一种固液定比定量快速混合装置的制作方法

本发明涉及一种混合装置，具体是一种固液定比定量快速混合装置。

背景技术：

混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备。在混合的过程中，还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应；还能够加速物理变化。普通混合机混合前需要人工控制进料，对于固体颗粒和液体之间的混合，往往需要提前对材料进行配比，确定固体材料和液体材料的质量，一次添加完后再进行集中混合，此类混合方式不但操作麻烦，而且固体和液体接触不充分，会导致混合不够均匀，为了保证混合质量，就需要提高搅拌时间，造成加工效率变低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种固液定比定量快速混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种固液定比定量快速混合装置，包括底座，其特征在于，所述底座上通过支架倾斜设置有混合桶，混合桶左上角连接有接料漏斗，混合桶右下角连接有出料管，出料管上设置有阀门，所述混合桶右侧壁中心处设置有减速电机，减速电机左端电机轴穿过混合桶右侧壁连接有第三转轴，第三转轴上安装有搅拌叶片，搅拌叶片位于混合桶内；所述混合桶左侧的底座上设置有限位板，限位板上转动连接有第一转轴，所述第一转轴右端转动连接有带座轴承，带座轴承右端通过万向联轴器与第三转轴连接，所述带座轴承上还固定设置有固定套，固定套顶部设置有开口，开口处螺纹连接有螺杆，所述螺杆底端连接有固定板，固定板与第一转轴相抵，所述螺杆顶端固定连接有手柄，手柄位于固定套上方，所述第一转轴左端还安装有转盘，转盘左端面底部设置有销轴，销轴转动连接有连杆，所述第一转轴上还安装有第一皮带轮；所述限位板左侧底座上还设置有水箱，水箱与限位板之间的底座上设置有加压缸，加压缸左下角通过进水管连接至水箱内右下角，加压缸右下角通过出水管连接至混合桶内左上角，所述进水管和出水管上均设置有单向阀，所述加压缸内滑动设置有活塞，活塞顶部升降杆穿过加压缸且与加压缸顶部滑动连接，升降杆顶端与连杆铰接；所述底座左右两侧设置有支板，左右支板之间通支架固定设置有物料箱，物料箱底部连接有矩形管，矩形管位于接料漏斗上方，所述限位板顶部还转动连接有第二转轴，第二转轴右端穿过矩形管左右侧壁且与矩形管转动连接，第二转轴右端安装有下料滚轮，所述下料滚轮位于矩形管内且与下料滚轮左右内壁贴合，下料滚轮顶部设置有开口，所述第二转轴左端还安装有第二皮带轮，第二皮带轮通过皮带与第一皮带轮连接。

作为本发明进一步的方案：所述加压缸顶部设置有若干通孔。

作为本发明再进一步的方案：所述第一皮带轮与第二皮带轮规格相同。

作为本发明再进一步的方案：所述固定板底部设置有橡胶层。

作为本发明再进一步的方案：所述矩形管前后侧设置有与固定板配合的弧形槽。

作为本发明再进一步的方案：所述混合桶底部设置有振动电机。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过下料辊转动和活塞上下移动从而自动向混合桶内添加固液材料，无需人工操作，省时省力；每次添加的固体材料和液体材料量相对较少，混合起来比较方便，更容易混合均匀，从而提高混合质量；下料辊每转动一圈进行一次固体进料，转盘每转动一圈进行一次液体进料，且下料辊与转盘转速相同，使得每次进料的固体材料和液体材料呈固定比例，无需人工配比，降低工作人员劳动量；通过控制下料辊和转盘转动圈数即可对混合物料质量进行控制，进一步提高了工作效率。

