一种雾霾预防用燃煤脱硫配制设备的制作方法

本实用新型属于雾霾预防技术领域，尤其涉及一种雾霾预防用燃煤脱硫配制设备。

背景技术：

燃煤是能燃烧的煤，别称：煤炭是古代植物埋藏在地下经历了复杂的生物化学和物理化学变化逐渐形成的固体可燃性矿物。

脱硫，是指将煤中的硫元素用钙基等方法固定成为固体防止燃烧时生成SO2。目前脱硫方法一般有燃烧前燃烧中燃烧后脱硫等三类。

现有的雾霾预防用燃煤脱硫配制设备存在配制不均匀、配制不彻底、配制速度慢的缺点，因此亟需研发一种配制均匀、配制彻底、配制速度快的雾霾预防用燃煤脱硫配制设备。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有的雾霾预防用燃煤脱硫配制设备存在配制不均匀、配制不彻底、配制速度慢的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种配制均匀、配制彻底、配制速度快的雾霾预防用燃煤脱硫配制设备。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种雾霾预防用燃煤脱硫配制设备，包括有底板、左架、右架、顶板、第一滑轨、第一滑块、安装座、第一电机、盘形凸轮、连接杆、移动框、第二滑轨、第二滑块、进料斗、第一轴承座、小皮带轮、第二轴承座、第一转轴、密封圈、平皮带、第二电机、第二转轴、大皮带轮、混合框、出料管、搅拌叶片、收集框、橡胶锤、电控阀和支杆，底板左端焊接有左架，左架右侧上部通过螺栓连接的方式连接有安装座，安装座上通过螺栓连接的方式固定式连接有第一电机，第一电机前侧的输出轴上通过键连接的方式连接有盘形凸轮，左架右侧上部通过螺栓连接的方式连接有第二滑轨，第二滑轨上滑动式连接有第二滑块，第二滑块与第二滑轨配合，左架右侧下部通过螺栓连接的方式固定式连接有第二电机，第二电机上的输出轴通过联轴器连接有第二转轴，第二转轴上通过键连接的方式连接有大皮带轮，底板顶部右侧对称焊接有支杆，支杆顶端通过螺栓连接的方式连接有混合框，混合框左壁与右壁均通过螺栓连接的方式连接有第二轴承座，混合框底部中心设有出料管，出料管上设有电控阀，两支杆之间的底板顶部放置有收集框，底板顶部右端焊接有右架，左架与右架内侧下部均通过螺栓连接的方式连接有第一轴承座，两第一轴承座内的轴承上过盈连接有第一转轴，第一转轴上通过键连接的方式连接有小皮带轮，大皮带轮与小皮带轮之间绕有平皮带，第一转轴上均匀焊接有搅拌叶片，搅拌叶片位于混合框内，左架上的第一轴承座位于第二电机上方，混合框内壁下部均设有密封圈，密封圈与第二轴承座紧密接触，左架与右架顶部通过螺栓连接的方式连接有顶板，顶板右侧焊接有进料斗，顶板底部左侧通过螺栓连接的方式连接有第一滑轨，第一滑轨上滑动式连接有第一滑块，第一滑块与第一滑轨配合，第一滑块与第二滑块之间通过螺栓连接的方式连接有移动框，盘形凸轮位于移动框内，移动框右侧焊接有连接杆，连接杆右端胶接有橡胶锤。

