本发明涉及食品机械设备制造技术领域，特别是一种脱水蔬菜高效节能烘干机。
背景技术：
脱水蔬菜是新鲜蔬菜经过干燥脱水加工而成的方便食品，其水分含量低，保质期长，贮藏、运输、包装成本低，是蔬菜深加工领域重要的方向。我国脱水蔬菜的年产量占世界总产量的1/3，约占世界脱水蔬菜贸易总额的40％。
脱水蔬菜加工采用的技术主要有热风干燥、真空冷冻干燥、微波真空干燥、热泵干燥和渗透干燥等。目前，我国脱水蔬菜的生产主要采用热风干燥，产品约占全部脱水蔬菜产量的90％。设备主要有隧道式干燥机、箱式干燥机、输送带式干燥机、滚筒式干燥机和烘房等，因其设备投资少，操作控制简单，是目前应用最广泛的干燥技术。影响热风干燥的因素主要有热风温度、风速和物料厚度。
目前热风干燥主要是以煤炭、天然气和电作为热源。煤炭由于在燃烧过程中产生含硫化合物和煤炭的不完全燃烧，污染环境，在食品加工业中被限制利用。虽然天然气和电是清洁能源，但是由于排出的空气中含有大量的热能、导致热能利用率低，增加了燃气成本；目前的非自动化操作需要较多的人工，增加了产品的人工成本。
蔬菜在高温干燥的过程中长时间与氧气接触，使其热敏性营养元素和易氧化物质被氧化，造成产品营养成分的流失和色泽深的问题，影响产品的营养和感官品质。目前常采用分段式干燥技术来降低或减缓此类问题，但是目前的分段式干燥技术需要两台或多台烘干机，存在投资大，能耗高，且需要较大的空间和人工成本。
技术实现要素：
本发明的目的是针对烘干机热能利用率低、不能全自动控温等问题，设计了一种脱水蔬菜高效节能烘干机。
实现上述目的本发明的技术方案为，一种脱水蔬菜高效节能烘干机，包括主体支架，其特征在于，还包括设置在主体框架上的传送带、下料斜板、干燥区和控制器；所述主体支架内设置至少两层框架，每层框架内均设有传送带，物料沿着主体支架内的传送带呈s型由上向下传送，其中，两相邻传送带的传送部设有一下料斜板，每层框架内设有数个干燥区，干燥区彼此之间相通，干燥区内均设有燃烧器、循环风机和湿度传感器，所述顶层框架的上方设有排风机，所述控制器分别与燃烧器、循环风机、温湿度传感器、排风机连接。
进一步的，所述主体框架内设置两层框架，其中，上层框架内设有四个干燥区，下层框架内设置两个干燥区。
更进一步的，所述上层框架内的四个干燥区分别有四台11kw的循环风机、一台7.5kw的循环风机、三台7.5kw的循环风机和两台7.5kw的循环风机，所述下层框架内的两个干燥区分别有五台5.5kw的循环风机和五台5.5kw的循环风机。
进一步的，所述干燥区内还设有与控制器连接的低压传感器、高压传感器、漏气传感器、火苗检测传感器和点火自动控制系统。
进一步的，所述传送带上设有数个翻料器。
进一步的，所述下料斜板处设有刮板器。
进一步的，所述排风机的排风口处设有电子风阀。
进一步的，所述底层传送带的出口端外侧设有出料斜板。
进一步的，所述顶层传送带的入口端连接进料带，进料带设置在进料刮板的下端。
利用本发明的技术方案制作的一种脱水蔬菜高效节能烘干机，其有益效果是：本申请自动控温、高效节能、环保，其主体部分采用分区控温、热能循环利用，能耗低30％左右；产品营养成分相比其他热风干燥方式含量高，产品色泽好，产品的出成率相比同类干燥方式高5-10个百分点，该烘干机具备智能化、热能利用率高、产量高等优点；烘干机天然气作为热源，达到清洁生产的目标，应用性广阔；人力成本低，故障率低，可连续生产，生产量大(大蒜为例，一个烘箱平均日产20吨成品)。
具体的，在一个烘箱内设置多个分别独立控温的干燥区，将产品进行分段脱水干燥，烘干出的产品具有味道浓厚、干物质含量高、出成率高、营养成份流失低，产出的产品颜色均匀、水分恒定、片型平整等优点；由于目前的脱水蔬菜干燥过程中产生的含水热空气湿度未达到饱和，仍具有继续利用的潜力，本申请采用循环风机对热空气循环利用，通过自动监测每个干燥区热空气的湿度，自动控制排放，提高了热能的利用率，节省了燃气的使用量；采用天燃气直接在燃气室内燃烧，通过直接加热空气对物料干燥，避免了传统采用热水加热或者管道热气的能量损耗，同时采用温度自动控制系统对烘干机内的干燥温度及其燃烧系统进行控制，节省了燃气的用量，降低了能耗，达到清洁生产的目的。
附图说明
图1是本申请烘干机的结构示意图；
