017.07.17
技术公布日：2017.10.17