本发明涉及一种中药材合成装置，具体是指一种具有药液水冷处理功能的中药合成系统。
背景技术：
目前，经过多年的工业化发展，我国的经济增长速度逐年加快，但在这期间环境污染也越来越严重了，日趋严重的环境污染不仅影响了人们的身体健康，还造成全球生态的严重失衡。各种化工厂、锅炉厂、发电厂等一些耗能企业，便是环境污染的制造者，其中各种中医药生产企业对环境造成的污染尤为严重，因为，合成系统在对各种中医药合成的过程中会释放大量的酸碱性较强的污染气体，而现有的中药材合成系统在烟气排放时未对烟气进行净化处理，便直接排放到空气中，从而严重的破坏了空气中的臭氧层；不仅如此，现在的中药材合成系统在对药液冷却时存在冷却效果差的问题，导致灌注后的药液温度过高，致使药液在存储时出现变质，从而严重的影响了人们的身体健康。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有的中药材合成系统不仅不能对排放的烟气进行净化处理，还存在对药液冷却效果差的缺陷，提供一种既能对烟气进行净化处理，又能提高对药液的冷却效果的具有药液水冷处理功能的中药合成系统。
本发明的目的通过下述技术方案现实：一种具有药液水冷处理功能的中药合成系统，主要由具有排烟口的中药合成釜，与中药合成釜相连通的冷却装置，与中药合成釜的排烟口相连通的双料过滤器，设置在双料过滤器上的ph值浓度传感器，与ph值浓度传感器电连接的控制器，以及与双料过滤器相连接的喷雾过滤排放器组成；所述双料过滤器上设置有第一电磁阀门和第二电磁阀门；所述控制器分别与第一电磁阀门和第二电磁阀门电连接；包括水箱，设置在水箱内的冷却管，设置在水箱上的冷却控制器，以及设置在水箱下端侧壁上并与冷却管相连通的排液装置；所述冷却控制器与排液装置相连接。
进一步的，所述中药合成釜的排烟口上设置有第一排气管，所述双料过滤器与第一排气管相连通；所述中药合成釜的顶端设置有加药口，该中药合成釜的下端设置有加热盘和中药合成控制器；所述中药合成釜的侧壁上设置有排药管，所述加热盘与中药合成控制器电连接；所述中药合成釜的下端侧壁上设有排药口，所述中药合成釜的排药口上设置有过滤网；所述排药管与中药合成釜的排药口相连通；所述排药管上设有与排药管相连通的第四电磁阀门，所述中药合成控制器与第四电磁阀门电连接；所述排药管的出口端设置有与排药管相连通的过滤器；所述冷却管与过滤器相连通。
所述双料过滤器内设置有麦饭石过滤层和活性炭过滤层，所述麦饭石过滤层位于活性炭过滤层的下方；所述双料过滤器的顶端设置有两个排气孔，所述第一电磁阀门和第二电磁阀门分别设置在双料过滤器的两个排气孔上。
再进一步的，所述双料过滤器的顶端设有与第一电磁阀门相通的第二排气管，所述双料过滤器的顶端还设有与设置有与第二电磁阀门相连通的第三排气管；所述第二排气管的出风口上设有第一防尘罩；所述第三排气管与喷雾过滤排放器相连通。
所述喷雾过滤排放器内设置有喷头，该喷头的进水端贯穿喷雾过滤排放器的顶端；所述喷头的进水端上设置有与其相连通的第三电磁阀门，所述第三电磁阀门上设有进水管。
所述喷雾过滤排放器顶端还设置有第三排气管，该第三排气管的排放口上设置有第二防尘罩；所述控制器4与第三电磁阀门电连接。所述喷雾过滤排放器的下端侧壁上设置有与喷雾过滤排放器相连通的排水管。
更进一步的，进一步的，所述排液装置包括与冷却管相连通的连接管，分别设置在连接管上的温度传感器和电磁阀；所述冷却控制器分别与温度传感器和电磁阀电连接。
所述冷却管包括母管，和设置在母管上并与母管相连通的支管；所述支管的数量为两根以上，所述根支管均匀的分布在母管上，且每根支管相互平行。
