本发明涉及一种冶金设备，具体是一种铁粉除杂分级高效安全筛选设备。
背景技术：
冶金就是从矿石中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺。冶金在我国具有悠久的发展历史，从石器时代到随后的青铜器时代，再到近代钢铁冶炼的大规模发展。人类发展的历史就融合了冶金的发展。冶金，从古代陶术中发展而来。首先是冶铜。铜的熔点相对较低，随着陶术的发展，陶术需要的工作温度越来越高，达到铜的熔点温度。而在陶术制作过程中，在一些有铜矿的地方制作陶术，铜自然成了附生物质而被发现。随着经验慢慢的积累，古人也逐渐掌握了铜的冶炼方法。冶金的技术主要包括火法冶金、湿法冶金以及电冶金。随着物理化学在冶金中成功应用，冶金从工艺走向科学。铁粉是粉末冶金的主要原料。粉末冶金技术已被广泛应用于交通、机械、电子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工业等领域，成为新材料科学中最具发展活力的分支之一。粉末冶金技术具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点，非常适合于大批量生产。所以铁粉精选分级成为一项很重要的工序。铁粉中含有大量颗粒杂质，加大后续工艺难度，铁粉分级不均匀也影响后续工艺。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种铁粉除杂分级高效安全筛选设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种铁粉除杂分级高效安全筛选设备，包括投料管、粉碎机、筛选箱、振动筛网、导板、回流管、固体传输泵、电磁轮、刮板、隔板、第一风选机、杂质出口端、一级铁粉出口端、二级铁粉出口端和三级铁粉出口端，所述的筛选箱顶端与投料管连通，投料管上安装粉碎机，筛选箱顶端内部倾斜设有振动筛网，振动筛网与筛选箱内壁活动连接，振动筛网下表面安装激振器，振动筛网最低端与回流管连接，回流管另一端与投料管连接，回流管上安装固体传输泵，筛选箱内壁安装电机，电机输出轴与转轴连接，转轴上设有多组大小不一的叶轮，叶轮前端设有转动减摩毛，振动筛网下方倾斜设有导板，导板最高端与筛选箱内壁铰链，导板最高端下方设有支撑杆，导板上表面设有折线形减速楞，导板最低端留有通口，导板最低端上方安装转轮，转轮外沿设有刷毛，转轮中心轴位置与外部电机连接，导板最低端下方设有电磁轮，电磁轮一侧下方设有隔板，隔板与筛选箱侧壁组成杂质通道，杂质通道底端设有杂质出口端，电磁轮另一侧刮板，刮板顶端设有毛刷，隔板外侧设有第一风选机，第一抖动板一端与隔板外侧铰链，第一抖动板另一端通过连接杆与电磁轮的外沿的一点连接，筛选箱内壁安装安装烘干器，筛选箱底端设有一级铁粉出口端、二级铁粉出口端、三级铁粉出口端，一级铁粉出口端和二级铁粉出口端之间设有第一挡板，二级铁粉出口端和三级铁粉出口端之间设有第二挡板，第二抖动板通过活动轴与筛选箱前后内壁活动连接，第二抖动板下方设有凸轮，第二抖动板倾斜设置在筛选箱内，第二抖动板最低端下方设有第二风选机，一级铁粉出口端内设有一级滤网，二级铁粉出口端内设有二级滤网，三级铁粉出口端内设有三级滤网。
作为本发明进一步的方案：所述的粉碎机内安装多组破碎筒，破碎筒上设置有相互配合交错的破碎齿，破碎筒与外部电机连接。
作为本发明进一步的方案：所述的导板最高端与振动筛网最低端设置在同一侧。
作为本发明再进一步的方案：所述的叶轮设置在振动筛网上方。
作为本发明再进一步的方案：所述的叶轮的大小与振动筛网的倾斜度相互对应设置。
作为本发明再进一步的方案：所述的支撑杆一端与筛选箱内壁铰链，支撑杆另一端与导板最高端下表面卡接。
作为本发明再进一步的方案：所述的烘干器设置在导板的下方。
