本实用新型涉及一种检测全麦面粉中GMP凝胶的专用离心管。
背景技术：
小麦作为重要的粮食作物，在为人类生产大量碳水化合物的同时，也提供了特殊的植物性“肌肉”蛋白质，因此，其在农业生产上占有特殊地位。随着社会的发展，膳食结构的改变及市场需求的急剧变化，人类对小麦生产要求越来越高，已由最初的数量效益逐渐转向质量效益与数量效益相结合的高效性生产模式发展。为满足这种条件下小麦种植业发展最基本的经济效益与社会效益的要求，国内外学者在兼顾小麦产量性状选择的同时又更加重视其品质特性及遗传改良。
小麦品质分为营养品质与加工品质，其中加工品质又分为一次加工即磨粉品质与二次加工品质即食品品质，前者主要由出粉率来衡量，受籽粒性状的影响较大。有关后者的评价方法，主要包括面包品质评价，以及与其相关的面筋质量、沉降值和面团的流变学性质等。在用不同的方法来评价时，其结果主要受籽粒内蛋白质含量水平及其组分差异的影响。其中作为蛋白质组分的麦谷蛋白大聚合体是其组成中分子量最大的一部分蛋白质，其含量反映着麦谷蛋白聚合体的粒度分布。
谷蛋白是小麦籽粒蛋白质的主要成分之一，决定着面团强度和弹性，与小麦的加工品质密切相关。谷蛋白又称多聚体蛋白，其中不溶于SDS的谷蛋白聚合体分子量较大，成为谷蛋白大聚合体(GMP)。小麦籽粒GMP含量可以作为预测面团特性的生理指标。谷蛋白是以聚合体的形式存在的，在小麦籽粒形成过程中形成越来越多的谷蛋白大聚合体，谷蛋白大聚合体是一个很重要的品质参数，其作用更大于谷蛋白或谷蛋白含量，在面筋的形成过程中，谷蛋白的粒度分布也发生变化，而面筋的形成过程中，谷蛋白的粒度分布也发生变化，而面团特性诸如拉伸仪最大抗拉伸阻力仅与面团的GMP含量有关，而非全部的谷蛋白聚合体。
目前，提取GMP凝胶都是采用常规的50mL离心管，在使用常规的离心管进行提取凝胶时存在以下的问题或缺点：(1)50mL的离心管中加入30mL左右的SDS，加入的溶剂较多，并且1.5g的淀粉较多，堆积在离心管的底部，导致不易混匀。(2)振荡提取的过程中，将离心管横放或以小于30°的角度倾斜放置，在振荡的过程中，溶剂的用量较多，存在淀粉沉积在管壁，虽然振荡器在振荡但是无法使SDS充分的溶解淀粉中的GMP，这样导致无法溶解或充分溶解淀粉中的大粒径的GMP，致使检测结果不准确。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种检测全麦面粉中GMP凝胶的专用离心管。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案实现：
一种检测全麦面粉中GMP凝胶的专用离心管，包括管口、管体和管盖，所述管口外侧具有外螺纹，所述管盖内侧设置与所述外螺纹配合的内螺纹，所述管体内从底部到距离底部五分之一管体的位置间设置凸起，所述管体内从距离底部五分之三管体的位置到五分之四管体的位置间设置多组支柱，每组支柱由两根凸柱组成，每组支柱上具有相对设置的两个三角形棱柱，所述两个三角形棱柱的底面分别与所述两根凸柱连接，从距离管体底部五分之四的位置到管体顶部位置间的管体外侧设置一凹陷，所述凹陷的上沿铰接一挡板，所述挡板能够卡合在所述凹陷的下沿。
优选的：所述离心管的体积为50mL。
优选的：所述凸起游离的一端为球状。
优选的：所述凸柱呈弧状。
优选的：所述管体底部为圆底。
本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型的离心管，管体内从底部到五分之一管体的位置间设置凸起，将淀粉和SDS加入离心管使用涡旋振荡器进行震荡时，凸起可以使淀粉快速均匀的混在SDS中。
2、振荡提取的过程中，将离心管横放或以小于30°的角度倾斜放置，在振荡的过程中，由于溶剂的用量较多，所以存在淀粉沉积在管壁内侧的问题，虽然振荡器在振荡但是无法使SDS充分的溶解淀粉中的GMP，这样导致无法溶解或充分溶解淀粉中的大粒径的GMP，致使检测结果不准确，而本实用新型中凸起、凸柱和三角棱柱的设置，使淀粉在水平方向上进行振荡时，冲击凸起、棱柱和凸柱，避免了淀粉的沉积，此外三角棱柱与凸柱连接，凸柱与离心管内壁连接，淀粉可以依次的冲击三角棱柱和凸柱，沿棱柱下沉的淀粉再次经过凸柱的冲击，有效的防止了淀粉的沉积。
3、振荡提取完成的淀粉混合物，在进行配平离心时，需要将敞口的离心管放置在烧杯中，由于离心管较长，所以一般使用较高的烧杯盛放，这样就使得离心管的管口较高，不方便使用胶头滴管等往里面滴加配平液，本实用新型在管体外壁设置凹陷，在将离心管放置在烧杯中时，可以将凹陷卡到烧杯口上，降低了离心管管口的高度，方便滴加配平液。
