一种蒸馏塔的制作方法

本发明涉及涂料的分离提纯装置技术领域，特别涉及一种蒸馏塔。

背景技术：

随着乳液产品的种类越来越多，其应用也日渐广泛，但是市面上的乳液产品中一般含有较多的可挥发性有机物（voc），不符合环保的要求，也不利于人体的健康；现有技术对乳液产品中可挥发性有机物的处理技术还不够完善，传统的voc脱离工艺不仅成本高、耗时长，而且脱离的效果不理想，大大限制了高品质乳液产品的开发。

蒸馏塔的功能主要是为了分离混合液体，利用不同液体在不同条件下，如温度不同，挥发性（沸点）不同的原理进行液体分离，从而达到提纯效果。

目前，塔板式的蒸馏塔是通过物料在踏板间流动，在蒸馏塔中回流，达到分离的效果；市面上的蒸馏塔用于分离乳液中可挥发性有机物时，乳液与工作环境的接触面积有限，分离能力不足，产品达不到环保的标准。

可见，现有技术还有待改进和提高。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种蒸馏塔，能够高效地分离乳液中的可挥发性有机物，旨在解决现有技术中乳液中挥发性有机物的处理技术不完善，达不到环保需求的问题。

为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：

一种蒸馏塔,包括位于上部的分流部和位于下部的搅拌部，所述分流部内竖直地设置有若干根分流管，所述搅拌部内设置有连接管，连接管的上端与分流部的下端连接，其下端低于设置在搅拌部侧壁上的废气排出口。

所述的蒸馏塔中，所述的蒸馏塔还包括夹套，所述夹套包裹在搅拌部的下部，夹套的底部和侧壁上分别设置有第一温度计连接口和第二温度计连接口，所述第一温度计连接口贯穿夹套，延伸至搅拌部内，所述第二温度计连接口贯穿夹套的侧壁延伸至夹套内部。

所述的蒸馏塔中，所述的连接管呈圆环状，内径与蒸馏塔的分流部的内径大小一致。

所述的蒸馏塔中，所述的分流部的上部和下端分别固定有一块固定板，固定板的直径与分流部的内径一致，分流管的两端分别固定在固定板上。

所述的蒸馏塔中，所述的搅拌部的下端设置有与第一物料循环管连接的第一物料循环管连接口，分流部的上端设置有与第二物料循环管连接的第二物料循环管连接口。

所述的蒸馏塔中，所述的分流部的上端还设置有蒸汽管连接口和循环水出水口，分流部的下端设置有循环水进水口。

所述的蒸馏塔中，所述的分流部内纵向地设置有若干折流板，所述折流板等距地错位排列，分布于两块固定板之间。

所述的蒸馏塔中，所述的搅拌部的下端还设置有进料口和出料口。

所述的蒸馏塔中，所述的搅拌部内设置有搅拌装置，所述搅拌装置位于搅拌部的下端，用于将物料混合均匀。

所述的蒸馏塔中，所述的搅拌装置包括上搅拌桨和下搅拌桨，上搅拌桨和下搅拌桨通过转动杆和电机连接，所述电机位于搅拌桨的下方。有益效果：

本发明提供了一种蒸馏塔，通过设置多种载气的接口和物料循环管、分流管，使乳液混入混合气体，从分流管中分流并在蒸馏塔和管道中循环，增大了乳液与环境的接触面积，提高了voc的分离效率，而且分离出的voc立即从废气排出口中排出，降低了蒸馏塔中的气压，从而促进voc从乳液中分离，并且避免了voc再次与乳液混合；蒸馏塔底部采用搅拌装置搅拌以及在夹套中加入热水对乳液预热，都加快了乳液中voc的分离；所述蒸馏塔结构简单，运行成本低，能高效地分离乳液中的voc，大幅度地降低乳液中voc的含量，提高了乳液的品质。

附图说明

图1为本发明提供的蒸馏塔的结构示意图。

图2为图1中所述蒸馏塔沿a-a’的截面图。

具体实施方式

本发明提供一种蒸馏塔，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1和2，本发明提供一种蒸馏塔,包括位于上部的分流部1和位于下部的搅拌部2，所述分流部1内竖直地设置有若干根分流管11，所述搅拌部2内设置有连接管21，连接管21的上端与分流部1的下端连接，其下端低于设置在搅拌部2侧壁上的废气排出口22。

所述的分流管11等距地分布，本实施方式中所述分流管11组成正六边形的形状，使分流管11尽可能多且均匀地分散在分流部1中，当然，分流管的排布还可以是正八边形、正十边形等形状，只要达到目标的换热效果和使用的能源达到一个最佳的状态即可。

