一种能吸尘的二级石料粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及一种石料粉碎装置，具体是一种能吸尘的二级石料粉碎装置。

背景技术：

石料粉碎机适用于软或中硬和极硬物料的破碎、整形，广泛应用于各种矿石、水泥、耐火材料、铝凡土熟料、金刚砂、玻璃原料、机制建筑砂、石料以及各种冶金矿渣，特别对碳化硅、金刚砂、烧结铝矾土、美砂等高硬、特硬及耐磨蚀性物料比其它类型的破碎机产量功效更高。在现有技术中，在石料粉碎的过程中会产生较大的粉尘，对操作人员带来了严重的健康隐患，从而导致职业病的产生；此外，现有石料粉碎机的粉碎效率较低，且粉碎效果差，难以满足实际的需求。此外，传统的石料粉碎装置一般都只能对石料进行一次粉碎，粉碎过程中额能会有部分石料没有彻底粉碎，会造成石料粉碎质量较低，粉碎效果较差，无法满足人们的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能吸尘的二级石料粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种能吸尘的二级石料粉碎装置，包括箱体、一级粉碎装置、二级粉碎装置和吸尘装置；所述箱体的底部设有底板，箱体的顶部设有顶板，顶板下部的箱体内设有一级粉碎装置，一级粉碎装置下部设有吸尘装置，吸尘装置下部设有二级粉碎装置；所述底板的中部设有排料管，排料管上设有过滤网，排料管的四周的底板上设有支柱，支柱的下端设有底座；所述一级粉碎装置设置在填料漏斗的下部，一级粉碎装置由主动粉碎滚筒、从动粉碎滚筒、破碎锤、第二从动轮、第一安装轴、第二皮带、第二主动轮、第二电机、第三从动轮和第二安装轴组成；所述第二电机固定在箱体外部，第二电机的主轴上安装有第二主动轮，第二主动轮通过第二皮带连接有第二从动轮，第二从动轮安装在第一安装轴上，第二主动轮与第二从动轮之间的第二皮带的外侧设置有第三从动轮，第三从动轮安装在第二安装轴上；所述第一安装轴上安装有主动粉碎滚筒，主动粉碎滚筒设置在箱体内部，主动粉碎滚筒的四周安装有破碎锤；所述第二安装轴上安装有从动粉碎滚筒，从动粉碎滚筒设置在箱体内部，安装在主动粉碎滚筒的右部，从动粉碎滚筒的四周安装有破碎锤；所述二级粉碎装置由第一电机、第一主动轮、第一粉碎块、挡板、独立粉碎滚筒、连接块、转轴、第一从动轮、第一皮带和第二粉碎块组成；所述第一电机固定在箱体的左侧，第一电机的主轴上安装有第一主动轮，第一主动轮上设有第一皮带，第一主动轮通过第一皮带连接有第一从动轮，第一从动轮放置在箱体内，第一从动轮安装在转轴上，转轴的下部设有连接块，连接块的下部设有独立粉碎滚筒，独立粉碎滚筒的外表面上设有第二粉碎块；所述独立粉碎滚筒外侧的箱体内设有挡板，挡板的内侧设有第一粉碎块；所述吸尘装置固定在箱体的右侧，吸尘装置上连接有吸尘管，吸尘管由环形管、吸尘头和连接管组成；所述环形管固定在箱体的内壁上，环形管的内侧设有吸尘头，环形管的右部设有连接管，连接管连接在吸尘装置的上部。

作为本实用新型进一步的方案：所述顶板的中部设有填料漏斗。

作为本实用新型进一步的方案：所述挡板的形状为倒置的圆台型。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一粉碎块的形状为半球型。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二粉碎块的形状也为半球形。

作为本实用新型进一步的方案：所述吸尘头共有多个，均匀分布在环形管内侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述挡板的下边缘与排料管的上端连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，功能齐全，设计合理，使用方便；该能吸尘的二级石料粉碎装置中设有一级粉碎装置和二级粉碎装置，能对石料进行两次粉碎，提高了粉碎质量；而且，二级粉碎装置的下部设过滤网，能将未被粉碎的石料过滤出来，防止未被粉碎的石料与粉碎后的石料混杂，造成石料整体粉碎质量下降，不便于石料的使用；吸尘装置和吸尘管配合，能石料粉碎时产生的灰尘吸出箱体，防止灰尘外泄，影响到操作者的人身健康。

