本发明属于碾米设备技术领域，具体涉及一种米糠分离式碾米机。
背景技术：
大米，是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品。经砻谷工序后出来的糙米包括表皮层和大米本体，然后进入碾米工序中，用碾米机碾削、摩擦糙米，使糙米表皮层和大米本体分离，然后再进行刷米、去糠、去碎、晾米等处理，以得到所需等级的大米。其中，碾米是最重要的工序之一。传统的卧式碾米机使用不便，米粒受自身重力和负压下吸风的双重影响，米粒在碾白室内流动的过程中，会大量的存积在碾白室下部，从而造成流动阻力较大，机内压力不均匀，碎米率高，排糠不畅，碾白不均匀，能耗过高等综合问题。另外，糙米在碾白室内碾白的过程，会产生糠粉和米粒。理想状态下，糠粉通过筛糠装置上0.9-1.1mm的筛孔，在风力的作用下排出碾白室进入集糠室，而米粒则通过碾白室出口排出。但现实情况是，少量糠粉会随同米粒一起，从碾白室出口排出，混合打包，从而造成白米的品相不好。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种米糠分离式碾米机，该碾米机碾白均匀，米粒不会堆积在碾米机底部，且可米粒进行二次除糠。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种分离式碾米机，包括机壳、主轴、筛糠装置、集糠室、驱动电机和米糠分离器，所述筛糠装置呈圆筒状，筛糠装置设置在所述机壳内，所述主轴竖向安装于所述筛糠装置中，所述主轴与所述筛糠装置之间形成碾白室，碾白室的底部设置有用于出糠的所述集糠室，所述驱动电机的输出轴通过皮带与所述主轴连接，所述主轴的上部设置有用于碾米的砂辊，所述碾白室的下部于主轴设置有螺旋推进器，所述机壳的下方设置有用于进稻谷的进料口，所述机壳的上方设有用于出米的出料口，所述出料口设有出料管，所述出料管与所述米糠分离器的一端连接，所述米糠分离器的另一端固定连接吸糠管，吸糠管的一端设有负压风机，所述米糠分离器的下端连接有集米室。
进一步的，所述机壳和筛糠装置之间形成空腔，所述空腔的下端与所述集糠室的入口连接。
进一步的，所述主轴为空心主轴，所述主轴的表面设置有若干喷风孔，所述主轴的下端连接有喷风风机，所述喷风风机上设置有消声器。
进一步的，所述米糠分离器包括若干分流管，所述分流管内分别设有过滤筛和振动器。
进一步的，所述进料口设有流量调节阀。
进一步的，所述出料口设有压力调节阀。
进一步的，所述碾米机还包括plc控制器，所述plc控制器分别与所述负压风机、喷风风机、振荡器、流量调节阀和压力调节阀电性相连。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、本发明的一种分离式碾米机，通过将所述主轴竖向安装于所述筛糠装置中，使碾米机整体呈立式，碾白室环形的周向压力变化较小，碾白室中的压力更均衡；通过在主轴的底部采用螺旋推进器对糙米进行输送，螺旋推进器提供的初始速度和推进作用，糙米沿主轴向上推进，高速进入碾白室，使米粒自下而上运动，不会存积在碾白室下部，使碾白室内流动阻力减小，并且多数米粒长轴方向与主轴方向轴线基本平行，在运动过程中，改善了糙米的受力状况，受弯曲与剪切的几率较少，降低碎米率，另外，通过在出料管设置米糠分离器，能够对米粒进行二次除糠，提高白米的品相。
2、本发明的一种分离式碾米机，采用空心主轴，通过在所述主轴的表面设置有若干喷风孔，所述主轴的下端连接有喷风风机，风由空心主轴经喷风孔喷入碾白室内，在吹出糠粞的同时，有利于米粒流体的翻滚，提高碾削效果，糠粞由吸糠风机收到集糠器收集排出，可使工作环境得到改善，室内粉尘少，糠粞随风进入集糠室，并带走部分碾白过程中产生的热量，加强了米的碾白效果，减少碎米率。
3、本发明的一种分离式碾米机，通过在进料口设有流量调节阀，便于对进料速度进行控制，在出料口设有压力调节阀，便于对出口压力的调整，碾出符合要求的碎米，为达到较高精度的整米率，并且通过所述plc控制器分别控制所述负压风机、喷风风机、振荡器、流量调节阀和压力调节阀，能够提高碾米的质量和精度，以获得较好的经济效益。
附图说明
图1是本发明一种分离式碾米机的结构示意图；
其中，附体标记为：1-机壳；2-主轴；3-筛糠装置；4-集糠室；5-驱动电机；6-米糠分离器；7-碾白室；8-压力调节阀；9-皮带；10-砂辊；11-螺旋推进器；12-出料管；13-吸糠管；14-负压电机；15-集米室；16-流量调节阀；17-喷风风机；18-分流管。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。
