一种先进制造与自动化生产用废料回收处理装置的制作方法

本实用新型涉及一种废料回收处理装置，尤其涉及一种先进制造与自动化生产用废料回收处理装置。

背景技术：

先进制造技术是指微电子技术、自动化技术、信息技术等先进技术给传统制造技术带来的种种变化与新型系统。具体地说，就是指集机械工程技术、电子技术、自动化技术、信息技术等多种技术为一体所产生的技术、设备和系统的总称。主要包括：计算机辅助设计、计算机辅助制造、集成制造系统等。AMT是制造业企业取得竞争优势的必要条件之一，但并非充分条件，其优势还有赖于能充分发挥技术威力的组织管理，有赖于技术、管理和人力资源的有机协调和融合。

在先进制造中，会产生些废料，对这些废料进行回收是很必要做的一件事，目前的废料回收处理装置对于回收先进制造中的废料存在输料不便的缺点，因此亟需研发一种可以方便输料的先进制造与自动化生产用废料回收处理装置。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本实用新型为了克服目前的废料回收处理装置对于回收先进制造中的废料存在输料不便的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以方便输料的先进制造与自动化生产用废料回收处理装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种先进制造与自动化生产用废料回收处理装置，包括有安装架、第一滑轨、第一滑块、第一支杆、破碎框、第一弹簧、破碎齿、破碎块、第一连杆、第二滑块、凸轮柱、第一转轴、旋转电机、第二连杆、第二弹簧、第二滑轨、L形连杆、第一进料斗和放置板，安装架内底部右侧设有第一支杆，第一支杆顶端连接有第一滑轨，第一滑轨上滑动式连接有第一滑块，第一滑块顶部连接有破碎框，破碎框右侧与安装架内右壁下部之间连接有第一弹簧，安装架内顶部左侧从左到右依次设有L形连杆、第二滑轨、第二弹簧、第二连杆和旋转电机，旋转电机底部的输出轴上连接有第一转轴，第一转轴上连接有凸轮柱，第二滑轨右侧滑动式连接有第二滑块，第二滑块顶部与第二弹簧底端连接，第二滑块右侧设有第一连杆，第一连杆和第二连杆均与凸轮柱配合，第一连杆底端连接有破碎块，破碎块位于破碎框上方，破碎块底部设有破碎齿，L形连杆左端连接有第一进料斗，第一进料斗位于破碎框左上方，安装架内左壁上部设有放置板。

优选地，还包括有第二转轴、绕线筒、摇柄、第三转轴、第一锥齿轮、第一轴承座、第二轴承座、第二锥齿轮和拉线，安装架内底部左侧设有第一轴承座和第二轴承座，第二轴承座位于第一轴承座右侧，第一轴承座内设有第三转轴，第三转轴中部连接有第一锥齿轮，第三转轴顶端连接有摇柄，第二轴承座内设有第二转轴，第二转轴下部连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，第二转轴上部连接有绕线筒，绕线筒上绕有拉线，拉线右端与破碎框左侧连接。

优选地，还包括有从动轮、传送带、第二进料斗、主动轮和第二支杆，放置板顶部左右对称设有第二支杆，左侧第二支杆顶端连接有主动轮，右侧第二支杆顶端连接有从动轮，主动轮和从动轮上绕有传送带，安装架左壁末端连接有第二进料斗，第二进料斗位于传送带左上方。

优选地，安装架材质为不锈钢。

优选地，拉线为钢丝绳。

优选地，旋转电机为伺服电机。

工作原理：当需要处理废料时，工作人员通过第一进料斗将废料放入破碎框，废料放好后，工作人员控制旋转电机旋转，带动第一转轴旋转，进而带动凸轮柱旋转，当凸轮柱旋转，使得凸轮柱得最底部接近第一连杆顶端时，带动第一连杆向下移动，使得第二弹簧被拉伸，也使得破碎块和破碎齿向下移动，对破碎框内的废料进行破碎处理，当凸轮柱得最底部离开第一连杆顶端时，第二弹簧恢复原状，带动第二滑块及其上装置向上移动，破碎块和破碎齿回到初始位置。如此反复，使得破碎块和破碎齿持续上下移动，对破碎框内的废料进行破碎处理。在对破碎框内的废料进行破碎处理的同时，工作人员向左拉动破碎框，带动破碎框向左移动，第一弹簧被拉伸，当第一滑块向左移动到接近第一滑轨左侧时，工作人员将破碎框松开，使得第一弹簧恢复原状，带动破碎框向右移动回到初始位置后，工作人员再次向左拉动破碎框。如此反复，破碎框及其内废料持续左右移动，使得破碎效果更好，破碎速度更快。工作完毕后，待破碎块回到初始位置，工作人员控制旋转电机停止工作，然后取走破碎好的废料，放置板有放置接下来要处理的废料的作用。