图2是本申请烘干机的侧视图。
以上各图中，1、主体支架；2、框架；3、传送带；4、下料斜板；5、干燥区；6、燃烧器；7、循环风机；8、排风机；9、进料带；10、进料刮板；11、出料斜板；12、翻料器；13、刮板器。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下：
一种脱水蔬菜高效节能烘干机，如图1所示，包括主体支架1，还包括设置在主体框架2上的传送带3、下料斜板4、干燥区5和控制器。
在主体支架1内设置至少两层框架2，以调高生产效率。其中，本实施例的图中，设计了两层框架2，其中，上层框架2内设有四个干燥区5，下层框架2内设置两个干燥区5。优选的，上层的干燥区多于下层的干燥区数量，如上层框架2内的四个干燥区5分别有四台7.5kw的循环风机7、一台7.5kw的循环风机7、三台7.5kw的循环风机7和两台7.5kw的循环风机7，下层框架2内的两个干燥区5分别有五台5.5kw的循环风机7和五台5.5kw的循环风机7。物料先经过上层干燥区，然后再经过下层干燥区，根据实际情况和理论计算，上述设计的烘干效果显著，作用明显。需要说明的是，这里所指的层数不是一般意义上的类似楼层的层数，在图1中，可看出，中间偏右的部分将两层合并了，就形成了新的一层，其归结于上层。在每层框架2内均设置了传送带3，物料沿着主体支架1内的传送带3呈s型由上向下传送，为了实现上述操作过程，在两相邻传送带3的传送部(图示左侧)设有一下料斜板4。该传送带3为不锈钢链板输送带，通过变频器控制速度，使之匀速入料。其中，上层的变频器在18-25hz，下层的变频器在18-30hz。每层框架2内均设有数个干燥区5，各干燥区5通过不锈钢和隔热材料进行隔离、分区，且干燥区5的大小不一、彼此之间相通，干燥区5内均设有燃烧器6、循环风机7和湿度传感器，顶层框架2的上方还设有排风机8，如图2所示，各排风机8的排风口处设有电子风阀，控制风的流向和风速，防止烘干机内收到外界的污染，确保生产过程的洁净。控制器分别与燃烧器6、循环风机7、温湿度传感器、排风机8连接，循环风机对热空气循环利用，通过自动监测每个干燥区热空气的湿度，自动控制排放，提高了热能的利用率，节省了燃气的使用量。
干燥区5内还设有与控制器连接的低压传感器、高压传感器、漏气传感器、火苗检测传感器和点火自动控制系统，该控制器为各个区域实施全方位操作，具备操作简单、数据精确、自动控制等优点。控制干燥温度、各个传送带的行进速度等，同时确保燃烧器正常工作和不发生安全隐患。
除此之外，为将物料拨动一下，使之物料均衡受热，提高传送和烘干的效果，在传送带3上设计了数个翻料器12，在下料斜板4处设有刮板器13；为了便于进料，在顶层传送带3的入口端连接进料带9，进料带9设置在进料刮板10的下端，该进料刮板是通过电机驱动将进料带9上的物料送入烘箱传送带3；为了方便出料及防止物料乱滚，底层传送带3的出口端外侧设有出料斜板11。
本发明原理如下：物料通过传送带由进料刮板进入烘干机上层的传送带；通过变频器控制速度(变频器在18-25hz)，匀速前进，首先进入一区燃烧器烘干区域，进行热风烘干；物料继续前进，依次通过二区、三区、四区燃烧器烘干区域；各干燥区域的干燥温度根据产品的类型分别进行确定，如一区设置85-90℃，二区设置80-85℃，三区设置75-80℃，四区设置70-75℃。通过设定上层传送带的速度确定产品的烘干时间；物料在上层传送带末端通过刮板，落料进入下层传送带，物料继续前进，依次通过五、六区燃烧器烘干区域；物料先进入六区，设置烘干温度60-70℃，五区设置烘干温度55-70℃；下层传送带带通过变频器控制传输速度(变频器在18-30hz)确定物料的干燥时间；下层链板网板带上的物料通过五区烘干后，热风烘干结束。
以上参考了优选实施例对本发明进行了描述，但本发明的保护范围并不限制于此，在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来，且不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的。因此，任何落入权利要求的范围内的所有技术方案均在本发明的保护范围内。