立式化工固体物料破碎干燥一体罐的制作方法

本发明涉及一种化工机械，具体是一种立式化工固体物料破碎干燥一体罐。

背景技术：

人类与化工的关系十分密切，普及到生活的方方面面。在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务。有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用。它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。化工生产过程中，需要对固体物料进行破碎处理，以便对固体物料进行充分利用，现有的化工固体物料破碎装置由于结构单一，物料得不到充分破碎，影响对物料的充分利用，且物料破碎后，由于物料表面积的增大，导致物料容易受潮，若不对物料进行干燥处理就直接存放的话，易导致物料受潮变质，影响使用。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种立式化工固体物料破碎干燥一体罐。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：

一种立式化工固体物料破碎干燥一体罐，包括罐体；所述罐体设置成两端连通的空心圆柱体，且罐体垂直设置；罐体顶部开口处设置有顶盖，罐体底部开口处设置有底盖；顶盖上焊接固定有进料管；罐体内部设置有驱动装置、破碎装置和干燥排料装置；所述驱动装置由第一电机、驱动转轴和第一锥齿轮组成；所述第一电机通过第一减速器与驱动转轴连接，且第一电机和第一减速器通过螺栓固定在罐体外壁中部；所述驱动转轴端部与第一锥齿轮焊接固定；所述破碎装置由破碎转轴、旋转刀片、固定刀片和第二锥齿轮组成；所述破碎转轴外壁通过滚动轴承与第一套筒和第二套筒连接；所述第一套筒外壁通过四片第一连接板与罐体内壁焊接固定；所述第二套筒外壁通过四片第二连接板与罐体内壁焊接固定；第一套筒和第二套筒之间的破碎转轴侧壁上等间距焊接固定有五层旋转刀片，每层旋转刀片设置有四片，且四片相互垂直焊接固定在破碎转轴上；五层旋转刀片之间的间隙中设置有四层固定刀片，每层固定刀片设置有四片，且四片等间距焊接固定在罐体内壁上；破碎转轴底部焊接固定有第二锥齿轮；所述干燥排料装置由导风管、布风管、排料板、鼓风管和热风机组成；所述导风管外壁通过滚动轴承与第三套筒和第四套筒连接；所述第三套筒外壁通过四片第三连接板与罐体内壁焊接固定；所述第四套筒外壁通过四片第四连接板与罐体内壁焊接固定；第三套筒和第四套筒之间的导风管侧壁上交错设置有三层布风管；导风管顶部焊接固定有第三锥齿轮；导风转轴底部通过滚动轴承与底盖连接，且底盖上表面的导风转轴侧壁上对称焊接固定有两片排料板；导风管底部与鼓风管的一端套接，且间隙配合；所述鼓风管通过固定盘固定在底盖下表面，且鼓风管的另一端设置有热风机；所述热风机通过螺栓固定在底盖下表面；底盖底面焊接固定有支架和排料装置；所述排料装置由导料管、连通管、排料管、第二电机和排料绞龙组成；所述导料管设置成两端连通的空心圆柱体，且水平设置；导料管顶面右端通过连通管与底盖连通；所述导料管内部设置有排料绞龙；所述排料绞龙的一端通过第二减速器与第二电机连接；所述第二减速器和第二电机通过螺栓固定在导料管封闭端面上；导料管3底面左端与排料管连通。

作为本发明进一步的改进方案：所述顶盖和底盖均通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体固定连接，且连接处设置有密封圈；顶盖、罐体和底盖均由不锈钢制成。

作为本发明进一步的改进方案：所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相互啮合，且第二锥齿轮上方破碎转轴侧壁上焊接固定导料盘。

