一种污水处理站板框压滤机自动装泥装置的制作方法

本发明涉及板框压滤机技术领域，具体为一种污水处理站板框压滤机自动装泥装置。

背景技术：

板框压滤机是工业生产中的实现固体，液体分离，板框压滤机是悬浮液固、液两相分应用于化工、陶瓷、石油、医药、食品、冶炼等行业。也适用于工过滤业污水处理；液压式为机、电、液一体式。采用液设备压压紧，手动机械锁紧保压。操作维护方便，运行安全可靠。板框压滤机的工作原理：用于固体和液体的分离。压滤机过滤后的泥饼有更高的含固率和优良的分离效果。固液分离的基本原理是：混合液流经过滤介质(滤布)，固体停留在滤布上，并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼。而滤液部分则渗透过滤布，成为不含固体的清液。

目前污水处理站的板框压滤机不具有自动装泥的效果，需要人工调节控制，这样不仅降低了工作效率，而且增加了工作人员的负担，使用不方便。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种污水处理站板框压滤机自动装泥装置，解决了目前污水处理站的板框压滤机不具有自动装泥效果的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种污水处理站板框压滤机自动装泥装置，包括底座、主梁、支柱和电器控制系统，所述底座的顶部一侧固定连接有缓冲装置，所述缓冲装置的顶部设置有装泥箱，所述装泥箱的一侧连通有进液管，所述装泥箱的顶部从左往右依次固定连接有第一报警器、第二报警器和警示灯，所述底座的顶部另一侧固定连接有竖杆，且竖杆的顶端固定连接有抽液泵，所述抽液泵的一侧连通有管道，管道的一端贯穿并延伸至装泥箱的内部，所述装泥箱的内壁一侧设置有液位传感器，所述主梁的底部两侧均设置有支撑腿，并且支撑腿之间设置有支撑块，所述支撑块的顶部设置有压力传感器，压力传感器的顶部固定连接有储料槽，所述主梁的顶部一侧固定连接有止推板，所述止推板与抽液泵的另一侧通过连接管连通，所述主梁的另一侧设置有压紧板，所述主梁上且位于止推板和压紧板之间设置有压滤装置，所述支柱的顶部固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆与压紧板的一侧固定连接。

所述电器控制系统由控制器、对比模块、校正模块、反馈模块和存储模块组成，所述压力传感器和液位传感器的输出端与控制器的输入端连接，所述控制器的输出端与对比模块的输入端连接，所述对比模块的输出端与校正模块的输入端连接，所述校正模块的输出端与反馈模块的输入端连接，所述反馈模块的输出端与控制器的输入端连接，所述控制器分别与存储模块和无线传输模块双向连接，所述无线传输模块与控制终端双向连接，所述控制器的输出端分别与气缸、警示灯、抽液泵、第一报警器和第二报警器的输入端连接。

优选的，所述缓冲装置包括缓冲壳，所述缓冲壳的内壁底部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端固定连接有支板，所述支板顶部的中垂线处固定连接有支撑杆，且支撑杆的顶端贯穿缓冲壳的顶部并延伸至缓冲壳的外侧与横板固定连接，横板的顶部与底座的底部固定连接。

优选的，所述横板的底部两侧均固定连接有第二缓冲弹簧，第二缓冲弹簧的底端与缓冲壳的底部固定连接。

优选的，所述伸缩杆的侧面环绕设置有第一缓冲弹簧。

优选的，所述缓冲壳的内壁顶部且位于支撑杆的两侧均固定连接有支架，且支架上通过转轴活动连接有滚轮，所述缓冲壳的内壁两侧均固定连接有定位块，并且定位块上固定连接有弹力带，所述弹力带的一端穿过滚轮与支板顶部设有的挂环固定连接。

优选的，所述第一缓冲弹簧、第二缓冲弹簧和弹力带的缓冲力大于装泥箱的重力。

优选的，所述存储模块内存储有与压力对比的数据。

优选的，所述进液管与外设的进液泵连接，并且进液管上设置有手动阀门。

优选的，所述压滤装置位于储料槽的正上方，所述压滤装置由滤板和滤布组成，且滤板和滤布之间设置留有空隙。

优选的，所述底座、主梁、支柱和电器控制系统从左往右依次设置。

本发明提供了一种污水处理站板框压滤机自动装泥装置。具备以下有益效果：

（1）、该污水处理站板框压滤机自动装泥装置，通过对第一报警器、第二报警器、警示灯、抽液泵、管道、液位传感器、压力传感器的设置，并且在控制器、对比模块、校正模块、反馈模块、存储模块、无线传输模块、控制终端的配合设计下，使得污水处理站板框压滤机达到了自动装泥的效果，提高了工作效率，减轻了工作人员的负担，方便使用。

（2）、该污水处理站板框压滤机自动装泥装置，通过对缓冲装置的设置，采用缓冲壳、伸缩杆、第一缓冲弹簧、支板、支撑杆、横板、滚轮、定位块、弹力带、第二缓冲弹簧的结构设计，在装泥时，不仅达到了缓冲的效果，而且减小了噪声，进一步提高装泥的效率。

综上所述，本发明采用第一报警器、第二报警器、警示灯、抽液泵、管道、液位传感器、压力传感器的结构设计，并且在电器控制系统的配合下，解决了目前污水处理站的板框压滤机不具有自动装泥效果的问题。