上述蒸馏塔工作时，回流的乳液从分流部1的上端进入蒸馏塔中，与进入蒸馏塔内的混合气体混合，从分流管11中流下，然后通过连接管21落到搅拌部2的底部，乳液从分流管11中流出后仍然保持同样的形态落下，乳液的表面积比不设置分流管11直接流至蒸馏塔底部要大很多，能够有效地提高乳液中voc的分离效果。所述废气排出口22连接有抽风机，将废气从蒸馏塔中抽出，连接管21的下端设置成低于废气排出口22能够避免乳液在下落的过程中经过废气排出口22时被气流带出蒸馏塔，造成不必要的浪费。

进一步地，所述的蒸馏塔还包括夹套3，所述夹套3包裹在搅拌部2的下部，夹套3的底部和侧壁上分别设置有第一温度计连接口31和第二温度计连接口32，所述第一温度计连接口31贯穿夹套3，延伸至搅拌部2内，所述第二温度计连接口32贯穿夹套3的侧壁延伸至夹套3内部。

所述夹套3对蒸馏塔中的物料起到保温的作用，还可以通过通入加热介质对蒸馏塔中的物料进行加热；夹套3的底部和侧面的上端分别设置有加热介质流入口和加热介质流出口；第一温度计连接口31和第二温度计连接口32具有内螺纹，第一温度计连接口31连接温度计用于测试蒸馏塔的搅拌部2的底部的温度，第二温度计连接口32连接温度计用于测试夹套内介质的温度，当检测到蒸馏塔搅拌部2内的物料的温度过低，需要加热，而检测到的夹套2内的介质温度又不足以满足加热的要求时，就需要通入温度较高满足加热要求的介质。

优选地，所述的连接管21呈圆环状，内径与蒸馏塔的分流部1的内径大小一致，保证分流管11中流下的物料全部从连接管21中落下，不受气流的影响。

优选地，所述的分流部1的上部和下端分别固定有一块固定板12，固定板12的直径与分流部1的内径一致，分流管11的两端分别固定在固定板12上。所述固定板12为圆形的孔板，分流管11从固定板12的孔中穿过固定固定板12上。

进一步地，所述的搅拌部2的下端设置有与第一物料循环管连接的第一物料循环管连接口23，分流部的上端设置有与第二物料循环管连接的第二物料循环管连接口13。物料从搅拌部2下端的第一物料管连接口23中流出，经过循环管道后通过第二物料管连接口13再次进入蒸馏塔中，如此循环，直至物料的分离效果达到标准的要求。

进一步地，所述的分流部1的上端还设置有蒸汽管连接口14和循环水出水口15，分流部的下端设置有循环水进水口16。蒸汽从蒸汽管连接口14进入蒸馏塔后，与乳液混合，然后从分流管11中流下，分流管11间有一定的间隙，循环水从分流管11间的间隙流动，当蒸馏塔中的物料过热，需要冷却时，冷却水从循环水进水口16流入分流部，然后从循环水出水口15流出，物料与冷却水的流动方向相反，能提高换热的效果，充分利用冷却水的冷却效果。

进一步地，所述的分流部1内纵向地设置有若干折流板17，所述折流板17等距地错位排列，分布于两块固定板12之间。所述折流板17加长了冷却水的流程，并使其流速增大，减少了死区，使冷却水与分流管11充分接触，提高了换热的效果，而且对分流管11有一定的支撑和定位的作用。

进一步地，所述的搅拌部2的下端还设置有进料口24和出料口25。

优选地，所述的搅拌部2内设置有搅拌装置26，所述搅拌装置26位于搅拌部2的下端，用于将物料混合均匀；有利于物料均匀受热，提高voc的分离效率。

更优选地，所述的搅拌装置26包括上搅拌桨261和下搅拌桨262，上搅拌桨261和下搅拌桨262通过转动杆263和电机264连接，所述电机264位于下搅拌桨262的下方。所述电机264与搅拌部2的内腔之间通过填料密封，防止搅拌部2内的物料流至电机264中造成电机264的损坏；电机264设置在搅拌桨的下方，方便电机264与物料的隔离，也方便电机264的拆卸和安装、维修。

综上所述，所述蒸馏塔，通过设置多种载气的接口和物料循环管、分流管11，使乳液混入混合气体，从分流管11中分流并在蒸馏塔和管道中循环，增大了乳液与环境的接触面积，提高了voc的分离效率，而且分离出的voc立即从废气排出口22中排出，降低了蒸馏塔中的气压，从而促进voc从乳液中分离，并且避免了voc再次与乳液混合；蒸馏塔底部采用搅拌装置26搅拌以及在夹套3中加入热水对乳液预热，都加快了乳液中voc的分离；所述蒸馏塔结构简单，运行成本低，能高效地分离乳液中的voc，大幅度地降低乳液中voc的含量，提高了乳液的品质。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。