本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及一种系统稳定性好、安全性高、能源消耗低的环氧乙烷装置用吸收系统。
背景技术：
目前，环氧乙烷装置用吸收系统中，环氧乙烷水溶液输送至环氧乙烷汽提塔，经过塔底加热器的中压蒸汽间接加热，使环氧乙烷从水溶液中被汽提出来，再通过塔顶冷凝器将气相环氧乙烷冷凝成液体，通过自流方式进入环氧乙烷再吸收塔底部，从再吸收塔顶部加入一股吸收水，将塔底的环氧乙烷进行吸收，底部气气化的环氧乙烷，经过上层填料时被充分吸收，再吸收塔底部的环氧乙烷溶液再通过塔底泵输送至精制系统进行环氧乙烷精制，最终出合格产品；但是由于再吸收塔直径较小，为了增加气液相接触面积增加了填料，在环氧乙烷吸收过程中会产生压差，而且压力波动较大，容易产生发泡，使生产不够稳定，与此同时，不凝气也不容易被散发出来，没能完全排除系统，长期运行会使产品中含醛增高，影响产品品质。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种系统稳定性好、安全性高、能源消耗低的环氧乙烷装置用吸收系统。
所述的一种环氧乙烷装置用吸收系统，其特征在于包括连接的富循环水闪蒸罐和再吸收塔，所述富循环水闪蒸罐底部通过富循环水泵连接贫富液换热器底部进液口，贫富液换热器顶部出液口连接汽提精馏塔中部进液口，所述汽提精馏塔上段为精馏段，下部为汽提段，贫富液换热器上设有贫循环水进出口，贫循环水与环氧乙烷水溶液在贫富液换热器进行热交换，热交换后的环氧乙烷溶液中的环氧乙烷经汽提段汽提后进入精馏段精馏，再从精馏段顶部连接环氧乙烷精制系统。
所述的一种环氧乙烷装置用吸收系统，其特征在于富循环水闪蒸罐卧式设置，再吸收塔垂直设置在富循环水闪蒸罐中部上方，且富循环水闪蒸罐与再吸收塔直径相同，环氧乙烷水溶液从富循环水闪蒸罐左上方进入富循环水闪蒸罐进行闪蒸，不凝气和其它轻组分进入再吸收塔，不凝气和其它轻组分中的残留环氧乙烷经再吸收塔吸收后，返回富循环水闪蒸罐，由富循环水泵泵出，不凝气和其它轻组分由再吸收塔顶部出气口排出。
所述的一种环氧乙烷装置用吸收系统，其特征在于汽提段上设有汽提精馏加热器，环氧乙烷在汽提段与汽提精馏加热器之间形成内循环，汽提精馏加热器上部设有蒸汽进口，下部设有蒸汽凝液出口，蒸汽进入汽提精馏加热器对环氧乙烷溶液进行热交换，降温后变成冷凝气从蒸汽凝液出口排出，加热后的环氧乙烷溶液返回汽提段进行汽提，提高汽提效果。
所述的一种环氧乙烷装置用吸收系统，其特征在于再吸收塔为填料塔。
上述的一种环氧乙烷装置用吸收系统，包括富循环水闪蒸罐和再吸收塔，富循环水闪蒸罐底部通过富循环水泵连接贫富液换热器底部进液口，贫富液换热器顶部出液口连接汽提精馏塔中部进液口，汽提精馏塔上段为精馏段，下部为汽提段，贫富液换热器上设有贫循环水进出口。本实用新型通过采用卧式富循环水闪蒸罐和再吸收塔替换原吸收塔，使经过改进再吸收塔、经过减压的富循环水进到闪蒸罐中有更大的释放空间，塔的压差波动小，减少发泡的可能，从而利于塔的稳定操作，而且释放空间的变大使得不凝气可以快速充分分离出来，不会在系统中累积，有利于环氧乙烷的吸收，提高产品质量和产量，进一步提高了系统稳定性和安全性，减少了副产品的产量，减少了能源消耗和资源的浪费，符合国家对环保的相关要求。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1-富循环水闪蒸罐，2-再吸收塔，3-富循环水泵，4-贫富液换热器，5-汽提精馏塔，501-精馏段，502-汽提段，6-汽提精馏加热器。