所述母管的一端设有与其相连通的进液管，另一端设有与其相连通的出液管；所述连接管与出液管相连通。
最后，所述水箱上端侧壁上设有与其相连通的进水管，该水箱下端侧壁上设有与其相连通排水管。
本发明与现有技术相比具有以下优点及有益效果：
(1)本发明结构简单，使用方便，生产与使用的成本较低，本发明通过双料过滤器与喷雾过滤排放器相配合的方式，能对中药合成釜所排放的烟气中的酸碱物质进行多次分净化，使烟气中的酸碱物质都得有效的消除，并通过设置在双料过滤器上的ph值浓度传感器有效的确保了本发明对烟气的净化准确性，从而本发明很好的实现了对中药材合成时的烟气净化，很好的保护了空气中的臭氧层。
(2)本发明结构简单，实用性强，生产与使用的成本较低，其设置在水箱内的冷却管能对中药材合成液进行快速的散热，使中药材合成液的温度在很短的时间内便可达到灌注的要求。
(3)本发明冷却管采用母管与多根支管相结合，其支管能将进入母管的中药材合成液进行分流，使中药材合成液的冷却更均匀、冷却效果更好。
(4)本发明设置的温度传感器能对中药材合成液的冷却温度进行检测，使中药材合成液的冷却温度更准确，从而使中药材合成液能很好的达到灌注的要求。
(5)本发明双料过滤器设置了麦饭石过滤层和活性炭过滤层，实现了对烟气中的酸碱物质的分别过滤，使双料过滤器对烟气的过滤效果更好。
(6)本发明喷雾过滤排放器内设置了喷头，能使水很好覆盖整个型喷雾过滤排放器内腔，使喷雾过滤排放器能很好的对烟气进行过滤。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的冷却装置的剖视图。
上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：
1—中药合成釜，101—加热盘，102—中药合成控制器，103—过滤器，104—加药口，105—过滤网，106—第四电磁阀门，2—双料过滤器，201—麦饭石过滤层，202—活性炭过滤层，203—第一防尘罩，204—第一电磁阀门，205—第二电磁阀门，206—第二排气管，3—喷雾过滤排放器，301—喷头，302—进水管，303—第三电磁阀门，304—第三排气管，305—第二防尘罩，4—控制器，5—第一排气管，6—第三排气管，7—排水管，8—排药管，9—ph值浓度传感器，10—水箱，11—进液管，12—冷却管，13—冷却控制器，14—出液管，15—支管，16—温度传感器，17—电磁阀，18—连接管，19—进水管，20—排水管，21—母管。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式并不限于此。
实施例
如图1、2所示，本发明公开了一种具有药液水冷处理功能的中药合成系统，主要由具有排烟口的中药合成釜1，冷却装置，双料过滤器2，ph值浓度传感器9，控制器4，喷雾过滤排放器3，第一电磁阀门204，第二电磁阀门205，以及第三电磁阀门303组成。其中，所述的冷却装置如图1所示，其包括水箱9，冷却管11，散热装置，冷却控制器12，以及排液装置。所述散热装置如图2所示，其包括排风机21和排风管22。所述的冷却管11包括母管20和支管14。所述的排液装置如图2所示，其包括连接管17，温度传感器15和电磁阀16。
