一种化工生产用搅拌装置的制作方法

本发明涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种化工生产用搅拌装置。

背景技术：

搅拌装置即对物料进行搅拌、混配、调和、均质等，随着如今化工生产规模的不断增加，化工生产中对于搅拌装置的使用频率不断增加。而在化工生产用搅拌装置中，搅拌装置在使用过程中容易出现内部化工材料残留，积压现象严重，而如今的化工搅拌装置清洗又极为不便，导致整体的工作效率降低。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的搅拌装置清洗不便的缺点，而提出的一种化工生产用搅拌装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种化工生产用搅拌装置，包括罐体，所述罐体内活动放置有搅拌内胆，搅拌内胆的两侧上部开有槽孔，罐体的内部两侧均设有竖直方向的安装板，且安装板通过螺钉与罐体连接，安装板上安装有水平方向的固定杆，且固定杆的输出端设有水平方向的伸缩杆，伸缩杆的一端延伸至固定杆的内部，且伸缩杆与固定杆的内壁滑动连接，伸缩杆的另一端焊接有竖直方向的固定压板，且固定压板远离伸缩杆的一侧设有凸起，凸起与槽孔相对应，固定压板的另一侧焊接有水平方向的控制杆，且控制杆的另一端安装有控制柄，固定杆内还开设有安装槽，安装槽内设有弹簧，弹簧的一端位于安装槽的底部，且弹簧的另一端与伸缩杆的一侧相连接，所述罐体的顶部开设有槽口，且槽口上活动设有盖板，盖板的一侧安装有转动电机，且转动电机的输出端安装有竖直方向的转动轴，所述转动轴上安装有第一搅拌片，转动轴的末端还安装有第二搅拌片。

优选的，所述罐体的一侧开设有进料口，罐体的底部设有出料口，所述搅拌内胆上设有第一开口，且第一开口与进料口相连通，搅拌内胆的底部开有第二开口，且第二开口与出料口相连通。

优选的，所述罐体的底端两侧均焊接有支撑板，支撑板的底部焊接有支脚，且支脚的底端安装有万向轮。

优选的，所述罐体的一侧设有活动门，且活动门与罐体通过铰链连接。

优选的，所述安装槽靠近伸缩杆的两侧内壁上均设有卡块，所述伸缩杆的一端通过卡块之间的间隙延伸至安装槽内，且伸缩杆与卡块滑动连接。

优选的，所述安装板与控制杆之间设有安装孔，且安装孔开设于安装板上，控制杆部分位于安装孔内。

本发明的有益效果是：

1、本发明在罐体内设有搅拌内胆，搅拌内胆通过安装板一侧的弹簧及固定压板的配合，安装在罐体的内部，平常照常使用，当内部残渣积压严重时，通过盖板取出转动电机及第一搅拌片，而后拉动控制柄，控制柄带动固定压板抵开弹簧的弹力，使得固定压板上的凸起移出槽孔，而后打开罐体一侧的活动门，可方便的水平取出搅拌内胆，进行清洗或是更换，方便了清洗，也提高了设备的使用效率。

2、本发明在转动轴上安装有第一搅拌片及第二搅拌片，第一搅拌片可水平进行搅拌，第二搅拌片可对设备底部进行搅拌，使得整体的搅拌效果更佳，且结构简单合理、操作方便，因而，具有很好的推广使用价值。

