专利名称：全麦粉的生产方法
技术领域：
本发明涉及一种全麦粉的生产方法。
背景技术：
小麦是我国乃至世界上的主要粮食作物，产量丰富，营养价值高。小麦籽粒分为胚芽、 胚乳及皮层三部分，面粉加工过程中常常将包含皮层、部分胚乳的麸皮去除(占整粒小麦的 12.5%)，被当作饲料使用，同时会导致胚芽的丢失，而研究表明，麸皮和胚芽中含有营养价 值极高的纤维素、微量元素、矿物质、维生素、必需氨基酸等功能性成分，这些功能性成分 丢失，无疑大大降低了面粉的营养品质。全麦粉的生产则是以整粒小麦在磨粉时，仅经过碾 碎，而不须经过除去麸皮工序，将含有麸皮和胚芽的整粒小麦全部磨碎成粉。因此，全麦粉 具有更高保健营养功能，如能促进人体的胃肠蠕动、减少人体储存多余的脂类(包括糖类的转 化)和抗忧郁等的作用，将全麦粉供广大消费者食用，可使人体保持健康而有活力。全麦粉的 生产是小麦资源的高效开发利用的新途径。
由于麸皮难以被破碎，因此目前以小麦为原料生产全麦粉的方法主要是小麦籽粒提粉后 将麸皮和面粉分别粉碎再混合成全麦粉，且麸皮在粉碎前需要经过长时间的膨化处理，该方 法在粉碎步骤以外还包含提粉和混粉工序，工艺复杂、生产率低，并且由于没有对小麦或者 全麦粉进行灭菌、杀虫和灭酶处理，产品货架期短， 一般仅3-4个月。
发明内容
本发明的目的在于提供一种全麦粉的生产方法，解决小麦麸皮难以粉碎、营养成分利用 不足、产品货架期较短的问题。
所述全麦粉的生产方法，包括以下步骤将原料小麦清理除杂、水洗后，得到小麦籽粒， 经热处理以杀菌、灭酶和干燥，然后粉碎。
所述热处理的方法可以采用公知的各种处理方法，如微波加热或热风干燥法。其中所述
微波加热的条件为小麦籽粒铺放厚度为l~10cm，，功率为0.1 0.4W/g，时间为l 10min。 微波频率采用常规的2450MHz或者915MHz。所述热风干燥法的条件为小麦籽粒铺放厚度 为2~10cm,风速0.1 0.5m/s，温度不小于80°C，时间1 10min。优选热风千燥的温度为80 120°C。
原料小麦的清理除杂和水洗为现有技术， 一般包括常规筛理去杂、去石机和磁选器去杂， 1~3次水洗去除小麦表面上的污垢及麦毛等杂质。作为本发明的优选方案，水洗后小麦籽粒 的水含量为15 20%。
作为本发明的优选方案，热处理后小麦籽粒的水含量在14%以下。 所述粉碎采用公知技术进行，优选在-l(TC超微粉碎。粉碎后过筛，收集80 200目(200 60nm)筛分，可以去除麸皮粗粉。
本发明由于对水洗后的小麦籽粒采用热处理方法，可以有效地杀灭原料中的微生物、虫 (包括虫卵)，使脂肪酶、过氧化物酶等生物酶失活，防止了胚芽油等功能性成分的氧化， 延长了货架期，因水洗后的小麦籽粒水含量较高，热处理可以使籽粒皮层快速软化，易于破 碎，热处理后小麦水分降低至14%以下，使物料松脆，便于籽粒皮层粉碎，可直接粉碎得全 麦粉。另外，热处理会使蛋白质部分变性，降低小麦的面筋含量，可以用于低筋全麦粉的生 产，用于制备富含膳食纤维的饼干。
本发明与现有的方法相比，具有以下优点①不经过提粉直接将小麦粉碎，縮短了工艺 流程；②通过快速湿热处理，有效地杀灭原料中的微生物、虫(包括虫卵)，同时使脂肪酶、 过氧化物酶等生物酶失活，保证了产品的质量，延长了货架期，同时解决小麦麸皮难以粉碎 的问题；③全籽粒粉碎，稳定了全麦籽粒中的营养成分，提高了产品的营养价值；④便于与 现有小麦粉生产线配套，可实现规模化生产。
具体实施例方式
实施例1
原料小麦(湿面筋含量27%)经常规筛理去除大杂和粉尘，再经过去石机及循环风选器 以及磁选器后得到较为干净的毛麦，毛麦经洗麦机水洗2次，表面上的污垢及麦毛等杂质， 同时将水分提高至16%，得到小麦籽粒。
小麦籽粒采用微波干燥，微波干燥采用低功率、长流程的干燥工艺。微波干燥条件为-小麦籽粒铺放厚度为2~3cm，频率2450MHz，功率为0.2W/g，此条件下小麦平均失水率为 0.4%/min，干燥使其水分降到14%以下。
干燥后的小麦籽粒在-l(TC超微粉碎机粉碎，筛子筛理去除麸皮粗粉，麸皮粗粉的质量为 小麦籽粒的2.5%，最后收集IOO目筛分混匀即得全麦粉，全麦粉水分含量为13%，湿面筋含 量为25%。
所得全麦粉采用常规包装，常温储存，产品货架期可达到5-6个月。 实施例2
原料小麦(湿面筋含量32%)经常规筛理去除大杂和粉尘，再经过去石机及循环风选器 以及磁选器后得到较为干净的毛麦，毛麦经洗麦机水洗2次，表面上的污垢及麦毛等杂质， 同时将水分提高至19.5%，得到小麦籽粒。