作为本发明进一步的改进方案：所述布风管表面均布有若干布风孔。

作为本发明进一步的改进方案：所述第三锥齿轮与第一锥齿轮相互啮合。

作为本发明进一步的改进方案：所述排料板与铅垂面成45度夹角。

作为本发明进一步的改进方案：所述连通管设置成截面为长方形的空心长方体，且连通管上设置有挡料板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过驱动装置的设置，为破碎装置和干燥排料装置提供旋转动力；通过破碎装置的设置，对进料管加入的固体化工物料进行剪切破碎，便于化工物料进行高效利用；通过干燥排料装置的设置，对破碎后的化工物料进行热风干燥，便于化工物料存放，防止化工物料受潮变质，且在排料时，利用将罐体底部的物料完全排出罐体，防止物料残留在罐体中造成浪费；通过排料装置的设置，便于将罐体中干燥充分的物料匀速且集中的排出，起到方便排料的目的。

附图说明

图1为立式化工固体物料破碎干燥一体罐的结构示意图；

图2为立式化工固体物料破碎干燥一体罐中驱动装置的结构示意图；

图3为立式化工固体物料破碎干燥一体罐中破碎装置的结构示意图；

图4为立式化工固体物料破碎干燥一体罐中干燥排料装置的结构示意图；

图5为立式化工固体物料破碎干燥一体罐中排料装置的结构示意图。

图中：1-进料管，2-破碎装置，3-驱动装置，4-罐体，5-底盖，6-支架，7-排料装置，8-干燥排料装置，9-顶盖，10-第一锥齿轮，11-驱动转轴，12-第一电机，13-第一减速器，14-第一连接板，15-第一套筒，16-旋转刀片，17-固定刀片，18-第二连接板，19-第二锥齿轮，20-导料盘，21-第二套筒，22-破碎转轴，23-第三锥齿轮，24-导风管，25-第三连接板，26-布风管，27-第四连接板，28-排料板，29-热风机，30-鼓风管，31-固定盘，32-第四套筒，33-布风管，34-第三套筒，35-导料管，36-连通管，37-挡料板，38-排料绞龙，39-排料管，40-第二电机，41-第二减速器。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1，本实施例提供了一种立式化工固体物料破碎干燥一体罐，包括罐体4；所述罐体4设置成两端连通的空心圆柱体，且罐体4垂直设置；罐体4顶部开口处设置有顶盖9，罐体4底部开口处设置有底盖5；所述顶盖9和底盖5均通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体4固定连接，且连接处设置有密封圈；顶盖9、罐体4和底盖5均由不锈钢制成；顶盖9上焊接固定有进料管1；罐体4内部设置有驱动装置3、破碎装置2和干燥排料装置8；通过驱动装置3的设置，为破碎装置2和干燥排料装置8提供旋转动力；通过破碎装置2的设置，对进料管1加入的固体化工物料进行剪切破碎，便于化工物料进行高效利用；通过干燥排料装置8的设置，对破碎后的化工物料进行热风干燥，便于化工物料存放，防止化工物料受潮变质，且在排料时，利用将罐体4底部的物料完全排出罐体4，防止物料残留在罐体4中造成浪费；底盖5底面焊接固定有支架6和排料装置7；通过排料装置7的设置，便于将罐体4中干燥充分的物料匀速且集中的排出，起到方便排料的目的。

请参阅图2，本发明中，所述驱动装置3由第一电机12、驱动转轴11和第一锥齿轮10组成；所述第一电机12通过第一减速器13与驱动转轴11连接，且第一电机12和第一减速器13通过螺栓固定在罐体4外壁中部；所述驱动转轴11端部与第一锥齿轮10焊接固定；通过驱动装置3的设置，为破碎装置2和干燥排料装置8提供旋转动力，利于减少电机的使用，减少能耗。

请参阅图3，本发明中，所述破碎装置2由破碎转轴22、旋转刀片16、固定刀片17和第二锥齿轮19组成；所述破碎转轴22外壁通过滚动轴承与第一套筒15和第二套筒21连接；所述第一套筒15外壁通过四片第一连接板14与罐体4内壁焊接固定；所述第二套筒21外壁通过四片第二连接板18与罐体4内壁焊接固定；第一套筒15和第二套筒21之间的破碎转轴22侧壁上等间距焊接固定有五层旋转刀片16，每层旋转刀片16设置有四片，且四片相互垂直焊接固定在破碎转轴22上；五层旋转刀片16之间的间隙中设置有四层固定刀片17，每层固定刀片17设置有四片，且四片等间距焊接固定在罐体4内壁上；破碎转轴22底部焊接固定有第二锥齿轮19；所述第二锥齿轮19与第一锥齿轮10相互啮合，且第二锥齿轮19上方破碎转轴22侧壁上焊接固定导料盘20；通过破碎装置2的设置，通过第一锥齿轮10和第二锥齿轮19的传动，带动破碎转轴22旋转，破碎转轴22带动五层旋转刀片16旋转，利用五层旋转刀片16和四层固定刀片17的相对转动，对加入的固体物料进行剪切破碎，便于化工物料进行高效利用。