优选地，还包括有加强筋，顶板底部右侧与右架左侧之间焊接有加强筋。

优选地，搅拌叶片上均匀开有小孔。

优选地，底板材料为不锈钢，表面覆镀锌层。

优选地，左架材料为不锈钢。

优选地，右架材料为Q235钢。

工作原理：当需要对燃煤脱硫剂进行配制时，工人首先将原料倒入进料斗内，同时控制第一电机转动，第一电机带动盘形凸轮转动，盘形凸轮带动移动框通过第一滑块与第二滑块左右运动，移动框带动连接杆及橡胶锤左右运动，对进料斗不断敲击，使得进料斗内的原料更快的落入混合框内，当进料斗内的原料全部落入混合框内后，控制第一电机停止工作。同时控制第二电机顺时针或逆时针转动，第二电机带动第二转轴顺时针或逆时针转动，第二转轴带动大皮带轮顺时针或逆时针转动，当大皮带轮顺时针转动时，大皮带轮通过平皮带带动小皮带轮顺时针转动，小皮带轮带动第一转轴顺时针转动，进而第一转轴带动搅拌叶片顺时针转动，对混合框内的原料进行配制，当大皮带轮逆时针转动时，大皮带轮通过平皮带带动小皮带轮逆时针转动，小皮带轮带动第一转轴逆时针转动，进而第一转轴带动搅拌叶片逆时针转动，如此反复，搅拌叶片顺时针或逆时针转动，使得混合框内的原料配置均匀，当对混合框内的原料配制完成，且搅拌叶片回到初始位置后，控制第二电机停止工作，再控制电控阀打开，混合框内配制完成的原料通过出料管流入收集框内，当混合框内配制完成的原料全部通过出料管流入收集框内后，控制电控阀关闭。工人再将收集框内配制完成的原料取出即可。

因为还包括有加强筋，顶板底部右侧与右架左侧之间焊接有加强筋，加强筋可以保持设备的稳定性，进而延长整个设备的寿命。

因为搅拌叶片上均匀开有小孔，使得混合框内的原料通过小孔的不断挤压，进而配制彻底。

因为底板材料为不锈钢，表面覆镀锌层，使得本设备不易腐蚀，提高使用寿命。

因为左架材料为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，使设备的使用寿命更长。

因为右架材料为Q235钢，Q235钢硬度高且不容易变形，使设备的使用寿命更长。

（3）有益效果

本实用新型达到了配制均匀、配制彻底、配制速度快的效果，并且本设备结构合理、制作成本低和易于维修，又因为有加强筋的作用，可以保持设备的稳定性，进而延长整个设备的寿命。

附图说明

图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2为本实用新型的第二种主视结构示意图。

图3为本实用新型的第三种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-左架，3-右架，4-顶板，5-第一滑轨，6-第一滑块，7-安装座，8-第一电机，9-盘形凸轮，10-连接杆，11-移动框，12-第二滑轨，13-第二滑块，14-进料斗，15-第一轴承座，16-小皮带轮，17-第二轴承座，18-第一转轴，19-密封圈，20-平皮带，21-第二电机，22-第二转轴，23-大皮带轮，24-混合框，25-出料管，26-搅拌叶片，27-收集框，28-橡胶锤，29-电控阀，30-支杆，31-加强筋，32-小孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种雾霾预防用燃煤脱硫配制设备，如图1-3所示，包括有底板1、左架2、右架3、顶板4、第一滑轨5、第一滑块6、安装座7、第一电机8、盘形凸轮9、连接杆10、移动框11、第二滑轨12、第二滑块13、进料斗14、第一轴承座15、小皮带轮16、第二轴承座17、第一转轴18、密封圈19、平皮带20、第二电机21、第二转轴22、大皮带轮23、混合框24、出料管25、搅拌叶片26、收集框27、橡胶锤28、电控阀29和支杆30，底板1左端焊接有左架2，左架2右侧上部通过螺栓连接的方式连接有安装座7，安装座7上通过螺栓连接的方式固定式连接有第一电机8，第一电机8前侧的输出轴上通过键连接的方式连接有盘形凸轮9，左架2右侧上部通过螺栓连接的方式连接有第二滑轨12，第二滑轨12上滑动式连接有第二滑块13，第二滑块13与第二滑轨12配合，左架2右侧下部通过螺栓连接的方式固定式连接有第二电机21，第二电机21上的输出轴通过联轴器连接有第二转轴22，第二转轴22上通过键连接的方式连接有大皮带轮23，底板1顶部右侧对称焊接有支杆30，支杆30顶端通过螺栓连接的方式连接有混合框24，混合框24左壁与右壁均通过螺栓连接的方式连接有第二轴承座17，混合框24底部中心设有出料管25，出料管25上设有电控阀29，两支杆30之间的底板1顶部放置有收集框27，底板1顶部右端焊接有右架3，左架2与右架3内侧下部均通过螺栓连接的方式连接有第一轴承座15，两第一轴承座15内的轴承上过盈连接有第一转轴18，第一转轴18上通过键连接的方式连接有小皮带轮16，大皮带轮23与小皮带轮16之间绕有平皮带20，第一转轴18上均匀焊接有搅拌叶片26，搅拌叶片26位于混合框24内，左架2上的第一轴承座15位于第二电机21上方，混合框24内壁下部均设有密封圈19，密封圈19与第二轴承座17紧密接触，左架2与右架3顶部通过螺栓连接的方式连接有顶板4，顶板4右侧焊接有进料斗14，顶板4底部左侧通过螺栓连接的方式连接有第一滑轨5，第一滑轨5上滑动式连接有第一滑块6，第一滑块6与第一滑轨5配合，第一滑块6与第二滑块13之间通过螺栓连接的方式连接有移动框11，盘形凸轮9位于移动框11内，移动框11右侧焊接有连接杆10，连接杆10右端胶接有橡胶锤28。