作为本发明再进一步的方案：所述的一级滤网、二级滤网、三级滤网的网眼依次减小。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明粉碎机进一步对投进来的原料进行粉碎，避免铁粉杂质之间凝结，使精选更加方便，通过激振器带动振动筛网上下震动，方便铁粉的下落，振动筛网初步对铁粉进行筛选，转动减摩毛减少摩擦，同时方便将铁粉刷起，避免铁粉堵塞振动筛网筛孔，通过电机带动转轴和叶轮转动，对粉碎的原料进行搅拌，提高其分离效果，颗粒过大的通过回流管和固体传输泵返回粉碎机中在进行粉碎，方便筛选的进行，提高工作效率，支撑杆方便固定导板，同时根据实际需要调节支撑杆与导板下表面的卡接点来调节导板的倾斜度，方便调节导板上铁粉下落的速度，减速楞降低铁粉下滑的速度，利于后续的筛选，通过转轮转动带动刷毛对导板下滑的铁粉进行减速或加速，方便控制铁粉下落的速度，利于铁粉的筛选，电磁轮将铁粉矿中的铁粉吸附住，在刮板和毛刷的作用下刮下，无磁性的杂质通过杂质通道凹杂质出口端落下，通过电磁轮带动第一抖动板上下抖动，减缓铁粉下落的速度，提高风选效果，刮下的铁粉在第一风选机的作用下通过重力分级分选出不同颗粒的铁粉，重的大颗粒的铁粉落到一级铁粉出口端中，较轻的的铁粉再次落到第二抖动板上，通过凸轮对第二抖动板进行抖动，再次进行风选，分别筛选到二级铁粉出口端和三级铁粉出口端中，不同颗粒的铁粉方便从一级铁粉出口端、二级铁粉出口端、三级铁粉出口端分级落下，一级滤网、二级滤网、三级滤网使分级分选更加准确，烘干器及时除去铁粉表面的水汽，避免水汽影响铁粉的风选，提高风选效果，结构简单，使用方便，利于推广。
附图说明
图1为一种铁粉除杂分级高效安全筛选设备的结构示意图。
图2为一种铁粉除杂分级高效安全筛选设备中粉碎机的结构示意图。
图3为一种铁粉除杂分级高效安全筛选设备中叶轮的结构示意图。
图4为一种铁粉除杂分级高效安全筛选设备中振动筛网的连接示意图。
图5为一种铁粉除杂分级高效安全筛选设备中导板的结构示意图。
图中：1、投料管，2、粉碎机，3、筛选箱，4、振动筛网，5、导板，6、回流管，7、固体传输泵，8、电磁轮，9、刮板，10、毛刷，11、隔板，12、第一风选机，13、杂质出口端，14、一级铁粉出口端，15、一级滤网，16、第一挡板，17、二级铁粉出口端，18、二级滤网，19、第二挡板，20、三级滤网，21、三级铁粉出口端，22、第一抖动板，23、连接杆，24、转轴，25、叶轮，26、电机，27、烘干器，28、支撑杆，29、激振器，30、转轮，31、刷毛，32、第二抖动板，33、凸轮，34、第二风选机。35、转动减摩毛，36、减速楞，37、破碎筒，38、破碎齿。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-5，一种铁粉除杂分级高效安全筛选设备，包括投料管1、粉碎机2、筛选箱3、振动筛网4、导板5、回流管6、固体传输泵7、电磁轮8、刮板9、隔板11、第一风选机12、杂质出口端13、一级铁粉出口端14、二级铁粉出口端17和三级铁粉出口端20，所述的筛选箱3顶端与投料管1连通，投料管1上安装粉碎机2，粉碎机2内安装多组破碎筒37，破碎筒37上设置有相互配合交错的破碎齿38，破碎筒37与外部电机连接，粉碎机2进一步对投进来的原料进行粉碎，避免铁粉杂质之间凝结，使精选更加方便，筛选箱3顶端内部倾斜设有振动筛网4，振动筛网4与筛选箱3内壁活动连接，振动筛网4下表面安装激振器29，通过激振器29带动振动筛网4上下震动，方便铁粉的下落，振动筛网4最低端与回流管6连接，回流管6另一端与投料管1连接，回流管6上安装固体传输泵7，振动筛网4初步对铁粉进行筛选，颗粒过大的通过回流管6和固体传输泵7返回粉碎机2中在进行粉碎，方便筛选的进行，提高工作效率，筛选箱3内壁安装电机26，电机26输出轴与转轴24连接，转轴24上设有多组大小不一的叶轮25，叶轮25设置在振动筛网4上方，叶轮25前端设有转动减摩毛35，转动减摩毛35减少摩擦，同时方便将铁粉刷起，避免铁粉堵塞振动筛网4筛孔，叶轮25的大小与振动筛网4的倾斜度相互对应设置，通过电机26带动转轴24和叶轮25转动，对粉碎的原料进行搅拌，提高其分离效果，振动筛网4下方倾斜设有导板5，导板5最高端与筛选箱3内壁铰链，导板5最高端下方设有支撑杆28，支撑杆28