请参阅图4，本发明中，所述干燥排料装置8由导风管24、布风管26、排料板28、鼓风管30和热风机29组成；所述导风管24外壁通过滚动轴承与第三套筒34和第四套筒32连接；所述第三套筒34外壁通过四片第三连接板25与罐体4内壁焊接固定；所述第四套筒32外壁通过四片第四连接板27与罐体4内壁焊接固定；第三套筒34和第四套筒32之间的导风管24侧壁上交错设置有三层布风管26；所述布风管26表面均布有若干布风孔33；导风管24顶部焊接固定有第三锥齿轮23；所述第三锥齿轮23与第一锥齿轮10相互啮合；导风转轴24底部通过滚动轴承与底盖5连接，且底盖5上表面的导风转轴24侧壁上对称焊接固定有两片排料板28；所述排料板28与铅垂面成45度夹角；导风管24底部与鼓风管30的一端套接，且间隙配合；所述鼓风管30通过固定盘31固定在底盖5下表面，且鼓风管30的另一端设置有热风机29；所述热风机29通过螺栓固定在底盖5下表面；通过干燥排料装置8的设置，通过第一锥齿轮10和第三锥齿轮23的传动，带动导风管24旋转，导风管24带动三层布风管26和排料板28旋转，利用旋转的三层布风管26对热风机29鼓入的热空气进行旋转均布，扩大热空气的喷洒面积，便于和破碎后的化工物料进行充分接触，利于对化工物料进行充分干燥，利用旋转的排料板28将干燥后的化工物料完全排出罐体4，防止物料残留在罐体4中造成浪费。

请参阅图5，本发明中，所述排料装置7由导料管35、连通管36、排料管39、第二电机40和排料绞龙38组成；所述导料管35设置成两端连通的空心圆柱体，且水平设置；导料管35顶面右端通过连通管36与底盖5连通；所述连通管36设置成截面为长方形的空心长方体，且连通管36上设置有挡料板37；所述导料管35内部设置有排料绞龙38；所述排料绞龙38的一端通过第二减速器41与第二电机40连接；所述第二减速器41和第二电机40通过螺栓固定在导料管35封闭端面上；导料管35底面左端与排料管39连通；通过排料装置7的设置，利用第二电机40带动排料绞龙38旋转，利用旋转的排料绞龙38将连通管36导入进来的物料匀速且集中的排出，起到方便排料的目的。

本发明的工作原理是：通过进料管1向罐体4中加入待破碎的固体物料，通过破碎装置2的设置，通过第一锥齿轮10和第二锥齿轮19的传动，带动破碎转轴22旋转，破碎转轴22带动五层旋转刀片16旋转，利用五层旋转刀片16和四层固定刀片17的相对转动，对加入的固体物料进行剪切破碎，通过干燥排料装置8的设置，通过第一锥齿轮10和第三锥齿轮23的传动，带动导风管24旋转，导风管24带动三层布风管26和排料板28旋转，利用旋转的三层布风管26对热风机29鼓入的热空气进行旋转均布，扩大热空气的喷洒面积，便于和破碎后的化工物料进行充分接触，利于对化工物料进行充分干燥，利用旋转的排料板28将干燥后的化工物料完全排出罐体4，防止物料残留在罐体4中造成浪费，通过排料装置7的设置，利用第二电机40带动排料绞龙38旋转，利用旋转的排料绞龙38将连通管36导入进来的物料匀速且集中的排出，起到方便排料的目的。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。