请参阅图1，一种分离式碾米机，包括机壳、主轴、筛糠装置、集糠室、驱动电机和米糠分离器，筛糠装置3呈圆筒状，筛糠装置3设置在机壳1内，主轴2竖向安装于筛糠装置3中，主轴2与筛糠装置3之间形成碾白室7，碾白室7的底部设置有用于出糠的集糠室4，驱动电机5的输出轴通过皮带9与主轴2连接，主轴2的上部设置有用于碾米的砂辊10，主轴2的下部设置有螺旋推进器11，机壳1的下方设置有用于进稻谷的进料口，机壳1的上方设有用于出米的出料口，出料口设有出料管12，出料管12与米糠分离器6的一端连接，米糠分离器6的另一端固定连接吸糠管13，吸糠管13的一端设有负压风机14，米糠分离器6的下端连接有集米室15。
本发明通过将主轴2竖向安装于筛糠装置3中，使碾米机整体呈立式，碾白室7环形的周向压力变化较小，碾白室7中的压力更均衡，碾白过程中通过螺旋推送器来克服糙米自身重力，使其自下而上输送，通过在主轴2的底部采用螺旋推进器11对稻谷进行物料输送，米粒自下而上运动，不会存积在碾白室7下部，使碾白室7内流动阻力减小，并且多数米粒长轴方向与主轴2方向轴线基本平行，在运动过程中，改善了糙米的受力状况，受弯曲与剪切的几率较少，降低碎米率，另外，通过在出料管12设置米糠分离器6，能够对米粒进行二次除糠，提高白米的品相。
其中，机壳1和碾白室7之间形成空腔，空腔的下端与集糠室4的入口连接，便于糙米碾白后排糠。
其中，主轴2为空心主轴2，主轴2的表面设置有若干喷风孔，主轴2的下端连接有喷风风机17，喷风风机17上设置有消声器以减小工作时产生的噪音。本发明采用空心主轴2，并通过在主轴2的表面设置有若干喷风孔，主轴2的下端连接有喷风风机17，风由空心主轴2经喷风孔喷入碾白室7内，在吹出糠粞的同时，有利于米粒流体的翻滚，提高碾削效果，糠粞由吸糠风机收到集糠器收集排出，可使工作环境得到改善，室内粉尘少，糠粞随风进入集糠室4，并带走部分碾白过程中产生的热量，加强了米的碾白效果，减少碎米率。
其中，米糠分离器6包括若干份流管18，份流管18内分别设有过滤筛和振动器。在出料口设置米糠分离器6，能够对米粒进行二次除糠，由于糠粉和米粒的质量不同，在米糠分离器6内自动分级，轻质糠粉由吸糠管13排出，相对较重的米粒在振动器的振动下通过过滤筛向下掉落进入集米室15，且设置过滤筛能够防止较大的杂质进入集米室15，设置振动器，一方面能够将米粒振动促进米粒进入集米室15，另一方面使米糠和米粒往上运动分散，利于负压风机14排出糠粉。
本发明通过在进料口设有流量调节阀16，便于对进料速度进行控制，在出料口设有压力调节阀8，便于对出口压力的调整，碾出符合要求的碎米，为达到较高精度的整米率，并且plc控制器分别与负压风机14、喷风风机17、振荡器、流量调节阀16和压力调节阀8电性相连，使plc控制器分别控制负压风机14、喷风风机17、振荡器、流量调节阀16和压力调节阀8，能够提高碾米的质量和精度，以获得较好的经济效益。
本发明一种分离式碾米机的工作原理为：
本发明运用物理机械擦离的手段将糙米的最外面糠层部分剥除，利用米粒间的相互摩擦作用，完成米粒碾白，最终加工成为精品稻米的工艺过程。主轴2竖向安装于筛糠装置3中，主轴2上部设置有砂辊10，主轴2下部设置有螺旋推进器11，碾米机动力由碾米机机座安装的驱动电机5机输出，经皮带9传递到主轴2，带动螺旋推进器11和砂辊10同速同向的转动，糙米由进料口进入，因受出口压力阀的阻力使米粒产生压力，米粒流在碾白室7中受到离心力的作用，由于碾辊的高速旋转，米粒间的相互摩擦接触和米粒与米刀、砂辊10和筛糠装置的激烈碰撞作用，快速实现米粒碾白功能，米粒达到所需精度后，由出料口排出。同时喷风风机17产生的高压风经主轴2内的喷风孔喷入碾米室，糠粞随风通过筛糠装置3进入集糠室4，在吹出糠粞的同时，有利于米粒流体的翻滚，并带走部分碾白过程中产生的热量，加强了米的碾白效果。
为了解决少量糠粉会随同米粒一起，从碾白室7出口排出，混合打包，从而造成白米的品相不好，本发明在出料管12设置米糠分离器6，米糠分离器6包括若干份流管18，份流管18内分别设有过滤筛和振动器。在出料口设置米糠分离器6，能够对米粒进行二次除糠，由于糠粉和米粒的质量不同，在米糠分离器6内自动分级，轻质糠粉由吸糠管13排出，相对较重的米粒在振动器的振动下通过过滤筛向下掉落进入集米室15，且设置过滤筛能够防止较大的杂质进入集米室15，设置振动器，一方面能够将米粒振动促进米粒进入集米室15，另一方面使米糠和米粒往上运动分散，利于负压风机14排出糠粉。
上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。