小麦籽粒采用微波干燥，微波干燥采用低功率、长流程的干燥工艺。微波干燥条件为 小麦籽粒铺放厚度为10cm，频率915MHz，功率为0.4 W/g，干燥8min，使其水分降到14% 以下。
干燥后的小麦籽粒在-l(TC超微粉碎机粉碎，筛子筛理去除麸皮粗粉，麸皮粗粉的质量为 小麦籽粒的2.0%)后，收集IOO目筛分混匀即得全麦粉，全麦粉水分含量为14%，湿面筋含量为27%。
所得全麦粉采用常规包装，常温储存，产品货架期可达到5-6个月。 实施例3
原料小麦(湿面筋含量27%)经常规筛理去除大杂和粉尘，再经过去石机及循环风选器 以及磁选器后得到较为干净的毛麦，毛麦经洗麦机水洗2次，表面上的污垢及麦毛等杂质， 同时将水分提高至16%，得到小麦籽粒。
小麦籽粒采用热风干燥，热风干燥条件为小麦籽粒铺放厚度为2~3cm，风速0.2111/8， 温度为8(TC，此条件下小麦平均失水率为0.35 %/min，干燥使其水分降到14%以下。
干燥后的小麦籽粒在-l(TC超微粉碎机粉碎，筛子筛理去除麸皮粗粉，麸皮粗粉的质量为 小麦籽粒的2.0%，最后收集100目筛分混匀即得全麦粉，湿面筋含量为24.5%。
所得全麦粉采用常规包装，常温储存，产品货架期可达到5-6个月。
实施例4
原料小麦(湿面筋含量32%)经常规筛理去除大杂和粉尘，再经过去石机及循环风选器 以及磁选器后得到较为干净的毛麦，毛麦经洗麦机水洗2次，表面上的污垢及麦毛等杂质， 同时将水分提高至16.5%，得到小麦籽粒。
小麦籽粒采用热风干燥，热风干燥条件为小麦籽粒铺放厚度为8cm，风速0.4m/s，温 度为90'C，此条件下小麦平均失水率为0.40%/min，干燥使其水分降到14%以下。
干燥后的小麦籽粒在-l(TC超微粉碎机粉碎，筛子筛理去除麸皮粗粉，麸皮粗粉的质量为 小麦籽粒的2.0%，最后收集IOO目筛分混匀即得全麦粉，湿面筋含量为25.4% 。
所得全麦粉采用常规包装，常温储存，产品货架期可达到5-6个月。
权利要求
1.一种全麦粉的生产方法，其特征在于包括以下步骤将原料小麦清理除杂、水洗后，得到小麦籽粒，经热处理以杀菌、灭酶和干燥，然后粉碎。
2. 如权利要求1所述的全麦粉的生产方法，其特征在于所述热处理的方法为微波加热或热风干燥法。
3. 如权利要求2所述的全麦粉的生产方法，其特征在于所述微波加热的条件为小麦籽粒铺放厚度为2 10cm,功率为0.1 0.4W/g。
4. 如权利要求3所述的全麦粉的生产方法，其特征在于所述微波加热的频率2450MH或者915MHz。
5. 如权利要求2所述的全麦粉的生产方法，其特征在于所述热风干燥法的条件为小麦籽粒铺放厚度为2 5cm，风速为0.1 0.5m/s，温度不小于8(TC，时间为1 10min。
6. 如权利要求5所述的全麦粉的生产方法，其特征在于所述热风干燥法的温度为80~120°C。
7. 如权利要求1-5中任一项所述的全麦粉的生产方法，其特征在于水洗后小麦籽粒的水含量为15 20%。
8. 如权利要求1-5中任一项所述的全麦粉的生产方法，其特征在于热处理后小麦籽粒水含量在14%以下。
9. 如权利要求1-5中任一项所述的全麦粉的生产方法，其特征在于所述粉碎是在-l(TC超微粉碎。
10. 如权利要求1-5中任一项所述的全麦粉的生产方法，其特征在于粉碎后过筛，收集80 200目筛分。
全文摘要
本发明涉及一种全麦粉的生产方法，解决小麦麸皮难以粉碎、营养成分利用不足、产品货架期较短的问题。所述全麦粉的生产方法，包括以下步骤将原料小麦清理除杂、水洗后，得到小麦籽粒，经热处理以杀菌、灭酶和干燥，然后粉碎。所述热处理的方法可以采用公知的各种处理方法，如微波加热或热风干燥法。作为本发明的优选方案，水洗后小麦籽粒的水含量为15～20％。作为本发明的优选方案，热处理后小麦籽粒的水含量在14％以下。本发明具有以下优点①缩短了工艺流程；②通过快速湿热处理，保证了产品的质量，延长了货架期，同时解决小麦麸皮难以粉碎的问题；③全籽粒粉碎，稳定了全麦籽粒中的营养成分，提高了产品的营养价值。
文档编号A23L1/10GK101623063SQ200910184479
公开日2010年1月13日 申请日期2009年8月17日 优先权日2009年8月17日
发明者荣 何, 佳 宋, 李角强, 王立峰, 蒋甜燕, 建 袁, 鞠兴荣 申请人:南京财经大学