一种具有成品冷却功能的自动点胶机的制作方法

文档序号:14098029阅读:440来源:国知局

本发明涉及物体点胶加工技术领域,特别涉及一种具有成品冷却功能的自动点胶机。



背景技术:

如今,点胶工序应用非常广泛,很多工件都需要点胶,比如集成电路、半导体封装、印刷电路板等等需要使用点胶技术,在传统的点胶时经常采用技术人员手动点胶,技术人员手动点胶费时费力,导致需要点胶的物体生产慢,影响生产效率,容易出现供不应求现象,同时在点胶时,胶需要凝固,通常点胶时需要进行长时间放置,便于胶凝固,这样就会增加物体完成制作时间,容易出现供不应求现象。



技术实现要素:

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种具有成品冷却功能的自动点胶机。

为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:

本发明所述的一种具有成品冷却功能的自动点胶机,包括自动点胶机,所述自动点胶机工作台上壁面开有条形凹槽,所述条形凹槽内嵌装条形滑轨,所述条形滑轨上装配移动轮,所述移动轮上壁面固定承载板,所述承载板两侧壁面均开有结构相同的一对第一凹槽,每个所述第一凹槽内均焊接结构相同的横杆,每个结构相同的所述横杆上均套装圆环,每个所述圆环上均焊接支座,每个所述支座上均焊接折形支撑杆,每个所述折形支撑杆上一端面均焊接第一驱动安装座,每个所述第一驱动安装座下壁面均安装液压缸,每个所述液压缸驱动端均安装结构相同的压板,所述自动点胶机工作台上壁面且位于条形凹槽左侧焊接条形盒体,所述条形盒体内部为空腔机构,所述条形盒体侧壁面开有矩形通孔,所述条形盒体内下壁面焊接顶杆,所述顶杆一端面固定第二驱动安装座,所述第二驱动安装座上安装旋转电机,所述旋转电机驱动端安装支杆,所述支杆上套装叶片。

进一步地,所述自动点胶机下壁面固定矩形基座,所述矩形基座下壁面四角处均焊接垫板,每个所述垫板下壁面均开有防滑楞。

进一步地,所述条形凹槽内侧壁面安装电动推杆,所述电动推杆一端面固定支架,所述支架与移动轮相连接。

进一步地,每个所述圆环下壁面均固定伸缩杆,每个所述伸缩杆一端面均固定卡扣,所述承载板下壁面开有与卡扣相匹配的卡槽。

进一步地,所述矩形基座两侧壁面均焊接结构相同的把手。

进一步地,所述移动轮与条形滑轨相卡接,所述矩形通孔侧壁面安装筛网挡门。

采用上述结构后,本发明有益效果为:本发明所述的一种具有成品冷却功能的自动点胶机,帮助技术人员进行物体点胶,提高物体点胶效率,同时便于成品点胶后胶的合理降温,便于胶快速凝固,便于提高成品完成效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图;

图2是本发明的承载板侧视图;

图3是本发明的垫板俯视图;

附图标记说明:

图中,1-自动点胶机;2-条形滑轨;3-移动轮;4-承载板;5-横杆;6-圆环;7-支座;8-折形支撑杆;9-第一驱动安装座;10-液压缸;11-压板;12-条形盒体;13-顶杆;14-第二驱动安装座;15-旋转电机;16-支杆;17-叶片;18-矩形基座;19-垫板;20-电动推杆;21-支架;22-把手;23-卡扣;24-伸缩杆。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