附图说明

图1为固液定比定量快速混合装置的结构示意图。

图2为固液定比定量快速混合装置中a处的结构示意图。

图3为固液定比定量快速混合装置中矩形管处的左视局部结构示意图。

图中：1-底座、2-支板、3-水箱、4-进水管、5-加压缸、6-活塞、7-升降杆、8-连杆、9-销轴、10-转盘、11-第一转轴、12-第一皮带轮、13-皮带、14-第二皮带轮、15-限位板、16-出水管、17-单向阀、18-固定板、19-螺杆、20-手柄、21-固定套、22-带座轴承、23-万向联轴器、24-第三转轴、25-物料箱、26-第二转轴、27-矩形管、28-下料滚轮、29-接料漏斗、30-混合桶、31-搅拌叶片、32-减速电机、33-出料管、34-振动电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种固液定比定量快速混合装置，包括底座1，其特征在于，所述底座1上通过支架倾斜设置有混合桶30，混合桶30左上角连接有接料漏斗29，混合桶30右下角连接有出料管33，出料管33上设置有阀门，所述混合桶30右侧壁中心处设置有减速电机32，减速电机32左端电机轴穿过混合桶30右侧壁连接有第三转轴24，第三转轴24上安装有搅拌叶片31，搅拌叶片31位于混合桶30内；所述混合桶30左侧的底座1上设置有限位板15，限位板15上转动连接有第一转轴11，所述第一转轴11右端转动连接有带座轴承22，带座轴承22右端通过万向联轴器23与第三转轴24连接，所述带座轴承22上还固定设置有固定套21，固定套21顶部设置有开口，开口处螺纹连接有螺杆19，所述螺杆19底端连接有固定板18，固定板18与第一转轴11相抵，所述螺杆19顶端固定连接有手柄20，手柄20位于固定套21上方，所述第一转轴11左端还安装有转盘10，转盘10左端面底部设置有销轴9，销轴9转动连接有连杆8，所述第一转轴11上还安装有第一皮带轮12；所述限位板15左侧底座1上还设置有水箱3，水箱3与限位板15之间的底座1上设置有加压缸5，加压缸5左下角通过进水管4连接至水箱3内右下角，加压缸5右下角通过出水管16连接至混合桶30内左上角，所述进水管4和出水管16上均设置有单向阀17，使得加压缸5左侧进水管4只能进水，加压缸5右侧出水管16只能出水，所述加压缸5内滑动设置有活塞6，活塞6将加压缸5分为上下两个空间，活塞6顶部升降杆7穿过加压缸5且与加压缸5顶部滑动连接，升降杆7顶端与连杆8铰接；所述底座1左右两侧设置有支板2，左右支板2之间通支架固定设置有物料箱25，物料箱25底部连接有矩形管27，矩形管27位于接料漏斗29上方，所述限位板15顶部还转动连接有第二转轴26，第二转轴26右端穿过矩形管27左右侧壁且与矩形管27转动连接，第二转轴26右端安装有下料滚轮28，所述下料滚轮28位于矩形管27内且与下料滚轮28左右内壁贴合，下料滚轮28顶部设置有开口，所述第二转轴26左端还安装有第二皮带轮14，第二皮带轮14通过皮带13与第一皮带轮12连接。

所述加压缸5顶部设置有若干通孔，便于活塞6上方空间内空气流通；所述第一皮带轮12与第二皮带轮14规格相同，第一皮带轮12与第二皮带轮14转速相同，使得转盘10与第二皮带轮14转速相同，转盘10和第二皮带轮14每转动一圈，进行一次固体材料和液体材料的添加；所述固定板18底部设置有橡胶层，当固定板18与第一转轴11贴合时，增大固定板18与第一转轴11间的摩擦力，使得带座轴承22转动带动第一转轴11转动；所述矩形管27前后侧设置有与固定板18配合的弧形槽，使得固定板18与矩形管27间的密封性更好，避免固体材料渗漏；所述混合桶30底部设置有振动电机34，振动电机34振动带动混合桶30振动，提高混合效果，防止物料粘连混合桶30内壁。

本发明的工作原理是：将待混合的固体材料加入物料箱25内，液体材料加入水箱3内，拧紧手柄20，使第一转轴11和带座轴承22固定连接，启动减速电机32，减速电机32带动第三转轴24转动，第三转轴24通过万向联轴器23带动带座轴承22转动，带座轴承22带动第一转轴11转动，第一转轴11带动第一皮带轮12和转盘10转动，第一皮带轮12通过皮带13带动第二皮带轮14转动，第二皮带轮14通过第二转轴26带动下料滚轮28转动，下料滚轮28转动时带动进入下料滚轮28顶部缺口内的固体材料转动，固体材料下落，通过接料漏斗29进入混合桶30内；同时转盘10转动带动销轴9转动，销轴9通过升降杆7带动活塞6上下移动，当活塞6向上移动时，水箱3内的液体通过进水管4进入活塞6内，当活塞6向下移动时，活塞6内的液体通过出水管16进入混合桶30内；同时混合桶30带动搅拌叶片31转动，搅拌叶片31对进入混合桶30内的材料进行搅拌混合，启动振动电机34，振动电机34带动混合桶30振动，辅助混合，避免材料粘连混合桶30内壁；减速电机32转动一定圈数后，混合桶30内混合的材料量达到设定值，关闭减速电机32，拧松手柄20，使得固定板18脱离第一转轴11，第一转轴11与带座轴承22转动连接，重新启动减速电机32，第三转轴24重新转动，第三转轴24带动搅拌叶片31转动进行进一步搅拌混合，第三转轴24通过万向联轴器23带动带座轴承22转动，带座轴承22转动时由于第一转轴11存在一定阻力，第一转轴11不再转动，不会再进行加料；混合一段时间后，打开出料管33上的阀门，将混合后的材料从出料管33处放出，材料放完后再关闭减速电机32和振动电机34即可。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。