还包括有加强筋31，顶板4底部右侧与右架3左侧之间焊接有加强筋31。

搅拌叶片26上均匀开有小孔32。

底板1材料为不锈钢，表面覆镀锌层。

左架2材料为不锈钢。

右架3材料为Q235钢。

工作原理：当需要对燃煤脱硫剂进行配制时，工人首先将原料倒入进料斗14内，同时控制第一电机8转动，第一电机8带动盘形凸轮9转动，盘形凸轮9带动移动框11通过第一滑块6与第二滑块13左右运动，移动框11带动连接杆10及橡胶锤28左右运动，对进料斗14不断敲击，使得进料斗14内的原料更快的落入混合框24内，当进料斗14内的原料全部落入混合框24内后，控制第一电机8停止工作。同时控制第二电机21顺时针或逆时针转动，第二电机21带动第二转轴22顺时针或逆时针转动，第二转轴22带动大皮带轮23顺时针或逆时针转动，当大皮带轮23顺时针转动时，大皮带轮23通过平皮带20带动小皮带轮16顺时针转动，小皮带轮16带动第一转轴18顺时针转动，进而第一转轴18带动搅拌叶片26顺时针转动，对混合框24内的原料进行配制，当大皮带轮23逆时针转动时，大皮带轮23通过平皮带20带动小皮带轮16逆时针转动，小皮带轮16带动第一转轴18逆时针转动，进而第一转轴18带动搅拌叶片26逆时针转动，如此反复，搅拌叶片26顺时针或逆时针转动，使得混合框24内的原料配置均匀，当对混合框24内的原料配制完成，且搅拌叶片26回到初始位置后，控制第二电机21停止工作，再控制电控阀29打开，混合框24内配制完成的原料通过出料管25流入收集框27内，当混合框24内配制完成的原料全部通过出料管25流入收集框27内后，控制电控阀29关闭。工人再将收集框27内配制完成的原料取出即可。

因为还包括有加强筋31，顶板4底部右侧与右架3左侧之间焊接有加强筋31，加强筋31可以保持设备的稳定性，进而延长整个设备的寿命。

因为搅拌叶片26上均匀开有小孔32，使得混合框24内的原料通过小孔32的不断挤压，进而配制彻底。

因为底板1材料为不锈钢，表面覆镀锌层，使得本设备不易腐蚀，提高使用寿命。

因为左架2材料为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，使设备的使用寿命更长。

因为右架3材料为Q235钢，Q235钢硬度高且不容易变形，使设备的使用寿命更长。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。