实施时，具有排气口的中药合成釜1采用不锈钢制成的圆形桶来实现，该中药合成釜1作为过种中药的载体，该中药合成釜1的顶端设置有加药口104，为了实现对种中药的合成在中药合成釜1的底部设置了加热盘101和中药合成控制器102，该加热盘101与中药合成控制器102电连接。其中药合成控制器102具有定时功能，其设定的定时可根据实际需要进行设定，该设定的时间为中药合成所需时间。同时在中药合成釜1上还设置了排药口，并在中药合成釜1上设置了与排药口相连通的排药管8，用于合成后的药液的排放。为了确保药液的洁净度，在中药合成釜1的排药口上还设置了滤网105，并在排药管8的出口上设置了过滤器103，实现了对药液的两次过滤，确保了药液的洁净度。在排药管8上设置了与排药管8相连通的第四电磁阀门106，该第四电磁阀门106与中药合成控制器102电连接。当中药完成合成后，中药合成控制器102停止对加热盘101提供工作电压，加热盘101停止加热，此时控制器102对第四电磁阀门106提供工作电压，第四电磁阀门106吸合，排药管8开始排液。
同时，中药合成釜1的排气口上还设置有第一排气管5，而双料过滤器2则与第一排气管5相连通，使中药合成釜1所产生的烟气能进入双料过滤器2内。双料过滤器2内设置了麦饭石过滤层201和活性炭过滤层202两种过滤层，其麦饭石过滤层201位于活性炭过滤层202的下方。所述麦饭石过滤层201能与烟气中的碱性物质发生反应，即麦饭石过滤层201能有效的过滤掉烟气中的碱性物质进行过滤。而活性炭过滤层202能与烟气中的酸性物质发生反应，有效的对烟气中的酸性物质进行过滤。为了你能确保烟气排放的质量，在双料过滤器2上设置了ph值浓度传感器9，该ph值浓度传感器9设置在双料过滤器2的顶端，用于检测排放的烟气的酸碱值。同时，在本所述例中双料过滤器2的顶端预置了两个排气孔，所述的第一电磁阀门204和第二电磁阀门205则分别设置在中双料过滤器2的两个排气孔上，该控制器4分别与第一电磁阀门204和第二电磁阀门205以及ph值浓度传感器9电连接。其双料过滤器2上设有与第一电磁阀门204相连通的第二排气管206，和与第二电磁阀门205相连通的第三排气管6。其中，所述第二排气管206的出风口上设有第一防尘罩203，该第一防尘罩203用于防止烟气在外力的作用下出现倒灌的情况。所述的第三排气管6则与喷雾过滤排放器3相连通。
当ph值浓度传感器9检测到经麦饭石过滤层201和活性炭过滤层202过滤后的烟气的酸碱值达到排放要求时，ph值浓度传感器9输出高电流信号给控制器4，控制器4则对第一电磁阀门204提供工作电压，第一电磁阀门204吸合，此时，第二电磁阀门205不得电，处于释放状态，烟气经第二排气管206的出风口排向空气中。当ph值浓度传感器9检测到经麦饭石过滤层201和活性炭过滤层202过滤后的烟气的酸碱值达不到排放要求时，ph值浓度传感器9输出低电流信号给控制器4，控制器4则对第二电磁阀门205提供工作电压，第二电磁阀门205吸合，此时，第一电磁阀门204不得电，处于释放状态，烟气经第三排气管6进入喷雾过滤排放器3，喷雾过滤排放器3对烟气进行再次过滤后将烟气排到大气层中。
进一步地，所述喷雾过滤排放器3如图1所示，其喷雾过滤排放器3内设置有喷头301，该喷头301的进水端贯穿喷雾过滤排放器3的顶端。盖喷头301的进水端上设置有与其相连通的第三电磁阀门303，作为喷头301的进水开关，其第三电磁阀门303与控制器4电连接。该第三电磁阀门303上设有用于连接水源的进水管302。所述喷雾过滤排放器3顶端还设置有第三排气管304，该第三排气管304的排放口上设置有第二防尘罩305，该第二防尘罩305在作用与第一防尘罩203作用相同，也是用于防止烟气在外力的作用下出现倒灌。所述喷雾过滤排放器3的下端侧壁上设置有与喷雾过滤排放器3相连通的排水管7。