一端与筛选箱3内壁铰链，支撑杆28另一端与导板5最高端下表面卡接，支撑杆28方便固定导板5，同时根据实际需要调节支撑杆28与导板5下表面的卡接点来调节导板5的倾斜度，方便调节导板5上铁粉下落的速度，导板5上表面设有折线形减速楞36，减速楞36降低铁粉下滑的速度，利于后续的筛选，导板5最高端与振动筛网4最低端设置在同一侧，导板5最低端留有通口，导板5最低端上方安装转轮30，转轮30外沿设有刷毛31，转轮30中心轴位置与外部电机连接，通过转轮30转动带动刷毛31对导板5下滑的铁粉进行减速或加速，方便控制铁粉下落的速度，利于铁粉的筛选，导板5集中铁粉矿，利于铁粉的下落，导板5最低端下方设有电磁轮8，电磁轮8一侧下方设有隔板11，隔板11与筛选箱3侧壁组成杂质通道，杂质通道底端设有杂质出口端13，电磁轮8另一侧刮板9，刮板9顶端设有毛刷10，电磁轮8将铁粉矿中的铁粉吸附住，在刮板9和毛刷10的作用下刮下，无磁性的杂质通过杂质通道的杂质出口端13落下，隔板11外侧设有第一风选机12，第一抖动板22一端与隔板11外侧铰链，第一抖动板22另一端通过连接杆23与电磁轮8的外沿的一点连接，通过电磁轮8带动第一抖动板22上下抖动，减缓铁粉下落的速度，提高风选效果，刮下的铁粉在第一风选机12的作用下通过重力分级分选出不同颗粒的铁粉，筛选箱3内壁安装安装烘干器27，烘干器27设置在导板5的下方，烘干器27及时除去铁粉表面的水汽，避免水汽影响铁粉的风选，提高风选效果，筛选箱3底端设有一级铁粉出口端14、二级铁粉出口端17、三级铁粉出口端21，一级铁粉出口端14和二级铁粉出口端17之间设有第一挡板16，二级铁粉出口端17和三级铁粉出口端21之间设有第二挡板19，第二抖动板32通过活动轴与筛选箱3前后内壁活动连接，第二抖动板32下方设有凸轮33，第二抖动板32倾斜设置在筛选箱3内，第二抖动板32最低端下方设有第二风选机34，重的大颗粒的铁粉落到一级铁粉出口端14中，较轻的的铁粉再次落到第二抖动板32上，通过凸轮33对第二抖动板32进行抖动，再次进行风选，分别筛选到二级铁粉出口端17和三级铁粉出口端21中，一级铁粉出口端14内设有一级滤网15，二级铁粉出口端17内设有二级滤网18，三级铁粉出口端21内设有三级滤网20，不同颗粒的铁粉方便从一级铁粉出口端14、二级铁粉出口端17、三级铁粉出口端21分级落下，一级滤网15、二级滤网18、三级滤网20的网眼依次减小，一级滤网15、二级滤网18、三级滤网20使分级分选更加准确。
本发明的工作原理是：本发明粉碎机进一步对投进来的原料进行粉碎，避免铁粉杂质之间凝结，使精选更加方便，通过激振器带动振动筛网上下震动，方便铁粉的下落，振动筛网初步对铁粉进行筛选，转动减摩毛减少摩擦，同时方便将铁粉刷起，避免铁粉堵塞振动筛网筛孔，通过电机带动转轴和叶轮转动，对粉碎的原料进行搅拌，提高其分离效果，颗粒过大的通过回流管和固体传输泵返回粉碎机中在进行粉碎，方便筛选的进行，提高工作效率，支撑杆方便固定导板，同时根据实际需要调节支撑杆与导板下表面的卡接点来调节导板的倾斜度，方便调节导板上铁粉下落的速度，减速楞降低铁粉下滑的速度，利于后续的筛选，通过转轮转动带动刷毛对导板下滑的铁粉进行减速或加速，方便控制铁粉下落的速度，利于铁粉的筛选，电磁轮将铁粉矿中的铁粉吸附住，在刮板和毛刷的作用下刮下，无磁性的杂质通过杂质通道凹杂质出口端落下，通过电磁轮带动第一抖动板上下抖动，减缓铁粉下落的速度，提高风选效果，刮下的铁粉在第一风选机的作用下通过重力分级分选出不同颗粒的铁粉，重的大颗粒的铁粉落到一级铁粉出口端中，较轻的的铁粉再次落到第二抖动板上，通过凸轮对第二抖动板进行抖动，再次进行风选，分别筛选到二级铁粉出口端和三级铁粉出口端中，不同颗粒的铁粉方便从一级铁粉出口端、二级铁粉出口端、三级铁粉出口端分级落下，一级滤网、二级滤网、三级滤网使分级分选更加准确，烘干器及时除去铁粉表面的水汽，避免水汽影响铁粉的风选，提高风选效果。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。