如图1-3所示,本发明所述的一种具有成品冷却功能的自动点胶机,包括自动点胶机1,所述自动点胶机1工作台上壁面开有条形凹槽,所述条形凹槽内嵌装条形滑轨2,所述条形滑轨2上装配移动轮3,所述移动轮3上壁面固定承载板4,所述承载板4两侧壁面均开有结构相同的一对第一凹槽,每个所述第一凹槽内均焊接结构相同的横杆5,每个结构相同的所述横杆5上均套装圆环6,每个所述圆环6上均焊接支座7,每个所述支座7上均焊接折形支撑杆8,每个所述折形支撑杆8上一端面均焊接第一驱动安装座9,每个所述第一驱动安装座9下壁面均安装液压缸10,每个所述液压缸10驱动端均安装结构相同的压板11,所述自动点胶机1工作台上壁面且位于条形凹槽左侧焊接条形盒体12,所述条形盒体12内部为空腔机构,所述条形盒体12侧壁面开有矩形通孔,所述条形盒体12内下壁面焊接顶杆13,所述顶杆13一端面固定第二驱动安装座14,所述第二驱动安装座14上安装旋转电机15,所述旋转电机15驱动端安装支杆16,所述支杆16上套装叶片17;通过移动轮3在条形滑轨2上移动,便于调整承载板4的使用位置,通过液压缸10带动压板11伸缩便于压住放置在承载板4上的需要点胶的物体,通过圆环6便于在横杆5上调整位置,达到调整液压缸10使用位置,通旋转电机15驱动端旋转带动叶片17旋转,增加周围空气流动,便于胶凝固。

作为本发明的一种优选方式,所述自动点胶机1下壁面固定矩形基座18,所述矩形基座18下壁面四角处均焊接垫板19,每个所述垫板19下壁面均开有防滑楞;便于本装置合理放置。

作为本发明的一种优选方式,所述条形凹槽内侧壁面安装电动推杆20,所述电动推杆20一端面固定支架21,所述支架21与移动轮3相连接;通过电动推杆20驱动端伸缩,推动移动轮3在条形滑轨2上移动。

作为本发明的一种优选方式,每个所述圆环6下壁面均固定伸缩杆24,每个所述伸缩杆24一端面均固定卡扣23,所述承载板4下壁面开有与卡扣23相匹配的卡槽;通过伸缩杆24伸缩调整长度,便于带动卡扣23与卡槽搭接,便于固定圆环6使用位置。

作为本发明的一种优选方式,所述矩形基座18两侧壁面均焊接结构相同的把手22;通过把手22便于技术人员移动本装置时有很好施力点。

作为本发明的一种优选方式,所述移动轮3与条形滑轨2相卡接,所述矩形通孔侧壁面安装筛网挡门;便于保护叶片17。

在使用本发明时,首先在本装置空闲处安装可编程系列plc控制器、2台电机驱动器和4台继电器,plc控制器采用的型号优选的simatics7-300,将该型号plc控制器的输出端通过导线分别与4台液压缸10和1台旋转电机15和1台电动推杆20的输入端连接,本领域人员在将2台电机驱动器通过导线分别与1台旋转电机15和1台电动推杆20的接线端连接,同时将4台继电器通过导线分别与4台液压缸10自带的电磁阀连接。本领域人员通过plc控制器编程后,完全可控制各个电器件的工作顺序,具体工作原理如下:矩形基座18上焊接垫板19,便于本装置固定放置,之后在条形滑轨2装配的移动轮3能够移动,同时移动轮3与条形滑轨2相卡接,防止移动轮3在条形滑轨2移动时掉落,同时电动推杆20上的支架21与移动轮3相搭接,便于通过电动推杆20自身的伸缩调整长度,便于推动移动轮3在条形滑轨2上移动,达到调整承载板4的使用,便于承载板4在自动点胶机1工作台上进行左右移动,横杆5支撑的圆环6上安装的折形支撑杆8起到支撑作用,用于支撑第一驱动安装座9上的液压缸10,液压缸10驱动端能够伸缩,带动压板11调整高度,便于将需要点胶的物体放置在承载板4上,之后移动横杆5上的圆环6,便于将液压缸10向承载板4方向推进,伸缩杆24上的卡扣23与卡槽搭接,便于固定圆环6位置,达到固定液压缸10的使用位置,之后液压缸10驱动端下落,压住物体,便于自动点胶机1工作正常进行,点胶工作结束后,电动推杆20工作,将移动轮3向叶片17方向推进,之后旋转电机15工作,带动驱动端上支杆16所安装的叶片17旋转,便于提高空气流动,便于吹干物体上的胶,便于胶凝固,之后技术人员拿取成品,完成工作。

以上所述仅是本发明的较佳实施方式,故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均包括于本发明专利申请范围内。

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