因为还包括有第二转轴、绕线筒、摇柄、第三转轴、第一锥齿轮、第一轴承座、第二轴承座、第二锥齿轮和拉线，安装架内底部左侧设有第一轴承座和第二轴承座，第二轴承座位于第一轴承座右侧，第一轴承座内设有第三转轴，第三转轴中部连接有第一锥齿轮，第三转轴顶端连接有摇柄，第二轴承座内设有第二转轴，第二转轴下部连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，第二转轴上部连接有绕线筒，绕线筒上绕有拉线，拉线右端与破碎框左侧连接，在对破碎框内的废料进行破碎处理时，工作人员可以逆时针摇动摇柄，带动第三转轴逆时针旋转，进而带动第一锥齿轮逆时针旋转，从而带动第二锥齿轮顺时针旋转，使得第二转轴顺时针旋转，带动绕线筒顺时针旋转将拉线绕起，通过拉线带动破碎框向左移动，第一弹簧被拉伸，当第一滑块接近第一滑轨左侧时，工作人员顺时针摇动摇柄，带动第三转轴顺时针旋转，进而带动第一锥齿轮顺时针旋转，从而带动第二锥齿轮逆时针旋转，使得第二转轴逆顺时针旋转，带动绕线筒顺时针旋转将拉线放出，第一弹簧恢复原状，带动破碎框向右移动回到初始位置。如此反复，使得破碎框持续左右移动，来代替工作人员用手拉动破碎框左右移动，减轻了工作人员的工作量。

因为还包括有从动轮、传送带、第二进料斗、主动轮和第二支杆，放置板顶部左右对称设有第二支杆，左侧第二支杆顶端连接有主动轮，右侧第二支杆顶端连接有从动轮，主动轮和从动轮上绕有传送带，安装架左壁末端连接有第二进料斗，第二进料斗位于传送带左上方，在放废料时，工作人员可以先将废料从第二进料斗放入，然后落在传送带上，此时工作人员控制主动轮顺时针旋转，带动传送带顺时针旋转，使得从动轮顺时针旋转，通过传送带将废料输送到第一进料斗，再进入破碎框，如此使得输料更便利。

因为安装架材质为不锈钢，不锈钢耐腐蚀且不生锈，可以提高该设备的使用寿命。

因为拉线为钢丝绳，钢丝绳坚固、耐用、不易断裂，提高了该设备的使用寿命。

因为旋转电机为伺服电机，伺服电机的机电时间常数小、线性度高，更适合这里工作。

（3）有益效果

本实用新型利用从动轮、传送带和主动轮三者将废料输送到破碎框内，然后通过凸轮柱与第一连杆的配合对破碎框内的废料进行破碎处理，在破碎过程中，通过摇动摇柄带动破碎框左右移动，达到了提高破碎质量的效果。

附图说明

图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2为本实用新型凸轮柱的立体结构示意图。

图3为本实用新型的第二种主视结构示意图。

图4为本实用新型的第三种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-安装架，2-第一滑轨，3-第一滑块，4-第一支杆，5-破碎框，6-第一弹簧，7-破碎齿，8-破碎块，9-第一连杆，10-第二滑块，11-凸轮柱，12-第一转轴，13-旋转电机，14-第二连杆，15-第二弹簧，16-第二滑轨，17-L形连杆，18-第一进料斗，19-放置板，20-第二转轴，21-绕线筒，22-摇柄，23-第三转轴，24-第一锥齿轮，25-第一轴承座，26-第二轴承座，27-第二锥齿轮，28-拉线，29-从动轮，30-传送带，31-第二进料斗，32-主动轮，33-第二支杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种先进制造与自动化生产用废料回收处理装置，如图1-4所示，包括有安装架1、第一滑轨2、第一滑块3、第一支杆4、破碎框5、第一弹簧6、破碎齿7、破碎块8、第一连杆9、第二滑块10、凸轮柱11、第一转轴12、旋转电机13、第二连杆14、第二弹簧15、第二滑轨16、L形连杆17、第一进料斗18和放置板19，安装架1内底部右侧设有第一支杆4，第一支杆4顶端连接有第一滑轨2，第一滑轨2上滑动式连接有第一滑块3，第一滑块3顶部连接有破碎框5，破碎框5右侧与安装架1内右壁下部之间连接有第一弹簧6，安装架1内顶部左侧从左到右依次设有L形连杆17、第二滑轨16、第二弹簧15、第二连杆14和旋转电机13，旋转电机13底部的输出轴上连接有第一转轴12，第一转轴12上连接有凸轮柱11，第二滑轨16右侧滑动式连接有第二滑块10，第二滑块10顶部与第二弹簧15底端连接，第二滑块10右侧设有第一连杆9，第一连杆9和第二连杆14均与凸轮柱11配合，第一连杆9底端连接有破碎块8，破碎块8位于破碎框5上方，破碎块8底部设有破碎齿7，L形连杆17左端连接有第一进料斗18，第一进料斗18位于破碎框5左上方，安装架1内左壁上部设有放置板19。

