本发明涉及物体点胶加工技术领域，特别涉及一种具有成品冷却功能的自动点胶机。
背景技术：
如今，点胶工序应用非常广泛，很多工件都需要点胶，比如集成电路、半导体封装、印刷电路板等等需要使用点胶技术，在传统的点胶时经常采用技术人员手动点胶，技术人员手动点胶费时费力，导致需要点胶的物体生产慢，影响生产效率，容易出现供不应求现象，同时在点胶时，胶需要凝固，通常点胶时需要进行长时间放置，便于胶凝固，这样就会增加物体完成制作时间，容易出现供不应求现象。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种具有成品冷却功能的自动点胶机。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
本发明所述的一种具有成品冷却功能的自动点胶机，包括自动点胶机,所述自动点胶机工作台上壁面开有条形凹槽，所述条形凹槽内嵌装条形滑轨，所述条形滑轨上装配移动轮，所述移动轮上壁面固定承载板，所述承载板两侧壁面均开有结构相同的一对第一凹槽，每个所述第一凹槽内均焊接结构相同的横杆，每个结构相同的所述横杆上均套装圆环，每个所述圆环上均焊接支座，每个所述支座上均焊接折形支撑杆，每个所述折形支撑杆上一端面均焊接第一驱动安装座，每个所述第一驱动安装座下壁面均安装液压缸，每个所述液压缸驱动端均安装结构相同的压板，所述自动点胶机工作台上壁面且位于条形凹槽左侧焊接条形盒体，所述条形盒体内部为空腔机构，所述条形盒体侧壁面开有矩形通孔，所述条形盒体内下壁面焊接顶杆，所述顶杆一端面固定第二驱动安装座，所述第二驱动安装座上安装旋转电机，所述旋转电机驱动端安装支杆，所述支杆上套装叶片。
进一步地，所述自动点胶机下壁面固定矩形基座，所述矩形基座下壁面四角处均焊接垫板，每个所述垫板下壁面均开有防滑楞。
进一步地，所述条形凹槽内侧壁面安装电动推杆，所述电动推杆一端面固定支架，所述支架与移动轮相连接。
进一步地，每个所述圆环下壁面均固定伸缩杆，每个所述伸缩杆一端面均固定卡扣，所述承载板下壁面开有与卡扣相匹配的卡槽。
进一步地，所述矩形基座两侧壁面均焊接结构相同的把手。
进一步地，所述移动轮与条形滑轨相卡接，所述矩形通孔侧壁面安装筛网挡门。
采用上述结构后，本发明有益效果为：本发明所述的一种具有成品冷却功能的自动点胶机，帮助技术人员进行物体点胶，提高物体点胶效率，同时便于成品点胶后胶的合理降温，便于胶快速凝固，便于提高成品完成效率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的承载板侧视图；
图3是本发明的垫板俯视图；
附图标记说明：
图中，1-自动点胶机；2-条形滑轨；3-移动轮；4-承载板；5-横杆；6-圆环；7-支座；8-折形支撑杆；9-第一驱动安装座；10-液压缸；11-压板；12-条形盒体；13-顶杆；14-第二驱动安装座；15-旋转电机；16-支杆；17-叶片；18-矩形基座；19-垫板；20-电动推杆；21-支架；22-把手；23-卡扣；24-伸缩杆。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