如图1、2所示，所述的水箱10作为整个装置的承载体，其用于其它部件的安装和灌注冷却水，该水箱10在本实施例中优先采用不锈钢材料制成的腔体来实现。该水箱10的上端侧壁上设置有与其相连通的进水管19，该水箱10下端侧壁上设有与其相连通的排水管20；其进水管19作为水源与水箱10的连接管，且进水管19的一端与水源相连通，而另一端则与水箱10相连通；排水管20则用于对冷却水的排放，在具体的使用时，需将水箱10内注满冷却水，以确保对进入的药液实现冷却。所述的冷却管12设置在水箱10内，该冷却管12的母管21和支管15均采用散热快、不易被腐蚀的铝管来实现，其母管21中本实施例中为矩形状，其支管15为两根以上，而本实施例中的支管15数量优先设置为七根，且每根支管15均匀的分布在母管21上，其每根支管15相互平行，并与母管21相连通，使中药材合成液能通过支管15均匀的分散冷却，从而有效的提高了中药材合成液的冷却效果。
进一步地，该母管21的一端上设置了与其相连通的进液管11，另一端设置了与其相连通的出液管14。该进液管11的一端贯穿水箱10的侧壁后连接在中药材合成装置的出药口上，另一端则与母管21相连通，可将中药材合成装置合成后的药液送入母管21内。冷却后的药液则经一端与母管21相连通、另一端贯穿水箱10的出液管14排出。
为了确保冷却后的药液能达到灌注的要求，在冷却管12的出液管14上设置了一个可对药液温度进行实时检测的排液装置，该排液装置设置在水箱10下端的侧壁上，其并与母管21上的出液管14相连通。同时在水箱10上设置了用于控制排液装置的冷却控制器13。该排液装置如图2所示，其连接管18与出液管14相连通，用于对药液的冷却温度进行检测的温度传感器16和用于控制药液排放的电磁阀17分别设置在连接管18上，其冷却控制器13则分别与温度传感器16和电磁阀17相连接，温度传感器16对药液的冷却温度进行实时检测，该温度传感器16采用了弹片式温度传感器，当药液的冷却的温度达到灌注温度时，温度传感器16的感应片形变，基片导通，冷却控制器13输出强度电压给电磁阀17得电吸合，出液管14开始排液。
具体运行时，当ph值浓度传感器9检测到经麦饭石过滤层201和活性炭过滤层202过滤后的烟气的酸碱值达到排放要求时，ph值浓度传感器9输出高电流信号给控制器4，控制器4则对第一电磁阀门204提供工作电压，第一电磁阀门204吸合，此时，第二电磁阀门205不得电，处于释放状态，烟气经第二排气管206的出风口排向空气中。当ph值浓度传感器9检测到经麦饭石过滤层201和活性炭过滤层202过滤后的烟气的酸碱值达不到排放要求时，ph值浓度传感器9输出低电流信号给控制器4，控制器4则对第二电磁阀门205提供工作电压，第二电磁阀门205吸合，此时，第一电磁阀门204不得电，处于释放状态，烟气经第三排气管6进入喷雾过滤排放器3。
其中，控制器4在为第二电磁阀门205提供工作电压时，同时也为第三电磁阀门303提供工作电压，第三电磁阀门303得电吸合，水经喷头301喷洒到喷雾过滤排放器3内，使进入喷雾过滤排放器3内的烟气被喷头301喷洒的水再次过滤，使烟气最终达到排放标准，再次过滤后的烟气进行经第三排气管304排到大气层中。而对烟气过滤后的水则经排水管7进入到外部的再生池内，经再生池内处理后被再次利用，从而本发明很好的实现了对中药材合成时的烟气净化，很好的保护了空气中的臭氧层。
同时，当中药完成合成后，中药合成控制器102停止对加热盘101提供工作电压，加热盘101停止加热，此时控制器102对第四电磁阀门106提供工作电压，第四电磁阀门106吸合，排药管8开始排液，排药管8排出的药液经过滤器103滤后进入到冷却装置的水箱10中的冷却管12内进行冷却处理，当度传感器16检测到药液的冷却温度达到灌注温度时，温度传感器16的感应片形变，基片导通，冷却控制器12输出强度电压给电磁阀17得电吸合，出液管14开始排液。
如上所述，便可很好的实现本发明。