本实用新型涉及一种自动化的反应釜装置。
背景技术：
目前，化工生产中，普通反应釜一般通过人工加料的方式进行作业，作业效率低，且对于各种物料的量的控制没有保障，反应过程中温度等因素的实时监测也比较困难；另外，对于一些较为大型的反应釜，反应釜本身占用较大空间，再加上一些附加设备，整个反应釜装置占用较大空间。
技术实现要素：
本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种自动化的反应釜装置，不但能够实现加料的自动化控制，反应过程中温度的实时监测，而且设置有架空的工作台，实现结构的紧凑化，节省了占用空间。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种自动化的反应釜装置，包括架空设置的工作台，所述工作台上安装有若干反应釜，所述反应釜的底部通过安装架固定于地面上，所述反应釜设置有若干进料口，所述进料口连接设置有进料管道，所述进料管道设置有驱动物料进入反应釜的第一驱动装置，所述反应釜还设置有出料口，所述出料口连接设置有出料管道，所述出料管道设置有驱动物料从反应釜排出的第二驱动装置，所述工作台的下方设置有若干储料器，所述进料管道未与反应釜连接的一端与储料器连通，所述工作台上设置有PLC控制器，所述反应釜内设置有温度传感器，所述进料管道和出料管道设置有用以检测进料量或出料量的流量计，所述温度传感器、流量计、第一驱动装置和第二驱动装置与PLC控制器电连接。
进一步的，所述反应釜顶端突出设置于工作台上，操作人员可方便观察反应釜内实时状况。
进一步的，所述PLC控制器包括机箱，所述机箱上设置有触摸式显示屏，所述显示屏的下方设置有若干指示灯和操作按钮。
进一步的，所述机箱上设置有蜂鸣器，当温度传感器检测到温度大于或等于设定上限值时，蜂鸣器发出警报。
优选的，所述第一驱动装置和第二驱动装置包括电机及与电机连接的泵。
进一步的，所述进料口包括至少一个注水口。
进一步的，所述进料管道和出料管道上皆设置有控制阀，所述控制阀可控制所在管道的开闭。
进一步的，所述工作台下方还设置有集料器，所述集料器上设置有红外线感应器，所述红外线感应器与PLC控制器电连接，所述红外线感应器可检测集料器中物料的量，并反馈给PLC控制器，显示于显示屏上。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种反应釜的自动化装置，设置有PLC控制器，不但能够实现加料的自动化控制，反应过程中温度的实时监测，而且设置有架空的工作台，实现结构的紧凑化，大大节省了占用空间。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型安装结构示意图。
具体实施方式
参照图1，本实施例提供一种自动化的反应釜装置，包括架空设置的工作台1，所述工作台1上安装有一个反应釜2，所述反应釜2的底部通过安装架3固定于地面上，所述反应釜2设置有两个进料口，所述进料口连接设置有进料管道4，所述进料管道4设置有驱动物料进入反应釜2的第一驱动装置，所述反应釜2还设置有出料口，所述出料口连接设置有出料管道5，所述出料管道5设置有驱动物料从反应釜2排出的第二驱动装置，所述工作台1的下方设置有两个储料器6，所述进料管道4未与反应釜2连接的一端与储料器6连通，所述工作台1上设置有PLC控制器7，所述反应釜2内设置有温度传感器，所述进料管道4和出料管道5设置有用以检测进料量或出料量的流量计，所述温度传感器、流量计、第一驱动装置和第二驱动装置与PLC控制器7电连接。进一步的，在本实施例中，两个进料口包括一个注水口，连接注水口的进料管道4连接有水箱。另外，在本实施例中，工作台1上只设置有一个反应釜2，在其他实施例中，工作台1上可相应设置有若干个反应釜2及PLC控制器7。
参照图1，所述反应釜2顶端突出设置于工作台1上，操作人员可方便观察反应釜2内实时状况。工作台1还设置有用以操作人员登上工作台1的人行梯。
进一步的，所述PLC控制器7包括机箱，所述机箱上设置有触摸式显示屏，所述显示屏的下方设置有若干指示灯和操作按钮。在本实施例中，显示屏上设置有水和原料的启动开关和加入量设定区、实时温度显示区及各部分结构启动控制区，另外，还额外设置有温度报表和配料报表页面，保障操作的可追溯性，可监督管理操作人员作业，使作业规范化。更进一步的，所述机箱上设置有蜂鸣器，当温度传感器检测到温度大于或等于设定上限值时，蜂鸣器发出警报。
优选的，所述第一驱动装置和第二驱动装置包括电机及与电机连接的泵，所述泵为物料的输入或输出提供动力。
进一步的，所述进料管道4和出料管道5上皆设置有控制阀，所述控制阀可控制所在管道的开闭。加料或排料时，当流量计检测到的量达到设定值时，PLC控制器7控制控制阀动作，实现相应管道的开或闭。在本实施例中，流量计为液体流量计或固体流量计。
进一步的，所述工作台1下方还设置有集料器8，所述集料器8上设置有红外线感应器，所述红外线感应器与PLC控制器7电连接，所述红外线感应器可检测集料器8中物料的量，并反馈给PLC控制器7，显示于显示屏上。当物料的排出量达到设定的集料器8的上限时，PLC控制器7会控制出料管道5上的控制阀动作，结束物料的排出。
本实用新型提供一种反应釜2的自动化装置，设置有PLC控制器7，不但能够实现加料的自动化控制，反应过程中温度的实时监测，而且设置有架空的工作台1，实现结构的紧凑化，大大节省了占用空间。
以上具体结构和尺寸数据是对本实用新型的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。