如图1-3所示，本发明所述的一种具有成品冷却功能的自动点胶机，包括自动点胶机1,所述自动点胶机1工作台上壁面开有条形凹槽，所述条形凹槽内嵌装条形滑轨2，所述条形滑轨2上装配移动轮3，所述移动轮3上壁面固定承载板4，所述承载板4两侧壁面均开有结构相同的一对第一凹槽，每个所述第一凹槽内均焊接结构相同的横杆5，每个结构相同的所述横杆5上均套装圆环6，每个所述圆环6上均焊接支座7，每个所述支座7上均焊接折形支撑杆8，每个所述折形支撑杆8上一端面均焊接第一驱动安装座9，每个所述第一驱动安装座9下壁面均安装液压缸10，每个所述液压缸10驱动端均安装结构相同的压板11，所述自动点胶机1工作台上壁面且位于条形凹槽左侧焊接条形盒体12，所述条形盒体12内部为空腔机构，所述条形盒体12侧壁面开有矩形通孔，所述条形盒体12内下壁面焊接顶杆13，所述顶杆13一端面固定第二驱动安装座14，所述第二驱动安装座14上安装旋转电机15，所述旋转电机15驱动端安装支杆16，所述支杆16上套装叶片17；通过移动轮3在条形滑轨2上移动，便于调整承载板4的使用位置，通过液压缸10带动压板11伸缩便于压住放置在承载板4上的需要点胶的物体，通过圆环6便于在横杆5上调整位置，达到调整液压缸10使用位置，通旋转电机15驱动端旋转带动叶片17旋转，增加周围空气流动，便于胶凝固。
作为本发明的一种优选方式，所述自动点胶机1下壁面固定矩形基座18，所述矩形基座18下壁面四角处均焊接垫板19，每个所述垫板19下壁面均开有防滑楞；便于本装置合理放置。
作为本发明的一种优选方式，所述条形凹槽内侧壁面安装电动推杆20，所述电动推杆20一端面固定支架21，所述支架21与移动轮3相连接；通过电动推杆20驱动端伸缩，推动移动轮3在条形滑轨2上移动。
作为本发明的一种优选方式，每个所述圆环6下壁面均固定伸缩杆24，每个所述伸缩杆24一端面均固定卡扣23，所述承载板4下壁面开有与卡扣23相匹配的卡槽；通过伸缩杆24伸缩调整长度，便于带动卡扣23与卡槽搭接，便于固定圆环6使用位置。
作为本发明的一种优选方式，所述矩形基座18两侧壁面均焊接结构相同的把手22；通过把手22便于技术人员移动本装置时有很好施力点。
作为本发明的一种优选方式，所述移动轮3与条形滑轨2相卡接，所述矩形通孔侧壁面安装筛网挡门；便于保护叶片17。
在使用本发明时，首先在本装置空闲处安装可编程系列plc控制器、2台电机驱动器和4台继电器，plc控制器采用的型号优选的simatics7-300，将该型号plc控制器的输出端通过导线分别与4台液压缸10和1台旋转电机15和1台电动推杆20的输入端连接，本领域人员在将2台电机驱动器通过导线分别与1台旋转电机15和1台电动推杆20的接线端连接，同时将4台继电器通过导线分别与4台液压缸10自带的电磁阀连接。本领域人员通过plc控制器编程后，完全可控制各个电器件的工作顺序，具体工作原理如下：矩形基座18上焊接垫板19，便于本装置固定放置，之后在条形滑轨2装配的移动轮3能够移动，同时移动轮3与条形滑轨2相卡接，防止移动轮3在条形滑轨2移动时掉落，同时电动推杆20上的支架21与移动轮3相搭接，便于通过电动推杆20自身的伸缩调整长度，便于推动移动轮3在条形滑轨2上移动，达到调整承载板4的使用，便于承载板4在自动点胶机1工作台上进行左右移动，横杆5支撑的圆环6上安装的折形支撑杆8起到支撑作用，用于支撑第一驱动安装座9上的液压缸10，液压缸10驱动端能够伸缩，带动压板11调整高度，便于将需要点胶的物体放置在承载板4上，之后移动横杆5上的圆环6，便于将液压缸10向承载板4方向推进，伸缩杆24上的卡扣23与卡槽搭接，便于固定圆环6位置，达到固定液压缸10的使用位置，之后液压缸10驱动端下落，压住物体，便于自动点胶机1工作正常进行，点胶工作结束后，电动推杆20工作，将移动轮3向叶片17方向推进，之后旋转电机15工作，带动驱动端上支杆16所安装的叶片17旋转，便于提高空气流动，便于吹干物体上的胶，便于胶凝固，之后技术人员拿取成品，完成工作。
以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。