附图说明

图1为本发明提出的一种化工生产用搅拌装置的切面示意图；

图2为本发明提出的一种化工生产用搅拌装置的a处的局部放大图。

图中：1罐体、2搅拌内胆、3固定压板、4控制杆、5控制柄、6转动电机、7转动轴、8第一搅拌片、9第二搅拌片、10伸缩杆、11固定杆、12安装槽、13弹簧、14安装板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种化工生产用搅拌装置，包括罐体1，罐体1内活动放置有搅拌内胆2，搅拌内胆2的两侧上部开有槽孔，罐体1的内部两侧均设有竖直方向的安装板14，且安装板14通过螺钉与罐体1连接，安装板14上安装有水平方向的固定杆11，且固定杆11的输出端设有水平方向的伸缩杆10，伸缩杆10的一端延伸至固定杆11的内部，且伸缩杆10与固定杆11的内壁滑动连接，伸缩杆10的另一端焊接有竖直方向的固定压板3，且固定压板3远离伸缩杆10的一侧设有凸起，凸起与槽孔相对应，固定压板3的另一侧焊接有水平方向的控制杆4，且控制杆4的另一端安装有控制柄5，固定杆11内还开设有安装槽12，安装槽12内设有弹簧13，弹簧13的一端位于安装槽12的底部，且弹簧13的另一端与伸缩杆10的一侧相连接，罐体1的顶部开设有槽口，且槽口上活动设有盖板，盖板的一侧安装有转动电机6，且转动电机6的输出端安装有竖直方向的转动轴7，转动轴7上安装有第一搅拌片8，转动轴7的末端还安装有第二搅拌片9，当内部残渣积压严重时，通过盖板取出转动电机6及第一搅拌片7，而后拉动控制柄5，控制柄5带动固定压板3抵开弹簧13的弹力，使得固定压板3上的凸起移出槽孔，而后打开罐体1一侧的活动门，可方便的水平取出搅拌内胆2，进行清洗或是更换，方便了清洗，也提高了设备的使用效率。

本实施例中，罐体1的一侧开设有进料口，罐体1的底部设有出料口，搅拌内胆2上设有第一开口，且第一开口与进料口相连通，搅拌内胆2的底部开有第二开口，且第二开口与出料口相连通，罐体1的底端两侧均焊接有支撑板，支撑板的底部焊接有支脚，且支脚的底端安装有万向轮，罐体1的一侧设有活动门，且活动门与罐体1通过铰链连接，安装槽12靠近伸缩杆10的两侧内壁上均设有卡块，伸缩杆10的一端通过卡块之间的间隙延伸至安装槽12内，且伸缩杆10与卡块滑动连接，安装板14与控制杆4之间设有安装孔，且安装孔开设于安装板14上，控制杆4部分位于安装孔内。

工作原理

本发明在罐体1内设有搅拌内胆2，搅拌内胆2通过安装板14一侧的弹簧13及固定压板3的配合，安装在罐体1的内部，平常照常使用，当内部残渣积压严重时，通过盖板取出转动电机6及第一搅拌片8，而后拉动控制柄5，控制柄5带动固定压板3抵开弹簧13的弹力，使得固定压板3上的凸起移出槽孔，而后打开罐体1一侧的活动门，可方便的水平取出搅拌内胆2，进行清洗或是更换，方便了清洗，也提高了设备的使用效率，在转动轴7上安装有第一搅拌片8及第二搅拌片9，第一搅拌片8可水平进行搅拌，第二搅拌片9可对设备底部进行搅拌，使得整体的搅拌效果更佳。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种化工生产用搅拌装置,包括罐体，所述罐体内活动放置有搅拌内胆，搅拌内胆的两侧上部开有槽孔，罐体的内部两侧均设有竖直方向的安装板，且安装板通过螺钉与罐体连接，安装板上安装有水平方向的固定杆，本发明在罐体内设有搅拌内胆，搅拌内胆通过安装板一侧的弹簧及固定压板的配合，安装在罐体的内部，平常照常使用，当内部残渣积压严重时，通过盖板取出转动电机及第一搅拌片，而后拉动控制柄，控制柄带动固定压板抵开弹簧的弹力，使得固定压板上的凸起移出槽孔，而后打开罐体一侧的活动门，可方便的水平取出搅拌内胆，进行清洗或是更换，方便了清洗，也提高了设备的使用效率。

技术研发人员：张海东
受保护的技术使用者：新昌县中申制冷配件厂
技术研发日：2017.11.30
技术公布日：2018.04.20