还包括有第二转轴20、绕线筒21、摇柄22、第三转轴23、第一锥齿轮24、第一轴承座25、第二轴承座26、第二锥齿轮27和拉线28，安装架1内底部左侧设有第一轴承座25和第二轴承座26，第二轴承座26位于第一轴承座25右侧，第一轴承座25内设有第三转轴23，第三转轴23中部连接有第一锥齿轮24，第三转轴23顶端连接有摇柄22，第二轴承座26内设有第二转轴20，第二转轴20下部连接有第二锥齿轮27，第二锥齿轮27与第一锥齿轮24啮合，第二转轴20上部连接有绕线筒21，绕线筒21上绕有拉线28，拉线28右端与破碎框5左侧连接。

还包括有从动轮29、传送带30、第二进料斗31、主动轮32和第二支杆33，放置板19顶部左右对称设有第二支杆33，左侧第二支杆33顶端连接有主动轮32，右侧第二支杆33顶端连接有从动轮29，主动轮32和从动轮29上绕有传送带30，安装架1左壁末端连接有第二进料斗31，第二进料斗31位于传送带30左上方。

安装架1材质为不锈钢。

拉线28为钢丝绳。

旋转电机13为伺服电机。

工作原理：当需要处理废料时，工作人员通过第一进料斗18将废料放入破碎框5，废料放好后，工作人员控制旋转电机13旋转，带动第一转轴12旋转，进而带动凸轮柱11旋转，当凸轮柱11旋转，使得凸轮柱11得最底部接近第一连杆9顶端时，带动第一连杆9向下移动，使得第二弹簧15被拉伸，也使得破碎块8和破碎齿7向下移动，对破碎框5内的废料进行破碎处理，当凸轮柱11得最底部离开第一连杆9顶端时，第二弹簧15恢复原状，带动第二滑块10及其上装置向上移动，破碎块8和破碎齿7回到初始位置。如此反复，使得破碎块8和破碎齿7持续上下移动，对破碎框5内的废料进行破碎处理。在对破碎框5内的废料进行破碎处理的同时，工作人员向左拉动破碎框5，带动破碎框5向左移动，第一弹簧6被拉伸，当第一滑块3向左移动到接近第一滑轨2左侧时，工作人员将破碎框5松开，使得第一弹簧6恢复原状，带动破碎框5向右移动回到初始位置后，工作人员再次向左拉动破碎框5。如此反复，破碎框5及其内废料持续左右移动，使得破碎效果更好，破碎速度更快。工作完毕后，待破碎块8回到初始位置，工作人员控制旋转电机13停止工作，然后取走破碎好的废料，放置板19有放置接下来要处理的废料的作用。

因为还包括有第二转轴20、绕线筒21、摇柄22、第三转轴23、第一锥齿轮24、第一轴承座25、第二轴承座26、第二锥齿轮27和拉线28，安装架1内底部左侧设有第一轴承座25和第二轴承座26，第二轴承座26位于第一轴承座25右侧，第一轴承座25内设有第三转轴23，第三转轴23中部连接有第一锥齿轮24，第三转轴23顶端连接有摇柄22，第二轴承座26内设有第二转轴20，第二转轴20下部连接有第二锥齿轮27，第二锥齿轮27与第一锥齿轮24啮合，第二转轴20上部连接有绕线筒21，绕线筒21上绕有拉线28，拉线28右端与破碎框5左侧连接，在对破碎框5内的废料进行破碎处理时，工作人员可以逆时针摇动摇柄22，带动第三转轴23逆时针旋转，进而带动第一锥齿轮24逆时针旋转，从而带动第二锥齿轮27顺时针旋转，使得第二转轴20顺时针旋转，带动绕线筒21顺时针旋转将拉线28绕起，通过拉线28带动破碎框5向左移动，第一弹簧6被拉伸，当第一滑块3接近第一滑轨2左侧时，工作人员顺时针摇动摇柄22，带动第三转轴23顺时针旋转，进而带动第一锥齿轮24顺时针旋转，从而带动第二锥齿轮27逆时针旋转，使得第二转轴20逆顺时针旋转，带动绕线筒21顺时针旋转将拉线28放出，第一弹簧6恢复原状，带动破碎框5向右移动回到初始位置。如此反复，使得破碎框5持续左右移动，来代替工作人员用手拉动破碎框5左右移动，减轻了工作人员的工作量。

因为还包括有从动轮29、传送带30、第二进料斗31、主动轮32和第二支杆33，放置板19顶部左右对称设有第二支杆33，左侧第二支杆33顶端连接有主动轮32，右侧第二支杆33顶端连接有从动轮29，主动轮32和从动轮29上绕有传送带30，安装架1左壁末端连接有第二进料斗31，第二进料斗31位于传送带30左上方，在放废料时，工作人员可以先将废料从第二进料斗31放入，然后落在传送带30上，此时工作人员控制主动轮32顺时针旋转，带动传送带30顺时针旋转，使得从动轮29顺时针旋转，通过传送带30将废料输送到第一进料斗18，再进入破碎框5，如此使得输料更便利。

因为安装架1材质为不锈钢，不锈钢耐腐蚀且不生锈，可以提高该设备的使用寿命。

因为拉线28为钢丝绳，钢丝绳坚固、耐用、不易断裂，提高了该设备的使用寿命。

因为旋转电机13为伺服电机，伺服电机的机电时间常数小、线性度高，更适合这里工作。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。