4、目前使用的离心管一般是用记号笔在管壁外侧写上标号，在使用SDS液体时，SDS液体容易出现沿离心管管壁遗漏的现象，致使标号消失或模糊，从而无法辨识，本实用新型凹陷和挡板的设置，可以将标号写在凹陷内，折合挡板，将漏出的SDS局限在凹陷外侧，避免了标号被擦掉。
5、管体在凸起和凸柱之间有一段为光滑的内壁，可以将刮取的GMP胶体暂时放置在此处，最后一块取出，提高刮胶的效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的结构示意图。
其中，1、管口；2、管体；3、管盖；4、凸起；5、凸柱；6、棱柱；7、凹陷，8、挡板。
具体实施方式
为了更好的了解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
实施例1
如图1所示，一种检测全麦面粉中GMP凝胶的专用离心管，包括管口1、管体2和管盖3，所述管口1外侧具有外螺纹，所述管盖3内侧设置与所述外螺纹配合的内螺纹，所述管体2内从底部到距离底部五分之一管体2的位置间设置凸起4，所述管体2内从距离底部五分之三管体2的位置到五分之四管体2的位置间设置多组支柱，每组支柱由两根凸柱5组成，每组支柱上具有相对设置的两个三角形棱柱6，所述两个三角形棱柱6的底面分别与所述两根凸柱5连接，从距离管体2底部五分之四的位置到管体2顶部位置间的管体2外侧设置一凹陷7，所述凹陷7的上沿铰接一挡板8，所述挡板8能够卡合在所述凹陷7的下沿。
实施例2
一种检测全麦面粉中GMP凝胶的专用离心管，包括管口1、管体2和管盖3，所述管口1外侧具有外螺纹，所述管盖3内侧设置与所述外螺纹配合的内螺纹，所述管体2内从底部到距离底部五分之一管体2的位置间设置凸起4，所述管体2内从距离底部五分之三管体2的位置到五分之四管体2的位置间设置多组支柱，每组支柱由两根凸柱5组成，每组支柱上具有相对设置的两个三角形棱柱6，所述两个三角形棱柱6的底面分别与所述两根凸柱5连接，从距离管体2底部五分之四的位置到管体2顶部位置间的管体2外侧设置一凹陷7，所述凹陷7的上沿铰接一挡板8，所述挡板8能够卡合在所述凹陷7的下沿。
所述的凸起4游离的一端为球状。
实施例3
一种检测全麦面粉中GMP凝胶的专用离心管，包括管口1、管体2和管盖3，所述管口1外侧具有外螺纹，所述管盖3内侧设置与所述外螺纹配合的内螺纹，所述管体2内从底部到距离底部五分之一管体2的位置间设置凸起4，所述管体2内从距离底部五分之三管体2的位置到五分之四管体2的位置间设置多组支柱，每组支柱由两根凸柱5组成，每组支柱上具有相对设置的两个三角形棱柱6，所述两个三角形棱柱6的底面分别与所述两根凸柱5连接，从距离管体2底部五分之四的位置到管体2顶部位置间的管体2外侧设置一凹陷7，所述凹陷7的上沿铰接一挡板8，所述挡板8能够卡合在所述凹陷7的下沿。
所述凸柱5呈弧状。
实施例4
一种检测全麦面粉中GMP凝胶的专用离心管，包括管口1、管体2和管盖3，所述管口1外侧具有外螺纹，所述管盖3内侧设置与所述外螺纹配合的内螺纹，所述管体2内从底部到距离底部五分之一管体2的位置间设置凸起4，所述管体2内从距离底部五分之三管体2的位置到五分之四管体2的位置间设置多组支柱，每组支柱由两根凸柱5组成，每组支柱上具有相对设置的两个三角形棱柱6，所述两个三角形棱柱6的底面分别与所述两根凸柱5连接，从距离管体2底部五分之四的位置到管体2顶部位置间的管体2外侧设置一凹陷7，所述凹陷7的上沿铰接一挡板8，所述挡板8能够卡合在所述凹陷7的下沿。
所述离心管的体积为50mL。
实施例5
一种检测全麦面粉中GMP凝胶的专用离心管，包括管口1、管体2和管盖3，所述管口1外侧具有外螺纹，所述管盖3内侧设置与所述外螺纹配合的内螺纹，所述管体2内从底部到距离底部五分之一管体2的位置间设置凸起4，所述管体2内从距离底部五分之三管体2的位置到五分之四管体2的位置间设置多组支柱，每组支柱由两根凸柱5组成，每组支柱上具有相对设置的两个三角形棱柱6，所述两个三角形棱柱6的底面分别与所述两根凸柱5连接，从距离管体2底部五分之四的位置到管体2顶部位置间的管体2外侧设置一凹陷7，所述凹陷7的上沿铰接一挡板8，所述挡板8能够卡合在所述凹陷7的下沿。
所述管体底部为圆底。
虽然结合附图以及实施例对本实用新型的技术方案式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。