具体实施方式
以下结合说明书附图对本实用新型作进一步的描述，但本实用新型的保护范围并不仅限于此：
如图1所示，本实用新型的一种环氧乙烷装置用吸收系统，包括富循环水闪蒸罐1和再吸收塔2，富循环水闪蒸罐1卧式设置，再吸收塔2垂直立式设置在富循环水闪蒸罐1中部上方并与其连接，富循环水闪蒸罐1与再吸收塔2直径相同，本实用新型的再吸收塔2为填料塔，所述富循环水闪蒸罐1底部通过富循环水泵3连接贫富液换热器4底部进液口，贫富液换热器4顶部出液口连接汽提精馏塔5中部进液口，所述汽提精馏塔5上段为精馏段501，下部为汽提段502，贫富液换热器4上设有贫循环水进出口，贫循环水与环氧乙烷水溶液在贫富液换热器4进行热交换，热交换后的环氧乙烷溶液中的环氧乙烷经汽提段502汽提后进入精馏段501精馏，再从精馏段501顶部连接环氧乙烷精制系统。
为了提高汽提效果，本实用新型在汽提段502上设有汽提精馏加热器6，环氧乙烷在汽提段502与汽提精馏加热器6之间形成内循环，汽提精馏加热器6上部设有蒸汽进口，下部设有蒸汽凝液出口，蒸汽进入汽提精馏加热器6对环氧乙烷溶液进行热交换，降温后变成冷凝气从蒸汽凝液出口排出，加热后的环氧乙烷溶液返回汽提段502进行汽提，提高汽提效果。
如图所示，本实用新型的工作过程如下：环氧乙烷水溶液（简称EO水溶液）从富循环水闪蒸罐1左上方进入富循环水闪蒸罐1进行闪蒸，不凝气和其它轻组分进入再吸收塔2，不凝气和其它轻组分中的残留环氧乙烷经再吸收塔2吸收后，返回富循环水闪蒸罐1，由富循环水泵3泵出，不凝气和其它轻组分由再吸收塔2顶部出气口排出，富循环水泵3将闪蒸后的环氧乙烷水溶液输送至贫富液换热器4与贫富液换热器4中的贫循环水进行热交换，换热后的环氧乙烷溶液再进入汽提精馏塔5，环氧乙烷先在汽提段502被汽提出来，未汽提的环氧乙烷在汽提段502与汽提精馏加热器6之间形成内循环，由汽提精馏加热器6的蒸汽加热后再进入汽提段502进一步汽提，汽提后的环氧乙烷进入精馏段501经精馏后从精馏段501顶出排出至环氧乙烷精制系统，进行下一步工艺。
本实用新型通过采用富循环水闪蒸罐，使环氧乙烷在富循环水闪蒸罐中有充分的空间，富循环水压力瞬间释放，环氧乙烷水溶液中的不凝气会被充分的闪蒸出来，不凝气带有一部分气相环氧乙烷进入再吸收塔，在再吸收塔中气相环氧乙烷被充分吸收，而不凝气通过塔顶排除系统，不会在系统中累积，从而使产品质量也得到提高，同时也减少乙二醇的产生；由于富循环水闪蒸罐有足够的空间，不会产生较大的压差，系统发泡得到很好的解决，操作也相对稳定，本实用新型通过环氧乙烷吸收系统的改进，在不改变环氧乙烷生产主要流程的情况下，实现装置优化，降低副产品的产量，减少能源消耗和资源的浪费，符合国家对环保的相关要求，相对目前使用的吸收系统，其环氧乙烷产量可提高2400吨/年，按环氧乙烷每吨8000元计算，年可产生经济效益约1920万元。