附图说明

图1为本发明提出的一种污水处理站板框压滤机自动装泥装置结构示意图；

图2为本发明提出的一种污水处理站板框压滤机自动装泥装置缓冲装置的结构示意图；

图3为本发明提出的一种污水处理站板框压滤机自动装泥装置结构原理框图。

图中：1底座、2主梁、3支柱、4电器控制系统、5缓冲装置、51缓冲壳、52伸缩杆、53第一缓冲弹簧、54支板、55支撑杆、56横板、57滚轮、58定位块、59弹力带、510第二缓冲弹簧、6装泥箱、7进液管、8第一报警器、9第二报警器、10警示灯、11抽液泵、12管道、13液位传感器、14支撑腿、15支撑块、16压力传感器、17储料槽、18止推板、19压紧板、20压滤装置、21气缸、22控制器、23对比模块、24校正模块、25反馈模块、26存储模块、27无线传输模块、28控制终端。

具体实施方式

以下实施例所用材料，方法和仪器，未经特殊说明，均为本领域常规材料，方法和仪器，本领域普通技术人员均可通过商业渠道获得。

在本发明以下的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”和“竖着”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明以下的描述中，需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，亦可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，在本发明以下的描述中，除非另有说明，“多个”、“多组”、“多根”的含义是两个或两个以上。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种污水处理站板框压滤机自动装泥装置，包括底座1、主梁2、支柱3和电器控制系统4，底座1、主梁2、支柱3和电器控制系统4从左往右依次设置，底座1的顶部一侧固定连接有缓冲装置5，缓冲装置5的顶部设置有装泥箱6，装泥箱6的一侧连通有进液管7，进液管7与外设的进液泵连接，并且进液管7上设置有手动阀门，装泥箱6的顶部从左往右依次固定连接有第一报警器8、第二报警器9和警示灯10，底座1的顶部另一侧固定连接有竖杆，且竖杆的顶端固定连接有抽液泵11，抽液泵11的一侧连通有管道12，管道12的一端贯穿并延伸至装泥箱6的内部，装泥箱6的内壁一侧设置有液位传感器13，主梁2的底部两侧均设置有支撑腿14，并且支撑腿14之间设置有支撑块15，支撑块15的顶部设置有压力传感器16，压力传感器16的顶部固定连接有储料槽17，主梁2的顶部一侧固定连接有止推板18，止推板18与抽液泵11的另一侧通过连接管连通，主梁2的另一侧设置有压紧板19，主梁2上且位于止推板18和压紧板19之间设置有压滤装置20，压滤装置20位于储料槽17的正上方，压滤装置20由滤板和滤布组成，且滤板和滤布之间设置留有空隙，支柱3的顶部固定连接有气缸21，气缸21的活塞杆与压紧板19的一侧固定连接。

电器控制系统4由控制器22、对比模块23、校正模块24、反馈模块25和存储模块26组成，压力传感器16和液位传感器13的输出端与控制器22的输入端连接，控制器22的输出端与对比模块23的输入端连接，对比模块23的输出端与校正模块24的输入端连接，校正模块24的输出端与反馈模块25的输入端连接，反馈模块25的输出端与控制器22的输入端连接，控制器22的型号为ky02s，控制器22分别与存储模块26和无线传输模块27双向连接，存储模块26内存储有与压力对比的数据，无线传输模块27与控制终端28双向连接，控制器22的输出端分别与气缸21、警示灯10、抽液泵11、第一报警器8和第二报警器9的输入端连接，通过对第一报警器8、第二报警器9、警示灯10、抽液泵11、管道12、液位传感器13、压力传感器16的设置，并且在控制器22、对比模块23、校正模块24、反馈模块25、存储模块26、无线传输模块27、控制终端28的配合设计下，使得污水处理站板框压滤机达到了自动装泥的效果，提高了工作效率，减轻了工作人员的负担，方便使用。

缓冲装置5包括缓冲壳51，缓冲壳51的内壁底部固定连接有伸缩杆52，伸缩杆52的侧面环绕设置有第一缓冲弹簧53，伸缩杆52的顶端固定连接有支板54，支板54顶部的中垂线处固定连接有支撑杆55，且支撑杆55的顶端贯穿缓冲壳51的顶部并延伸至缓冲壳51的外侧与横板56固定连接，横板56的顶部与底座1的底部固定连接，缓冲壳51的内壁顶部且位于支撑杆55的两侧均固定连接有支架，且支架上通过转轴活动连接有滚轮57，缓冲壳51的内壁两侧均固定连接有定位块58，并且定位块58上固定连接有弹力带59，弹力带59的一端穿过滚轮57与支板54顶部设有的挂环固定连接，横板56的底部两侧均固定连接有第二缓冲弹簧510，第二缓冲弹簧510的底端与缓冲壳51的底部固定连接，第一缓冲弹簧53、第二缓冲弹簧510和弹力带59的缓冲力大于装泥箱6的重力，通过对缓冲装置5的设置，采用缓冲壳51、伸缩杆52、第一缓冲弹簧53、支板54、支撑杆55、横板56、滚轮57、定位块58、弹力带59、第二缓冲弹簧510的结构设计，在装泥时，不仅达到了缓冲的效果，而且减小了噪声，进一步提高装泥的效率。

该污水处理站板框压滤机自动装泥装置需要进行装泥时，当压力传感器16感应到储料槽17受到压力时，此时控制器22控制警示灯10提醒，并且第一报警器8发出警报，提醒工作人员将压滤后的泥料运走，运走后，控制器22从存储模块26调取数据，在对比模块23的作用下对比压力数据，接着校正，最后将校正后的数据反馈给控制器22，控制器22控制抽液泵11抽取泥浆，循环操作；当装泥箱6内的泥浆低于液位传感器13传输的信息时，第二报警器9发出警报提醒工作人员，并且从外界抽取，直到抽取完后停止输液，还可远程终端进行监控。

综上所述，本发明采用第一报警器8、第二报警器9、警示灯10、抽液泵11、管道12、液位传感器13、压力传感器16的结构设计，并且在电器控制系统4的配合下，解决了目前污水处理站的板框压滤机不具有自动装泥效果的问题。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。