附图说明

图1为能吸尘的二级石料粉碎装置的结构示意图。

图2为能吸尘的二级石料粉碎装置中二级粉碎装置的结构示意图。

图3为能吸尘的二级石料粉碎装置中吸尘管的结构示意图。

图4为能吸尘的二级石料粉碎装置中一级粉碎装置的结构示意图。

图中：1-底座，2-支柱，3-排料管，4-底板，5-箱体，6-二级粉碎装置，7-第一电机，8-第一主动轮，9-主动粉碎滚筒，10-顶板，11-填料漏斗，12-一级粉碎装置，13-从动粉碎滚筒，14-破碎锤，15-吸尘管，16-吸尘装置，17-第一粉碎块，18-挡板，19-过滤网，20-独立粉碎滚筒，21-连接块，22-转轴，23-第一从动轮，24-第一皮带，25-第二粉碎块，26-环形管，27-吸尘头，28-连接管，29-第二从动轮，30-第一安装轴，31-第二皮带，32-第二主动轮，33-第二电机，34-第三从动轮，35-第二安装轴。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4，一种能吸尘的二级石料粉碎装置，包括箱体5、一级粉碎装置12、二级粉碎装置6和吸尘装置16；所述箱体5的底部设有底板4，箱体5的顶部设有顶板10，顶板10下部的箱体5内设有一级粉碎装置12，一级粉碎装置12下部设有吸尘装置16，吸尘装置16下部设有二级粉碎装置6，用于对石料进行粉碎；所述底板4的中部设有排料管3，排料管3上设有过滤网19，排料管3的四周的底板4上设有支柱2，支柱2的下端设有底座1，用于支撑箱体5；所述顶板10的中部设有填料漏斗11，用于向箱体5内添加待粉碎的石料；所述一级粉碎装置12设置在填料漏斗11的下部，一级粉碎装置12由主动粉碎滚筒9、从动粉碎滚筒13、破碎锤14、第二从动轮29、第一安装轴30、第二皮带31、第二主动轮32、第二电机33、第三从动轮34和第二安装轴35组成，用于对石料进行初级粉碎；所述第二电机33固定在箱体5外部，第二电机33的主轴上安装有第二主动轮32，第二主动轮32通过第二皮带31连接有第二从动轮29，第二从动轮29安装在第一安装轴30上，第二主动轮32与第二从动轮29之间的第二皮带31的外侧设置有第三从动轮34，第三从动轮34安装在第二安装轴35上；所述第一安装轴30上安装有主动粉碎滚筒9，主动粉碎滚筒9设置在箱体5内部，主动粉碎滚筒9的四周安装有破碎锤14，用于破碎石料；所述第二安装轴35上安装有从动粉碎滚筒13，从动粉碎滚筒13设置在箱体5内部，安装在主动粉碎滚筒9的右部，从动粉碎滚筒13的四周安装有破碎锤14，用于破碎石料；所述二级粉碎装置6由第一电机7、第一主动轮8、第一粉碎块17、挡板18、独立粉碎滚筒20、连接块21、转轴22、第一从动轮23、第一皮带24和第二粉碎块25组成，用于对石料进行粉碎；所述第一电机7固定在箱体5的左侧，第一电机7的主轴上安装有第一主动轮8，第一主动轮8上设有第一皮带24，第一主动轮8通过第一皮带24连接有第一从动轮23，第一从动轮23放置在箱体5内，第一从动轮23安装在转轴22上，转轴22的下部设有连接块21，连接块21的下部设有独立粉碎滚筒20，独立粉碎滚筒20的外表面上设有第二粉碎块25，第二粉碎块25为半球形；所述独立粉碎滚筒20外侧的箱体5内设有挡板18，挡板18为倒置的圆台型，挡板18的内侧设有第一粉碎块17，第一粉碎块17也为半球型，与第二粉碎块25配合，用于对石料进行粉碎；所述挡板18的下边缘与排料管3连接，能便于石料的排出；所述吸尘装置16固定在箱体5的右侧，吸尘装置16上连接有吸尘管15，吸尘管15由环形管26、吸尘头27和连接管28组成，用于吸尘；所述环形管26固定在箱体5的内壁上，环形管26的内侧设有吸尘头27，吸尘头27共有多个，均匀分布在环形管26内侧，环形管26的右部设有连接管28，连接管28连接在吸尘装置16的上部，用于吸出箱体5内因石料粉碎产生的灰尘。

本实用新型的工作原理是：使用时，通过填料漏斗11向箱体5内添加待粉碎的石料，石料经过一级粉碎装置12中的主动粉碎滚筒9和从动粉碎滚筒13的粉碎后，二级粉碎装置6中的独立粉碎滚筒20与挡板18配合对石料进行二次粉碎；石料经过一级粉碎装置12和二级粉碎装置6后，再经过过滤网19的过滤，粉碎合格的石料经过排料管3排出箱体5；期间，吸尘装置16和吸尘管15将粉碎产生的灰尘吸出箱体5。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。